CN220397880U - 一种高温出水螺杆制冷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温出水螺杆制冷机组，属于制冷技术领域，包括底板，所述底板上安装有用于制冷的制冷机组；所述制冷机组上安装有用于去灰尘的除尘装置；所述除尘装置包括矩形板、推动组件和吸尘组件，所述矩形板的一端固定安装在制冷机组上，所述矩形板的另一端与推动组件连接，所述推动组件分别与制冷机组和吸尘组件连接，所述吸尘组件与制冷机组连接，通过推动组件和吸尘组件的相互作用，不仅能刮除制冷机组上的灰尘而且扬起的灰尘也能得到控制，提高制冷机组使用效率的同时也控制住周围的环境。

Description

一种高温出水螺杆制冷机组

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种高温出水螺杆制冷机组。

背景技术

螺杆制冷机组是由螺杆压缩机与制冷设备组合而成，螺杆压缩机又分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，目前大多数螺杆式制冷机组在使用时，容易导致空气中的一些杂质和灰尘进入机组内，长时间容易影响螺杆式制冷机组的使用寿命；

现有技术例如中国实用新型CN215724253U一种小型螺杆式制冷机组，包括底座；安装机构，安装机构设置于底座上；制冷机构，制冷机构设置于安装机构上；盘管，盘管设置于制冷机构上；风机，风机固定连接于底座上，本实用新型通过防尘板的设置可以过滤灰尘，防止灰尘进入风机内，通过刮板的设置可以刮除防尘板上的灰尘，防止灰尘堆积在防尘板上，而影响通风效果。

但是上述小型螺杆式制冷机组还存在的问题是，刮板在刮除防尘板上的灰尘时，会使部分灰尘被扬起来，不仅使操作环境变差，扬起的灰尘还会飞到别的装置内，影响其正常工作。

基于此，本实用新型设计了一种高温出水螺杆制冷机组以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高温出水螺杆制冷机组。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高温出水螺杆制冷机组，包括底板，

所述底板上安装有用于制冷的制冷机组；

所述制冷机组上安装有用于去灰尘的除尘装置；

所述除尘装置包括矩形板、推动组件和吸尘组件，所述矩形板的一端固定安装在制冷机组上，所述矩形板的另一端与推动组件连接，所述推动组件分别与制冷机组和吸尘组件连接，所述吸尘组件与制冷机组连接。

更进一步的，所述制冷机组包括油气筒、油冷却装置、螺杆式压缩机、油气管道、出油管道和支撑架；所述油气筒、油冷却装置、和支撑架均固定安装在底板上，所述支撑架顶部固定安装有螺杆式压缩机，所述螺杆式压缩机的出气端与油气管道的进气端固定连接，所述油气管道的出气端与油气筒的进气口固定连接，所述出油管道的进油端与油气筒的出液口固定连接，所述出油管道的出油端与螺杆式压缩机的进油端固定连接，所述出油管道与油冷却装置连接。

更进一步的，所述油气筒包括油气分离器、出气口、矩形箱、电机、筛板、转轴和扇叶，所述油气分离器设置在油气筒的内部上端，所述油气筒的顶部开设有出气口，所述筛板与油气筒的内壁固定连接，且筛板位于油气分离器的下方，所述筛板上固定安装有矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的外壁均匀固定安装有若干组扇叶，所述油气筒的进气口与油气管道的出气端固定连接，所述油气筒的出油口与出油管道的进油端固定连接。

更进一步的，所述扇叶与油气筒的进气口相对应。

更进一步的，所述油冷却装置包括风机、防尘板、安装架和限位凹槽，所述风机与底板固定连接，所述防尘板固定安装在风机的后端外壁，所述安装架与风机的后端左右两侧固定连接，所述安装架上开设有限位凹槽，所述风机的顶部与矩形板的一端固定连接，所述防尘板与吸尘组件贴合连接，所述限位凹槽与推动组件贴合连接。

更进一步的，所述推动组件包括电推杆和限位板，所述电推杆固定安装在矩形板上，所述电推杆的输出端与限位板固定连接，所述限位板的左右两端分别与限位凹槽贴合限位连接，所述限位板的外壁与吸尘组件固定连接。

更进一步的，所述吸尘组件包括防尘罩、刮板、固定杆、吸尘风扇、第一圆筒、收集箱、电源装置、阴电极、第二圆筒和阳电极，所述防尘罩的开口端与防尘板贴合接触，所述刮板的一端与防尘板贴合接触，所述刮板的另一端与固定杆固定连接，所述固定杆的另一端与防尘罩的内壁固定连接，所述防尘罩的后端中部与第一圆筒固定连接，所述第一圆筒的后端与收集箱固定连接，所述收集箱的后端与第二圆筒固定连接，所述第二圆筒的后端与限位板固定连接，所述第一圆筒的内部固定安装有吸尘风扇，所述收集箱内壁上对立设置有阴电极和阳电极，所述第二圆筒内固定安装有电源装置，且吸尘风扇、阴电极和阳电极均与电源装置电连接。

更进一步的，所述防尘罩、第一圆筒、收集箱和第二圆筒相互连通。

有益效果

本实用新型在制冷机组一段时间的使用后，制冷机组上会粘附有大量的灰尘，启动除尘装置的推动组件，通过推动组件带动吸尘组件将灰尘从制冷机组上刮除，在刮灰的同时吸尘组件将扬起的灰尘统统吸入自身内部，相较于一般的清灰装置，本实用新型通过推动组件和吸尘组件的相互作用，不仅能刮除制冷机组上的灰尘而且扬起的灰尘也能得到控制，提高制冷机组使用效率的同时也控制住周围的环境。

本实用新型通过螺杆式压缩机的压缩产生的高温气体通过油气管道进入油气筒内，接着油气筒的电机转动，通过转轴带动扇叶转动，高温气体被扇叶带动不断与油气筒的筒壁撞击，使一部分油体和气体分离，气体通过筛板进入油气分离器内进一步过滤分离，过滤后的气体通过出气口进入下一个装置内，分离的油体通过出油管道流经油冷却装置的风机，由风机将高温油体进行冷却处理，最后冷却的油体回到螺杆式压缩机内；相较于一般的油气筒，本实用新型通过电机、转轴和扇叶的相互作用使油气的分离率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高温出水螺杆制冷机组主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种高温出水螺杆制冷机组结构正视图；

图3为本实用新型的一种高温出水螺杆制冷机组结构右视图；

图4为本实用新型的一种高温出水螺杆制冷机组主体结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图；

图6为沿着图3的B-B方向剖视图；

图7为沿着图3的C-C方向剖视图；

图8为图5中D处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、底板；2、制冷机组；21、油气筒；211、油气分离器；212、出气口；213、矩形箱；214、电机；215、筛板；216、转轴；217、扇叶；22、油冷却装置；221、风机；222、防尘板；223、安装架；224、限位凹槽；23、螺杆式压缩机；24、油气管道；25、出油管道；26、支撑架；3、除尘装置；31、矩形板；32、推动组件；321、电推杆；322、限位板；33、吸尘组件；331、防尘罩；332、刮板；333、固定杆；334、吸尘风扇；335、第一圆筒；336、收集箱；337、电源装置；338、阴电极；339、第二圆筒；3310、阳电极。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-8，一种高温出水螺杆制冷机组，包括底板1，

所述底板1上安装有用于制冷的制冷机组2；

所述制冷机组2包括油气筒21、油冷却装置22、螺杆式压缩机23、油气管道24、出油管道25和支撑架26；所述油气筒21、油冷却装置22、和支撑架26均固定安装在底板1上，所述支撑架26顶部固定安装有螺杆式压缩机23，所述螺杆式压缩机23的出气端与油气管道24的进气端固定连接，所述油气管道24的出气端与油气筒21的进气口固定连接，所述出油管道25的进油端与油气筒21的出液口固定连接，所述出油管道25的出油端与螺杆式压缩机23的进油端固定连接，所述出油管道25与油冷却装置22连接；

通过制冷机组2的螺杆式压缩机23的压缩产生的高温气体通过油气管道24进入油气筒21内，接着由油气筒21将油液与气体分离，油液通过出油管道25流经油冷却装置22处，通过油冷却装置22将高温油液进行冷却处理，冷却后的油液最后又回到螺杆式压缩机23内，供下一次压缩使用。

所述油气筒21包括油气分离器211、出气口212、矩形箱213、电机214、筛板215、转轴216和扇叶217，所述油气分离器211设置在油气筒21的内部上端，所述油气筒21的顶部开设有出气口212，所述筛板215与油气筒21的内壁固定连接，且筛板215位于油气分离器211的下方，所述筛板215上固定安装有矩形箱213，所述矩形箱213的内部固定安装有电机214，所述电机214的输出端与转轴216固定连接，所述转轴216的外壁均匀固定安装有若干组扇叶217，且扇叶217与油气筒21的进气口相对应，所述油气筒21的进气口与油气管道24的出气端固定连接，所述油气筒21的出油口与出油管道25的进油端固定连接；

所述油冷却装置22包括风机221、防尘板222、安装架223和限位凹槽224，所述风机221与底板1固定连接，所述防尘板222固定安装在风机221的后端外壁，所述安装架223与风机221的后端左右两侧固定连接，所述安装架223上开设有限位凹槽224，所述风机221、防尘板222和限位凹槽224均与除尘装置3连接；

通过螺杆式压缩机23的压缩产生的高温气体通过油气管道24进入油气筒21内，接着油气筒21的电机214转动，通过转轴216带动扇叶217转动，高温气体被扇叶217带动不断与油气筒21的筒壁撞击，使一部分油体和气体分离，气体通过筛板215进入油气分离器211内进一步过滤分离，过滤后的气体通过出气口212进入下一个装置内，分离的油体通过出油管道25流经油冷却装置22的风机221，由风机221将高温油体进行冷却处理，最后冷却的油体回到螺杆式压缩机23内；相较于一般的油气筒21，本实用新型通过电机214、转轴216和扇叶217的相互作用使油气的分离率进一步提高。

所述制冷机组2上安装有用于去灰尘的除尘装置3；

所述除尘装置3包括矩形板31、推动组件32和吸尘组件33，所述矩形板31的一端固定安装在风机221上，所述矩形板31的另一端与推动组件32固定连接，所述推动组件32分别与限位凹槽224和吸尘组件33连接，所述吸尘组件33与防尘板222外壁贴合连接；

风机221在一段时间的使用后，防尘板222上会粘附有大量的灰尘，启动除尘装置3的推动组件32，通过推动组件32带动吸尘组件33沿着防尘板222的外壁上下移动，将灰尘从防尘板222上刮除，在刮灰的同时吸尘组件33将扬起的灰尘统统吸入自身内部，相较于一般的清灰装置，本实用新型通过推动组件32和吸尘组件33的相互作用，不仅能刮除防尘板222上的灰尘而且扬起的灰尘也能得到控制，提高风机221使用效率的同时也控制住周围的环境。

所述推动组件32包括电推杆321和限位板322，所述电推杆321固定安装在矩形板31上，所述电推杆321的输出端与限位板322固定连接，所述限位板322的左右两端分别与限位凹槽224贴合限位连接，所述限位板322的外壁与吸尘组件33固定连接；

所述吸尘组件33包括防尘罩331、刮板332、固定杆333、吸尘风扇334、第一圆筒335、收集箱336、电源装置337、阴电极338、第二圆筒339和阳电极3310，所述防尘罩331的开口端与防尘板222贴合接触，所述刮板332的一端与防尘板222贴合接触，所述刮板332的另一端与固定杆333固定连接，所述固定杆333的另一端与防尘罩331的内壁固定连接，所述防尘罩331的后端中部与第一圆筒335固定连接，所述第一圆筒335的后端与收集箱336固定连接，所述收集箱336的后端与第二圆筒339固定连接，所述第二圆筒339的后端与限位板322固定连接，所述第一圆筒335的内部固定安装有吸尘风扇334，所述收集箱336内壁上对立设置有阴电极338和阳电极3310，所述第二圆筒339内固定安装有电源装置337，且吸尘风扇334、阴电极338和阳电极3310均与电源装置337电连接；所述防尘罩331、第一圆筒335、收集箱336和第二圆筒339相互连通；

风机221在一段时间的使用后，防尘板222上会粘附有大量的灰尘，启动推动组件32的电推杆321，电推杆321通过限位板322带动吸尘组件33的防尘罩331、第一圆筒335、收集箱336和第二圆筒339一起上下移动，安装在防尘罩331内的刮板332贴着防尘板222的外壁上下移动，将灰尘从防尘板222上刮除，在刮灰的同时通过电源装置337分别控制吸尘风扇334转动和接通阴电极338和阳电极3310，扬起的灰尘被吸尘风扇334统统吸入到收集箱336内部，此时阴电极338产生电场将灰尘吸附到阳极上，相较于一般的清灰装置，本实用新型通过电推杆321、限位板322、防尘罩331、刮板332、固定杆333、吸尘风扇334、第一圆筒335、收集箱336、电源装置337、阴电极338、第二圆筒339和阳电极3310的相互作用，不仅能刮除防尘板222上的灰尘而且扬起的灰尘也能得到控制，提高风机221使用效率的同时也控制住周围的环境。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高温出水螺杆制冷机组，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)上安装有用于制冷的制冷机组(2)；

所述制冷机组(2)上安装有用于去灰尘的除尘装置(3)；

所述除尘装置(3)包括矩形板(31)、推动组件(32)和吸尘组件(33)，所述矩形板(31)的一端固定安装在制冷机组(2)上，所述矩形板(31)的另一端与推动组件(32)连接，所述推动组件(32)分别与制冷机组(2)和吸尘组件(33)连接，所述吸尘组件(33)与制冷机组(2)连接。

2.根据权利要求1所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述制冷机组(2)包括油气筒(21)、油冷却装置(22)、螺杆式压缩机(23)、油气管道(24)、出油管道(25)和支撑架(26)；所述油气筒(21)、油冷却装置(22)、和支撑架(26)均固定安装在底板(1)上，所述支撑架(26)顶部固定安装有螺杆式压缩机(23)，所述螺杆式压缩机(23)的出气端与油气管道(24)的进气端固定连接，所述油气管道(24)的出气端与油气筒(21)的进气口固定连接，所述出油管道(25)的进油端与油气筒(21)的出液口固定连接，所述出油管道(25)的出油端与螺杆式压缩机(23)的进油端固定连接，所述出油管道(25)与油冷却装置(22)连接。

3.根据权利要求2所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述油气筒(21)包括油气分离器(211)、出气口(212)、矩形箱(213)、电机(214)、筛板(215)、转轴(216)和扇叶(217)，所述油气分离器(211)设置在油气筒(21)的内部上端，所述油气筒(21)的顶部开设有出气口(212)，所述筛板(215)与油气筒(21)的内壁固定连接，且筛板(215)位于油气分离器(211)的下方，所述筛板(215)上固定安装有矩形箱(213)，所述矩形箱(213)的内部固定安装有电机(214)，所述电机(214)的输出端与转轴(216)固定连接，所述转轴(216)的外壁均匀固定安装有若干组扇叶(217)，所述油气筒(21)的进气口与油气管道(24)的出气端固定连接，所述油气筒(21)的出油口与出油管道(25)的进油端固定连接。

4.根据权利要求3所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述扇叶(217)与油气筒(21)的进气口相对应。

5.根据权利要求4所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述油冷却装置(22)包括风机(221)、防尘板(222)、安装架(223)和限位凹槽(224)，所述风机(221)与底板(1)固定连接，所述防尘板(222)固定安装在风机(221)的后端外壁，所述安装架(223)与风机(221)的后端左右两侧固定连接，所述安装架(223)上开设有限位凹槽(224)，所述风机(221)的顶部与矩形板(31)的一端固定连接，所述防尘板(222)与吸尘组件(33)贴合连接，所述限位凹槽(224)与推动组件(32)贴合连接。

6.根据权利要求5所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述推动组件(32)包括电推杆(321)和限位板(322)，所述电推杆(321)固定安装在矩形板(31)上，所述电推杆(321)的输出端与限位板(322)固定连接，所述限位板(322)的左右两端分别与限位凹槽(224)贴合限位连接，所述限位板(322)的外壁与吸尘组件(33)固定连接。

7.根据权利要求6所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述吸尘组件(33)包括防尘罩(331)、刮板(332)、固定杆(333)、吸尘风扇(334)、第一圆筒(335)、收集箱(336)、电源装置(337)、阴电极(338)、第二圆筒(339)和阳电极(3310)，所述防尘罩(331)的开口端与防尘板(222)贴合接触，所述刮板(332)的一端与防尘板(222)贴合接触，所述刮板(332)的另一端与固定杆(333)固定连接，所述固定杆(333)的另一端与防尘罩(331)的内壁固定连接，所述防尘罩(331)的后端中部与第一圆筒(335)固定连接，所述第一圆筒(335)的后端与收集箱(336)固定连接，所述收集箱(336)的后端与第二圆筒(339)固定连接，所述第二圆筒(339)的后端与限位板(322)固定连接，所述第一圆筒(335)的内部固定安装有吸尘风扇(334)，所述收集箱(336)内壁上对立设置有阴电极(338)和阳电极(3310)，所述第二圆筒(339)内固定安装有电源装置(337)，且吸尘风扇(334)、阴电极(338)和阳电极(3310)均与电源装置(337)电连接。

8.根据权利要求7所述的高温出水螺杆制冷机组，其特征在于，所述防尘罩(331)、第一圆筒(335)、收集箱(336)和第二圆筒(339)相互连通。