CN220397536U - 一种垃圾焚烧炉推排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉推排装置，包括排渣组件，所述排渣组件包括驱动电机、安装座、两个丝杆、刮板、喷淋盒、喷淋孔、固定管、升降座、弹簧、导向杆、滑槽和水泵；所述安装座螺纹连接于两个丝杆的外侧壁。本实用新型通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动安装座移动，通过弹簧向下推动升降座，升降座带动刮板，可以使刮板与落渣室的内底壁紧密贴合，进而刮板可以刮除粘附在落渣室内底壁的渣料，提高了排渣效果，同时水泵抽出外界的水源并通过喷淋孔喷出，喷出的水源淋洒在渣料的表面，可以起到除尘的作用，当刮板推动渣料通过排渣口排出时，有效的减少了灰尘的产生，进而保护了周围的工作环境。

Description

一种垃圾焚烧炉推排装置

技术领域：

本实用新型涉及一种装置，具体为一种垃圾焚烧炉推排装置，属于垃圾焚烧技术领域。

背景技术：

焚烧炉是焚烧处理固废垃圾的设备，固废垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。焚烧炉在焚烧固废垃圾后会产生渣料，渣料通过落渣口下落至渣室内，然后通过排渣机构将渣料排出。

目前的焚烧炉在排渣时，由于渣料下落时处于高温状态，在冷却后会粘附在渣室的底部，因此现有的排渣机构不便将粘附在渣室内底壁的渣料完全排出，而且渣料中含有大量的灰尘，在排出时容易造成灰尘四散，进而影响周围的工作环境，为此，提出一种垃圾焚烧炉推排装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉推排装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种垃圾焚烧炉推排装置，包括排渣组件，所述排渣组件包括驱动电机、安装座、两个丝杆、刮板、喷淋盒、喷淋孔、固定管、升降座、弹簧、导向杆、滑槽和水泵；

所述安装座螺纹连接于两个丝杆的外侧壁，所述滑槽开设于安装座的内部，所述导向杆的两端对称固定连接于滑槽的内顶壁和内底壁，所述升降座滑动连接于导向杆的外侧壁，所述弹簧套接于导向杆的外侧壁，所述刮板固定连接于升降座的一侧，所述喷淋盒安装于安装座的上表面，所述喷淋孔等距开设于喷淋盒的一侧，所述固定管固定连接于喷淋盒的另一侧并与喷淋盒连通，所述固定管通过连接管与水泵的出水口连通，所述丝杆的一端固定连接于驱动电机的输出轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弹簧的一端固定连接于滑槽的内顶壁，所述弹簧的另一端固定连接于升降座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述刮板远离升降座的一侧为斜面，所述刮板远离升降座的一侧对称固定连接有三个顶杆，所述喷淋盒斜置于刮板的上方。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装座的外侧壁安装有主体组件，所述主体组件包括落渣室、落渣口、控制开关和挡板；

所述安装座的外侧壁滑动连接于落渣室的内侧壁，所述刮板的下表面贴合于落渣室的内底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述落渣口开设于落渣室的上表面，所述挡板安装于落渣室的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆远离驱动电机的一端转动连接于落渣室的内壁一侧，所述驱动电机和水泵均安装于落渣室远离挡板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述顶杆的位置与挡板的位置相对应，所述固定管滑动连接于落渣室的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制开关安装于落渣室远离驱动电机的一侧。

本实用新型的优点：本实用新型通过驱动电机带动丝杆，丝杆带动安装座移动，安装座带动刮板移动，通过弹簧向下推动升降座，升降座带动刮板向下移动，可以使刮板与落渣室的内底壁紧密贴合，进而刮板移动时可以刮除粘附在落渣室内底壁的渣料，提高了排渣效果，同时水泵抽出外界的水源并通过喷淋孔喷出，喷出的水源淋洒在渣料的表面，可以起到除尘的作用，当刮板推动渣料通过排渣口排出时，有效的减少了灰尘的产生，进而保护了周围的工作环境。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排渣组件结构示意图；

图3为本实用新型的喷淋盒与安装座连接示意图；

图4为本实用新型的挡板结构示意图；

图5为本实用新型的主体组件结构示意图。

图中：101、排渣组件；11、驱动电机；12、安装座；13、丝杆；14、刮板；15、顶杆；16、喷淋盒；17、喷淋孔；18、固定管；19、升降座；20、弹簧；21、导向杆；22、滑槽；23、水泵；301、主体组件；31、落渣室；32、落渣口；33、控制开关；34、挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉推排装置，包括排渣组件101，排渣组件101包括驱动电机11、安装座 12、两个丝杆 13、刮板 14、喷淋盒 16、喷淋孔 17、固定管18、升降座 19、弹簧 20、导向杆 21、滑槽22和水泵23；

安装座12螺纹连接于两个丝杆13的外侧壁，滑槽22开设于安装座12的内部，导向杆21的两端对称固定连接于滑槽22的内顶壁和内底壁，升降座19滑动连接于导向杆21的外侧壁，弹簧20套接于导向杆21的外侧壁，刮板14固定连接于升降座19的一侧，喷淋盒16安装于安装座12的上表面，喷淋孔17等距开设于喷淋盒16的一侧，固定管18固定连接于喷淋盒16的另一侧并与喷淋盒16连通，固定管18通过连接管与水泵23的出水口连通，丝杆13的一端固定连接于驱动电机11的输出轴。

本实施例中，具体的：弹簧20的一端固定连接于滑槽22的内顶壁，弹簧20的另一端固定连接于升降座19的上表面，刮板14远离升降座19的一侧为斜面，刮板14远离升降座19的一侧对称固定连接有三个顶杆15，喷淋盒16斜置于刮板14的上方，通过驱动电机11带动丝杆13转动，丝杆13通过螺纹带动安装座12移动，安装座12带动刮板14，由于刮板14的刮除面为斜面，因此通过刮板14可以对粘附的渣料进行刮除。

本实施例中，具体的：安装座12的外侧壁安装有主体组件301，主体组件301包括落渣室 31、落渣口 32、控制开关33和挡板34；

安装座12的外侧壁滑动连接于落渣室31的内侧壁，刮板14的下表面贴合于落渣室31的内底壁，通过弹簧20向下推动升降座19，升降座19带动刮板14向下移动，进而可以使刮板14与落渣室31的内底壁紧密贴合，以便对粘附在落渣室31内底壁的渣料进行刮除。

本实施例中，具体的：落渣口32开设于落渣室31的上表面，挡板34安装于落渣室31的一侧，挡板34通过转轴和扭簧的配合安装在落渣室31的排渣口处，进而可以实现对排渣口的封闭。

本实施例中，具体的：丝杆13远离驱动电机11的一端转动连接于落渣室31的内壁一侧，驱动电机11和水泵23均安装于落渣室31远离挡板34的一侧，顶杆15的位置与挡板34的位置相对应，固定管18滑动连接于落渣室31的内部，通过驱动电机11带动丝杆13转动，丝杆13通过螺纹带动安装座12移动，安装座12带动刮板14，刮板14对粘附在落渣室31内底壁的渣料进行刮除，同时随着安装座12的移动，刮板14推动落渣室31内的渣料向靠近挡板34的方向移动，通过顶杆15推动挡板34，挡板34转动并漏出排渣口，此时渣料可以通过排渣口排出。

本实施例中，具体的：控制开关33安装于落渣室31远离驱动电机11的一侧，控制开关33的电性输出端通过导线分别与驱动电机11和水泵23的电性输入端电性连接，控制开关33的电性输入端与外界市电连接，用以为驱动电机11和水泵23供电。

工作原理或者结构原理，使用时，渣料通过落渣口32下落至落渣室31的内部，当需要进行排渣时，通过控制开关33控制驱动电机11和水泵23工作，此时驱动电机11带动丝杆13转动，丝杆13通过螺纹带动安装座12移动，安装座12带动刮板14移动，通过弹簧20向下推动升降座19，升降座19带动刮板14向下移动，使刮板14与落渣室31的内底壁紧密贴合，进而刮板14移动时可以刮除粘附在落渣室31内底壁的渣料，同时水泵23抽出外界的水源通过固定管18输入至喷淋盒16内并通过喷淋孔17喷出，此时喷出的水源淋洒在渣料的表面，可以起到除尘的作用，随着安装座12的移动，刮板14推动渣料向靠近挡板34的方向移动，通过顶杆15推动挡板34，挡板34转动并漏出排渣口，此时渣料可以通过排渣口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，包括排渣组件(101)，所述排渣组件(101)包括驱动电机(11)、安装座(12)、两个丝杆(13)、刮板(14)、喷淋盒(16)、喷淋孔(17)、固定管(18)、升降座(19)、弹簧(20)、导向杆(21)、滑槽(22)和水泵(23)；

所述安装座(12)螺纹连接于两个丝杆(13)的外侧壁，所述滑槽(22)开设于安装座(12)的内部，所述导向杆(21)的两端对称固定连接于滑槽(22)的内顶壁和内底壁，所述升降座(19)滑动连接于导向杆(21)的外侧壁，所述弹簧(20)套接于导向杆(21)的外侧壁，所述刮板(14)固定连接于升降座(19)的一侧，所述喷淋盒(16)安装于安装座(12)的上表面，所述喷淋孔(17)等距开设于喷淋盒(16)的一侧，所述固定管(18)固定连接于喷淋盒(16)的另一侧并与喷淋盒(16)连通，所述固定管(18)通过连接管与水泵(23)的出水口连通，所述丝杆(13)的一端固定连接于驱动电机(11)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述弹簧(20)的一端固定连接于滑槽(22)的内顶壁，所述弹簧(20)的另一端固定连接于升降座(19)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述刮板(14)远离升降座(19)的一侧为斜面，所述刮板(14)远离升降座(19)的一侧对称固定连接有三个顶杆(15)，所述喷淋盒(16)斜置于刮板(14)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述安装座(12)的外侧壁安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括落渣室(31)、落渣口(32)、控制开关(33)和挡板(34)；

所述安装座(12)的外侧壁滑动连接于落渣室(31)的内侧壁，所述刮板(14)的下表面贴合于落渣室(31)的内底壁。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述落渣口(32)开设于落渣室(31)的上表面，所述挡板(34)安装于落渣室(31)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述丝杆(13)远离驱动电机(11)的一端转动连接于落渣室(31)的内壁一侧，所述驱动电机(11)和水泵(23)均安装于落渣室(31)远离挡板(34)的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述顶杆(15)的位置与挡板(34)的位置相对应，所述固定管(18)滑动连接于落渣室(31)的内部。

8.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉推排装置，其特征在于，所述控制开关(33)安装于落渣室(31)远离驱动电机(11)的一侧。