CN218510921U - 一种炉膛清灰排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉膛清灰排灰装置，包括清理组件和固定组件，所述清理组件包括燃烧锅炉、底板、通槽、排灰箱、螺杆、螺母座、刮板、排灰槽、安装板和电机；所述燃烧锅炉的底部设有底板，所述底板的下表面连通有排灰箱。本实用新型通过电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，可使螺母座沿螺杆的外侧壁往复移动，螺母座移动可带动刮板往复移动，刮板可将排灰箱内部底壁的灰垢刮下，防止灰垢粘在排灰箱的内部底壁无法排出，排灰箱的内部底壁为光滑斜面，在重力作用下灰垢沿排灰箱的内部底壁滑落并沿排灰槽排出，快速彻底的完成清灰排灰工作，提升燃烧锅炉灰垢的清理效果，节约人力，可有效提升燃烧锅炉清灰排灰工作的效率。

Description

一种炉膛清灰排灰装置

技术领域：

本实用新型涉及一种清灰排灰装置，具体为一种炉膛清灰排灰装置，属于清灰排灰设备技术领域。

背景技术：

生物质能发电技术是主要利用农业、林业和工业废弃物、甚至城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化等方式发电，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电，在燃烧的过程中需要用到燃烧锅炉；

在燃烧锅炉的工作过程中会产生大量的灰垢，需要定期对燃烧锅炉内部的灰垢进行清灰和排灰工作，目前多是通过人工清理燃烧锅炉内部的灰垢，费时费力且清灰和排灰的效率不高。为此，提出一种炉膛清灰排灰装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种炉膛清灰排灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种炉膛清灰排灰装置，包括清理组件和固定组件，所述清理组件包括燃烧锅炉、底板、通槽、排灰箱、螺杆、螺母座、刮板、排灰槽、安装板和电机；

所述燃烧锅炉的底部设有底板，所述底板的下表面均匀开设有通槽，所述底板的下表面连通有排灰箱，所述排灰箱的内部底壁为光滑斜面，所述排灰箱的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的下表面焊接有刮板，所述排灰箱的一侧底部开设有排灰槽，所述排灰箱的前表面一侧焊接有安装板，所述安装板的一侧安装有电机，所述螺杆的前端贯穿排灰箱且与电机的输出轴一端固定连接，燃烧锅炉产生的灰垢将沿通槽落入排灰箱，排灰箱的内部底壁为光滑斜面，在重力作用下灰垢沿排灰箱的内部底壁滑落并沿排灰槽排出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述清理组件还包括炉盖、底座、支撑杆、导向杆、风机、送风管、连接管、吹风管和控制板，所述燃烧锅炉的顶部设有炉盖，所述燃烧锅炉的下表面均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有底座，支撑杆与底座的设置可为排灰箱提供稳固的支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排灰箱内侧壁远离螺杆的一侧焊接有导向杆，所述导向杆与刮板滑动连接，便于刮板滑动于导向杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面一侧安装有风机，所述风机的出风口一端安装有送风管，所述送风管的顶端连通有连接管，所述连接管与风机的相邻一侧之间均匀连通有吹风管，在开始清灰排灰工作后，通过风机提供风力可沿送风管、连接管和吹风管吹进排灰箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排灰箱的前表面中部安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与风机的电性输入端电性连接，便于控制电机与风机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排灰箱的一侧安装有固定组件，所述固定组件包括挡板、连接板、把手、固定板、销杆、旋钮和销孔，所述排灰槽的内侧壁插接有挡板，所述挡板的一侧焊接有连接板，通过向外拔出挡板方便灰垢沿排灰槽排出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接板的一侧焊接有把手，便于移动连接板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排灰箱的一侧焊接有固定板，所述固定板的外侧壁中部螺纹连接有销杆，所述销杆的前端焊接有旋钮，所述连接板的前表面开设有销孔，销杆插入销孔可锁定连接板和挡板的位置。

本实用新型的优点：本实用新型通过电机的输出轴一端转动可带动螺杆转动，可使螺母座沿螺杆的外侧壁往复移动，螺母座移动可带动刮板往复移动，刮板可将排灰箱内部底壁的灰垢刮下，防止灰垢粘在排灰箱的内部底壁无法排出，排灰箱的内部底壁为光滑斜面，在重力作用下灰垢沿排灰箱的内部底壁滑落并沿排灰槽排出，快速彻底的完成清灰排灰工作，提升燃烧锅炉灰垢的清理效果，节约人力，可有效提升燃烧锅炉清灰排灰工作的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中排灰箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中图1的A区结构放大图；

图5为本实用新型中部分清理组件的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中部分固定组件的结构示意图。

图中：10、清理组件；11、燃烧锅炉；12、炉盖；13、底板；14、通槽；15、排灰箱；16、底座；17、支撑杆；18、螺杆；19、螺母座；110、刮板；111、导向杆；112、排灰槽；113、安装板；114、电机；115、风机；116、送风管；117、连接管；118、吹风管；119、控制板；20、固定组件；21、挡板；22、连接板；23、把手；24、固定板；25、销杆；26、旋钮；27、销孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种炉膛清灰排灰装置，包括清理组件10和固定组件20，清理组件10包括燃烧锅炉11、底板13、通槽14、排灰箱15、螺杆18、螺母座19、刮板110、排灰槽112、安装板113和电机114；

燃烧锅炉11的底部设有底板13，底板13的下表面均匀开设有通槽14，底板13的下表面连通有排灰箱15，排灰箱15的内部底壁为光滑斜面，排灰箱15的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆18，螺杆18的外侧壁螺纹连接有螺母座19，螺母座19的下表面焊接有刮板110，排灰箱15的一侧底部开设有排灰槽112，排灰箱15的前表面一侧焊接有安装板113，安装板113的一侧安装有电机114，螺杆18的前端贯穿排灰箱15且与电机114的输出轴一端固定连接，燃烧锅炉11产生的灰垢将沿通槽14落入排灰箱15，通过电机114的输出轴一端转动可带动螺杆18转动，可使螺母座19沿螺杆18的外侧壁往复移动，螺母座19移动可带动刮板110往复移动，刮板110可将排灰箱15内部底壁的灰垢刮下，防止灰垢粘在排灰箱15的内部底壁无法排出，排灰箱15的内部底壁为光滑斜面，在重力作用下灰垢沿排灰箱15的内部底壁滑落并沿排灰槽112排出，快速彻底的完成清灰排灰工作，提升燃烧锅炉灰垢的清理效果，节约人力，可有效提升燃烧锅炉11清灰排灰工作的效率。

本实施例中，具体的：清理组件10还包括炉盖12、底座16、支撑杆17、导向杆111、风机115、送风管116、连接管117、吹风管118和控制板119，燃烧锅炉11的顶部设有炉盖12，燃烧锅炉11的下表面均匀焊接有支撑杆17，支撑杆17的底端焊接有底座16，通过打开炉盖12可向燃烧锅炉11内投入原料，支撑杆17与底座16的设置可为排灰箱15提供稳固的支撑。

本实施例中，具体的：排灰箱15内侧壁远离螺杆18的一侧焊接有导向杆111，导向杆111与刮板110滑动连接，刮板110滑动于导向杆111的外侧壁，提升刮板110移动的稳定性。

本实施例中，具体的：底座16的上表面一侧安装有风机115，风机115的出风口一端安装有送风管116，送风管116的顶端连通有连接管117，连接管117与风机115的相邻一侧之间均匀连通有吹风管118，在开始清灰排灰工作后，通过风机115提供风力沿送风管116、连接管117和吹风管118吹进排灰箱15，进一步增强清灰排灰的效果。

本实施例中，具体的：排灰箱15的前表面中部安装有控制板119，控制板119的电性输出端通过导线与电机114的电性输入端电性连接，控制板119的电性输出端通过导线与风机115的电性输入端电性连接，便于控制电机114与风机115。

本实施例中，具体的：排灰箱15的一侧安装有固定组件20，固定组件20包括挡板21、连接板22、把手23、固定板24、销杆25、旋钮26和销孔27，排灰槽112的内侧壁插接有挡板21，挡板21的一侧焊接有连接板22，通过向外拔出挡板21，便于排灰箱15内部的灰垢沿排灰槽112排出。

本实施例中，具体的：连接板22的一侧焊接有把手23，便于移动连接板22。

本实施例中，具体的：排灰箱15的一侧焊接有固定板24，固定板24的外侧壁中部螺纹连接有销杆25，销杆25的前端焊接有旋钮26，连接板22的前表面开设有销孔27，通过顺时针转动旋钮26可带动销杆25顺时针转动，销杆25靠近并插入销孔27，可锁定连接板22和挡板21的位置。

本实用新型的工作原理为：燃烧锅炉11产生的灰垢将沿通槽14落入排灰箱15，通过电机114的输出轴一端转动可带动螺杆18转动，可使螺母座19沿螺杆18的外侧壁往复移动，螺母座19移动可带动刮板110往复移动，刮板110可将排灰箱15内部底壁的灰垢刮下，防止灰垢粘在排灰箱15的内部底壁无法排出，排灰箱15的内部底壁为光滑斜面，在重力作用下灰垢沿排灰箱15的内部底壁滑落并沿排灰槽112排出，快速彻底的完成清灰排灰工作，提升燃烧锅炉灰垢的清理效果，节约人力，可有效提升燃烧锅炉11清灰排灰工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉膛清灰排灰装置，其特征在于，包括清理组件(10)和固定组件(20)，所述清理组件(10)包括燃烧锅炉(11)、底板(13)、通槽(14)、排灰箱(15)、螺杆(18)、螺母座(19)、刮板(110)、排灰槽(112)、安装板(113)和电机(114)；

所述燃烧锅炉(11)的底部设有底板(13)，所述底板(13)的下表面均匀开设有通槽(14)，所述底板(13)的下表面连通有排灰箱(15)，所述排灰箱(15)的内部底壁为光滑斜面，所述排灰箱(15)的内侧壁一侧通过轴承转动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的外侧壁螺纹连接有螺母座(19)，所述螺母座(19)的下表面焊接有刮板(110)，所述排灰箱(15)的一侧底部开设有排灰槽(112)，所述排灰箱(15)的前表面一侧焊接有安装板(113)，所述安装板(113)的一侧安装有电机(114)，所述螺杆(18)的前端贯穿排灰箱(15)且与电机(114)的输出轴一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述清理组件(10)还包括炉盖(12)、底座(16)、支撑杆(17)、导向杆(111)、风机(115)、送风管(116)、连接管(117)、吹风管(118)和控制板(119)，所述燃烧锅炉(11)的顶部设有炉盖(12)，所述燃烧锅炉(11)的下表面均匀焊接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底端焊接有底座(16)。

3.根据权利要求1所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述排灰箱(15)内侧壁远离螺杆(18)的一侧焊接有导向杆(111)，所述导向杆(111)与刮板(110)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述底座(16)的上表面一侧安装有风机(115)，所述风机(115)的出风口一端安装有送风管(116)，所述送风管(116)的顶端连通有连接管(117)，所述连接管(117)与风机(115)的相邻一侧之间均匀连通有吹风管(118)。

5.根据权利要求1所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述排灰箱(15)的前表面中部安装有控制板(119)，所述控制板(119)的电性输出端通过导线与电机(114)的电性输入端电性连接，所述控制板(119)的电性输出端通过导线与风机(115)的电性输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述排灰箱(15)的一侧安装有固定组件(20)，所述固定组件(20)包括挡板(21)、连接板(22)、把手(23)、固定板(24)、销杆(25)、旋钮(26)和销孔(27)，所述排灰槽(112)的内侧壁插接有挡板(21)，所述挡板(21)的一侧焊接有连接板(22)。

7.根据权利要求6所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述连接板(22)的一侧焊接有把手(23)。

8.根据权利要求6所述的炉膛清灰排灰装置，其特征在于：所述排灰箱(15)的一侧焊接有固定板(24)，所述固定板(24)的外侧壁中部螺纹连接有销杆(25)，所述销杆(25)的前端焊接有旋钮(26)，所述连接板(22)的前表面开设有销孔(27)。

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