CN109519932B - 一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，包括主体、清洁管、烘干扇和碱性试剂箱，所述主体的上方安装有升降气杆，且升降气杆的上方连接有水箱，所述主体与升降气杆之间为活动连接，且升降气杆与水箱之间为螺钉连接，所述清洁管固定在水箱底部的中心位置，且清洁管底部的左侧安置有电动机，所述清洁管与电动机之间为螺钉连接，所述清洁管的下方连接有喷洒头，且喷洒头的顶部安置有传动齿轮条，所述清洁管与喷洒头之间为活动连接。本发明的有益效果是：该具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，设置有传动齿轮条与电动机，能够使水随着喷洒头的转动而进行360°的喷洒，从而提高了装置清洁的效率。

Description

一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。

在中国发明专利申请公开说明书CN 201310203447A中公开的垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉，虽然，通过在炉体的侧壁上设置入风接口，该入风接口位于该炉排上方，而且该入风口可接其他的空气管道，将大量的常温空气或热空气送入到该炉体内解决了现在产品缺点或技术问题的垃圾是被投放到焚烧炉内的炉排上进行焚烧的，但是，当炉排上的垃圾正在燃烧时，新投放进来的垃圾瞬间覆盖住正在燃烧的垃圾，很容易将火苗扑灭，导致垃圾焚烧不充分，而垃圾焚烧不充分就容易产生二恶英等有害气体，但是，该垃圾焚烧炉，具有在使用之后其内部不便于进行清理，而且垃圾一般均会混杂一定的水，直接倒入装置中容易导致垃圾无法正常的进行焚烧，而且在垃圾焚烧后产生的气体没有经过处理直接排放，容易造成环境污染的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的装置在使用之后其内部不便于进行清理，而且垃圾一般均会混杂一定的水，直接倒入装置中容易导致垃圾无法正常的进行焚烧，而且在垃圾焚烧后产生的气体没有经过处理直接排放，容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，包括主体、清洁管、烘干扇和碱性试剂箱，所述主体的上方安装有升降气杆，且升降气杆的上方连接有水箱，所述主体与升降气杆之间为活动连接，且升降气杆与水箱之间为螺钉连接，所述清洁管固定在水箱底部的中心位置，且清洁管底部的左侧安置有电动机，所述清洁管与电动机之间为螺钉连接，所述清洁管的下方连接有喷洒头，且喷洒头的顶部安置有传动齿轮条，所述清洁管与喷洒头之间为活动连接，且喷洒头与传动齿轮条之间为焊接连接，所述烘干扇固定在主体的内壁上，所述碱性试剂箱安装在主体的左侧，且碱性试剂箱的上方安置有活性炭箱，所述碱性试剂箱与主体之间为螺钉连接，且碱性试剂箱与活性炭箱之间为活动连接，所述主体的右侧安置有增氧瓶，且增氧瓶与主体之间为活动连接，所述烘干扇的下方安装有弹性填充层，且弹性填充层的下方安置有分隔板，所述分隔板的底部与主体之间为活动连接，所述分隔板的顶端安装有通气孔，所述分隔板的下方安装有滑道，且滑道的内侧安置有支撑板，所述滑道与主体之间为固定连接，且滑道与支撑板之间为活动连接，所述通气孔的下方安装有转接盒，且转接盒的内部安置有遮板，所述支撑板向装置内侧移动，接着支撑板推动遮板，所述分隔板与转接盒之间为固定连接，且遮板与分隔板之间为活动连接，所述遮板的底部连接有弹簧，所述弹簧与遮板之间为固定连接，且弹簧与分隔板之间为固定连接，所述分隔板底部的前端安置有污水排口，且污水排口的下方连接有污水排管，所述分隔板与污水排口之间为固定连接，且污水排口与污水排管之间为螺纹连接，所述支撑板的底部外侧贯穿有调节转钮，且调节转钮与支撑板之间为齿纹连接，逆时针转动调节转钮，带动分隔板向下顺时针转动，然后分离出污水的垃圾落下，然后顺时针转动调节转钮，带动分隔板复位，所述污水排管的后侧安置有喷焰头，且喷焰头的下方安装有卡槽，所述喷焰头与主体之间为螺钉连接，且卡槽与主体之间为固定连接，所述卡槽的内侧安置有焚烧网，且卡槽与焚烧网之间为活动连接，所述焚烧网的下方安装有防护水盒，且防护水盒的下方安置有污水存放箱，所述防护水盒与污水存放箱之间为螺钉连接，所述污水存放箱与主体之间为螺钉连接。

优选的，所述水箱通过升降气杆与主体构成升降结构，且水箱底部的内侧直径与主体顶部的外侧直径大小相同。

优选的，所述喷洒头通过电动机与清洁管构成转动结构，且喷洒头通过传动齿轮条与电动机构成传动结构。

优选的，所述弹性填充层的顶部与主体的内侧之间紧密贴合，且弹性填充层与主体之间为粘接连接。

优选的，所述分隔板的内部安装有分离网，且分离网的下方安置有骨架，所述分隔板与分离网之间为螺钉连接，且分隔板与骨架之间为螺钉连接。

优选的，所述支撑板通过滑道与主体构成滑动结构，且支撑板通过转接盒与分隔板之间构成卡合结构。

优选的，所述遮板通过弹簧与转接盒构成弹性结构，且遮板与转接盒之间为活动连接。

优选的，所述污水存放箱的左右两侧安装有空气流动扇，且空气流动扇与主体之间为螺钉连接。

优选的，所述污水存放箱的长度与防护水盒的长度之差为20cm，且污水存放箱与防护水盒之间为平行结构，并且污水存放箱的顶部与防护水盒的底部处于同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过升降气杆的设置，能够对装置的内部的清洁的高度进行调整，进而使得装置内部的清洁范围得到有效的提高，从而减少了装置内部无法清洁到的地点，进而使得装置内部的清理更加的快速便捷，使得工作人员清理装置内部的工作量得到有效的降低，而且通过传动齿轮条与电动机的使用，能够使水随着喷洒头的转动而进行360°的喷洒，从而提高了装置清洁的效率，降低了人工清洁的时间消耗，而且人工清洁装置时容易受到装置中残余的有害气体伤害的可能，从而容易造成工作人员受到伤害的可能，进而提高了装置清洁时的安全性。

2、本发明通过弹性填充层的设置，能够在分隔板转动的同时减少两者之间的空隙，从而避免了分隔板发生故障的可能，进而降低了装置发生故障的可能，而且通过增氧瓶的使用，可以为装置内提供形影的空气，进而提高垃圾燃烧的效率，并且碱性试剂箱能够对垃圾燃烧产生的有害的酸性污染物进行中和，从而降低了装置对环境的污染。

3、本发明通过分离网的设置，能够将垃圾与污水进行分离，从而避免了因为水分的原因而导致装置无法正常的进行工作，从而使得装置能够更急稳定正常的进行工作，降低了装置发生故障的可能，而且骨架能够增强分离网的强度，避免了因为垃圾的重量过大而导致其发生损坏，而且通过支撑板的使用，能够防止因为垃圾过重而造成的分隔板发生转动的情况，从而防止了装置发生故障的可能，从而使得装置能够更加稳定的运行，而且通过调节转钮的使用，能够便捷的控制分隔板转动的角度，从而防止了过多的垃圾直接落下而造成装置受损的情况发生，从而提高了装置的使用寿命。

4、本发明通过通气孔的设置，能够增加分隔板上下两侧的空气流动，从而使得垃圾的焚烧速度能够更快，而且遮板能够对通气孔进行封闭，防止了污水与燃烧中的垃圾接触，从而避免了装置燃烧速度的下降，进而提高了装置工作的效率。

5、本发明通过防护水盒的设置，通过防护水盒的使用能够对燃烧后的液体状的垃圾进行隔离，避免了其滴落在装置底部，从而降低了装置清洁的难度，而且污水存放箱在防护水盒的下方，则可以在其内部人燃烧物堆满之后进行辅助收集，从而避免了液体状燃烧物直接落在装置内，并且通过空气流动扇的使用，能够增加垃圾下方的空气流通，从而提高了垃圾燃烧后的速度，使劲儿提高了装置工作的效率。

附图说明

图1为本发明一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为本发明一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉的清洁管内部结构示意图；

图3为本发明一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉的分隔板内部结构示意图；

图4为本发明一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉的转接盒内部结构示意图。

图中：1、主体；2、水箱；3、升降气杆；4、清洁管；5、电动机；6、喷洒头；7、传动齿轮条；8、烘干扇；9、碱性试剂箱；10、活性炭箱；11、增氧瓶；12、分隔板；13、弹性填充层；14、分离网；15、骨架；16、通气孔；17、滑道；18、支撑板；19、转接盒；20、遮板；21、弹簧；22、污水排口；23、调节转钮；24、污水排管；25、喷焰头；26、卡槽；27、焚烧网；28、空气流动扇；29、防护水盒；30、污水存放箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，包括主体1、水箱2、升降气杆3、清洁管4、电动机5、喷洒头6、传动齿轮条7、烘干扇8、碱性试剂箱9、活性炭箱10、增氧瓶11、分隔板12、弹性填充层13、分离网14、骨架15、通气孔16、滑道17、支撑板18、转接盒19、遮板20、弹簧21、污水排口22、调节转钮23、污水排管24、喷焰头25、卡槽26、焚烧网27、空气流动扇28、防护水盒29和污水存放箱30，主体1的上方安装有升降气杆3，且升降气杆3的上方连接有水箱2，主体1与升降气杆3之间为活动连接，且升降气杆3与水箱2之间为螺钉连接，清洁管4固定在水箱2底部的中心位置，且清洁管4底部的左侧安置有电动机5，清洁管4与电动机5之间为螺钉连接，水箱2通过升降气杆3与主体1构成升降结构，且水箱2底部的内侧直径与主体1顶部的外侧直径大小相同，升降气杆3中通入气体，带动升降气杆3伸展，接着带动清洁管4上升，然后升降气杆3中抽出气体，带动升降气杆3收缩，接着带动清洁管4下降，通过升降气杆3的使用，能够对装置的内部的清洁的高度进行调整，进而使得装置内部的清洁范围得到有效的提高，从而减少了装置内部无法清洁到的地点，进而使得装置内部的清理更加的快速便捷，使得工作人员清理装置内部的工作量得到有效的降低，清洁管4的下方连接有喷洒头6，且喷洒头6的顶部安置有传动齿轮条7，清洁管4与喷洒头6之间为活动连接，且喷洒头6与传动齿轮条7之间为焊接连接，喷洒头6通过电动机5与清洁管4构成转动结构，且喷洒头6通过传动齿轮条7与电动机5构成传动结构，电动机5转动，带动其顶部的齿轮转动，然后通过传动齿轮条7带动喷洒头6转动，通过传动齿轮条7与电动机5的使用，能够使水随着喷洒头6的转动而进行360°的喷洒，从而提高了装置清洁的效率，降低了人工清洁的时间消耗，而且人工清洁装置时容易受到装置中残余的有害气体伤害的可能，从而容易造成工作人员受到伤害的可能，进而提高了装置清洁时的安全性，烘干扇8固定在主体1的内壁上，碱性试剂箱9安装在主体1的左侧，且碱性试剂箱9的上方安置有活性炭箱10，碱性试剂箱9与主体1之间为螺钉连接，且碱性试剂箱9与活性炭箱10之间为活动连接，主体1的右侧安置有增氧瓶11，且增氧瓶11与主体1之间为活动连接，烘干扇8的下方安装有弹性填充层13，且弹性填充层13的下方安置有分隔板12，分隔板12的底部与主体1之间为活动连接，弹性填充层13的顶部与主体1的内侧之间紧密贴合，且弹性填充层13与主体1之间为粘接连接，通过弹性填充层13的使用，能够在分隔板12转动的同时对减少两者之间的空隙，从而避免了分隔板12发生故障的可能，进而降低了装置发生故障的可能，而且通过增氧瓶11的使用，可以为装置内提供新鲜的空气，进而提高垃圾燃烧的效率，并且碱性试剂箱9能够对垃圾燃烧产生的有害的酸性污染物进行中和，从而降低了装置对环境的污染，分隔板12的内部安装有分离网14，且分离网14的下方安置有骨架15，分隔板12与分离网14之间为螺钉连接，且分隔板12与骨架15之间为螺钉连接，通过分离网14的使用，能够将垃圾与污水进行分离，从而避免了因为水分的原因而导致装置无法正常的进行工作，从而使得装置能够更急稳定正常的进行工作，降低了装置发生故障的可能，而且骨架15能够增强分离网14的强度，避免了因为垃圾的重量过大而导致其发生损坏；

分隔板12的顶端安装有通气孔16，分隔板12的下方安装有滑道17，且滑道17的内侧安置有支撑板18，滑道17与主体1之间为固定连接，且滑道17与支撑板18之间为活动连接，通气孔16的下方安装有转接盒19，且转接盒19的内部安置有遮板20，分隔板12与转接盒19之间为固定连接，且遮板20与分隔板12之间为活动连接，遮板20的底部连接有弹簧21，弹簧21与遮板20之间为固定连接，且弹簧21与分隔板12之间为固定连接，遮板20通过弹簧21与转接盒19构成弹性结构，且遮板20与转接盒19之间为活动连接，支撑板18向装置内侧移动，接着支撑板18推动遮板20，带动遮板20向转接盒19内侧进行移动，然后带动弹簧21收缩，接着通气孔16打开，通过通气孔16的使用，能够增加分隔板12上下两侧的空气流动，从而使得垃圾的焚烧速度能够更快，而且遮板20能够对通气孔16进行封闭，防止了污水与燃烧中的垃圾接触，从而避免了装置燃烧速度的下降，进而提高了装置工作的效率，分隔板12底部的前端安置有污水排口22，且污水排口22的下方连接有污水排管24，分隔板12与污水排口22之间为固定连接，且污水排口22与污水排管24之间为螺纹连接，支撑板18的底部外侧贯穿有调节转钮23，且调节转钮23与支撑板18之间为齿纹连接，支撑板18通过滑道17与主体1构成滑动结构，且支撑板18通过转接盒19与分隔板12之间构成卡合结构，向外侧抽出支撑板18，接着逆时针转动调节转钮23，带动分隔板12向下顺时针转动，然后分离出污水的垃圾落下，然后顺时针转动调节转钮23，带动分隔板12复位，接着向内侧推动支撑板18，通过支撑板18的使用，能够防止因为垃圾过重而造成的分隔板12发生转动的情况，从而防止了装置发生故障的可能，从而使得装置能够更加稳定的运行，而且通过调节转钮23的使用，能够便捷的控制分隔板12转动的角度，从而防止了过多的垃圾直接落下而造成装置受损的情况发生，从而提高了装置的使用寿命，污水排管24的后侧安置有喷焰头25，且喷焰头25的下方安装有卡槽26，喷焰头25与主体1之间为螺钉连接，且卡槽26与主体1之间为固定连接，卡槽26的内侧安置有焚烧网27，且卡槽26与焚烧网27之间为活动连接，焚烧网27的下方安装有防护水盒29，且防护水盒29的下方安置有污水存放箱30，防护水盒29与污水存放箱30之间为螺钉连接，污水存放箱30与主体1之间为螺钉连接，污水存放箱30的左右两侧安装有空气流动扇28，且空气流动扇28与主体1之间为螺钉连接，空气流动扇28在垃圾燃烧的同时运行，通过空气流动扇28的使用，能够增加垃圾下方的空气流通，从而提高了垃圾燃烧后的速度，使劲儿提高了装置工作的效率，

污水存放箱30的长度与防护水盒29的长度之差为20cm，且污水存放箱30与防护水盒29之间为平行结构，并且污水存放箱30的顶部与防护水盒29的底部处于同一水平线上，污水顺着污水排管24流入污水存放箱30中，垃圾燃烧后的液滴通过焚烧网27进入防护水盒29中，通过防护水盒29的使用能够对燃烧后的液体状的垃圾进行隔离，避免了其滴落在装置底部，从而降低了装置清洁的难度，而且污水存放箱30在防护水盒29的下方，则可以在其内部人燃烧物堆满之后进行辅助收集，从而避免了液体状燃烧物直接落在装置内。

本实施例的工作原理：该具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，将垃圾通过主体1上的进口倒入，接着污水透过分离网14进入污水排管24中，然后污水顺着污水排管24流入污水存放箱30中，垃圾燃烧后的液滴通过焚烧网27进入防护水盒29中，通过防护水盒29的使用能够对燃烧后的液体状的垃圾进行隔离，避免了其滴落在装置底部，从而降低了装置清洁的难度，然后向外侧抽出支撑板18，接着逆时针转动调节转钮23，带动分隔板12向下顺时针转动，然后分离出污水的垃圾落下，然后顺时针转动调节转钮23，带动分隔板12复位，接着向内侧推动支撑板18，通过支撑板18的使用，能够防止因为垃圾过重而造成的分隔板12发生转动的情况，从而防止了装置发生故障的可能，从而使得装置能够更加稳定的运行，而且通过调节转钮23的使用，能够便捷的控制分隔板12转动的角度，从而防止了过多的垃圾直接落下而造成装置受损的情况发生，从而提高了装置的使用寿命，然后支撑板18推动遮板20，带动遮板20向转接盒19内侧进行移动，然后带动弹簧21收缩，接着通气孔16打开，通过通气孔16的使用，能够增加分隔板12上下两侧的空气流动，从而使得垃圾的焚烧速度能够更快，而且遮板20能够对通气孔16进行封闭，防止了污水与燃烧中的垃圾接触，从而避免了装置燃烧速度的下降，进而提高了装置工作的效率，接着喷焰头25运行，对垃圾进行燃烧，空气流动扇28在垃圾燃烧的同时运行，通过空气流动扇28的使用，能够增加垃圾下方的空气流通，从而提高了垃圾燃烧后的速度，使劲儿提高了装置工作的效率，然后增氧瓶11运行，对装置内进行增加氧气，同时废气进入碱性试剂箱9中进行中和，接着顺着活性炭箱10进行过滤排出，在进行装置内的清洁时，电动机5转动，电动机5的型号为Y280M-2带动其顶部的齿轮转动，然后通过传动齿轮条7带动喷洒头6转动，通过传动齿轮条7与电动机5的使用，能够使水随着喷洒头6的转动而进行360°的喷洒，从而提高了装置清洁的效率，降低了人工清洁的时间消耗，而且人工清洁装置时容易受到装置中残余的有害气体伤害的可能，从而容易造成工作人员受到伤害的可能，进而提高了装置清洁时的安全性，当需要降低喷洒头6高度时，升降气杆3中通入气体，带动升降气杆3伸展，接着带动清洁管4上升，当需要增加喷洒头6高度时，升降气杆3中抽出气体，带动升降气杆3收缩，接着带动清洁管4下降，通过升降气杆3的使用，能够对装置的内部的清洁的高度进行调整，进而使得装置内部的清洁范围得到有效的提高，从而减少了装置内部无法清洁到的地点，进而使得装置内部的清理更加的快速便捷，使得工作人员清理装置内部的工作量得到有效的降低，这就是该具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，包括主体(1)、清洁管(4)、烘干扇(8)和碱性试剂箱(9)，其特征在于：所述主体(1)的上方安装有升降气杆(3)，且升降气杆(3)的上方连接有水箱(2)，所述主体(1)与升降气杆(3)之间为活动连接，且升降气杆(3)与水箱(2)之间为螺钉连接，所述清洁管(4)固定在水箱(2)底部的中心位置，且清洁管(4)底部的左侧安置有电动机(5)，所述清洁管(4)与电动机(5)之间为螺钉连接，所述清洁管(4)的下方连接有喷洒头(6)，且喷洒头(6)的顶部安置有传动齿轮条(7)，所述清洁管(4)与喷洒头(6)之间为活动连接，且喷洒头(6)与传动齿轮条(7)之间为焊接连接，所述烘干扇(8)固定在主体(1)的内壁上，所述碱性试剂箱(9)安装在主体(1)的左侧，且碱性试剂箱(9)的上方安置有活性炭箱(10)，所述碱性试剂箱(9)与主体(1)之间为螺钉连接，且碱性试剂箱(9)与活性炭箱(10)之间为活动连接，所述主体(1)的右侧安置有增氧瓶(11)，且增氧瓶(11)与主体(1)之间为活动连接，所述烘干扇(8)的下方安装有弹性填充层(13)，且弹性填充层(13)的下方安置有分隔板(12)，所述分隔板(12)的底部与主体(1)之间为活动连接，所述分隔板(12)的顶端安装有通气孔(16)，所述分隔板(12)的下方安装有滑道(17)，且滑道(17)的内侧安置有支撑板(18)，所述滑道(17)与主体(1)之间为固定连接，且滑道(17)与支撑板(18)之间为活动连接，所述通气孔(16)的下方安装有转接盒(19)，且转接盒(19)的内部安置有遮板(20)，所述支撑板(18)向装置内侧移动，接着支撑板(18)推动遮板(20)，所述分隔板(12)与转接盒(19)之间为固定连接，且遮板(20)与分隔板(12)之间为活动连接，所述遮板(20)的底部连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)与遮板(20)之间为固定连接，且弹簧(21)与分隔板(12)之间为固定连接，所述分隔板(12)底部的前端安置有污水排口(22)，且污水排口(22)的下方连接有污水排管(24)，所述分隔板(12)与污水排口(22)之间为固定连接，且污水排口(22)与污水排管(24)之间为螺纹连接，所述支撑板(18)的底部外侧贯穿有调节转钮(23)，且调节转钮(23)与支撑板(18)之间为齿纹连接，逆时针转动调节转钮(23)，带动分隔板(12)向下顺时针转动，然后分离出污水的垃圾落下，然后顺时针转动调节转钮(23)，带动分隔板(12)复位，所述污水排管(24)的后侧安置有喷焰头(25)，且喷焰头(25)的下方安装有卡槽(26)，所述喷焰头(25)与主体(1)之间为螺钉连接，且卡槽(26)与主体(1)之间为固定连接，所述卡槽(26)的内侧安置有焚烧网(27)，且卡槽(26)与焚烧网(27)之间为活动连接，所述焚烧网(27)的下方安装有防护水盒(29)，且防护水盒(29)的下方安置有污水存放箱(30)，所述防护水盒(29)与污水存放箱(30)之间为螺钉连接，所述污水存放箱(30)与主体(1)之间为螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述水箱(2)通过升降气杆(3)与主体(1)构成升降结构，且水箱(2)底部的内侧直径与主体(1)顶部的外侧直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述喷洒头(6)通过电动机(5)与清洁管(4)构成转动结构，且喷洒头(6)通过传动齿轮条(7)与电动机(5)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述弹性填充层(13)的顶部与主体(1)的内侧之间紧密贴合，且弹性填充层(13)与主体(1)之间为粘接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述分隔板(12)的内部安装有分离网(14)，且分离网(14)的下方安置有骨架(15)，所述分隔板(12)与分离网(14)之间为螺钉连接，且分隔板(12)与骨架(15)之间为螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述支撑板(18)通过滑道(17)与主体(1)构成滑动结构，且支撑板(18)通过转接盒(19)与分隔板(12)之间构成卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述遮板(20)通过弹簧(21)与转接盒(19)构成弹性结构，且遮板(20)与转接盒(19)之间为活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述污水存放箱(30)的左右两侧安装有空气流动扇(28)，且空气流动扇(28)与主体(1)之间为螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有水洗烘干结构的节能减排型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述污水存放箱(30)的长度与防护水盒(29)的长度之差为20cm，且污水存放箱(30)与防护水盒(29)之间为平行结构，并且污水存放箱(30)的顶部与防护水盒(29)的底部处于同一水平线上。

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