CN220396613U - 一种高可靠性减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减压阀领域，尤其涉及一种高可靠性减压阀。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于阀芯拆卸维修，同时防止阀体内密封件受到介质中杂质的冲蚀，保证密封可靠性的高可靠性减压阀。一种高可靠性减压阀，包括有阀体、出水孔、进水孔、阀芯、阀盖、弹簧、调节块、调节杆、调节螺母、密封座、阀座、密封圈、过滤网、阀杆、移动块、密封阀瓣和固定螺母。本实用新型达到了便于阀芯拆卸维修，同时防止阀体内密封件受到介质中杂质的冲蚀，保证密封可靠性的效果。

Description

一种高可靠性减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀领域，尤其涉及一种高可靠性减压阀。

背景技术

减压阀是为了防止在输送管路出现异常现象时，能够局部调节流体阻力大小的节流元件，其主要目的在于保护输送管路；现有减压阀密封可靠性差，性能不稳定，减压阀内的密封件在工作时不断的受到介质的冲蚀，在使用一段时间后，会造成密封面损伤造成渗漏，使出口压力不稳，产生波动，影响到减压阀的使用寿命；因此亟需研发一种能够便于阀芯拆卸维修，同时防止阀体内密封件受到介质中杂质的冲蚀，保证密封可靠性的高可靠性减压阀。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有减压阀密封可靠性差，性能不稳定，减压阀内的密封件在工作时不断的受到介质的冲蚀，在使用一段时间后，会造成密封面损伤造成渗漏，使出口压力不稳，产生波动，影响到减压阀的使用寿命的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于阀芯拆卸维修，同时防止阀体内密封件受到介质中杂质的冲蚀，保证密封可靠性的高可靠性减压阀。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种高可靠性减压阀，包括有阀体、出水孔、进水孔、阀芯、阀盖、弹簧、调节块、调节杆和调节螺母；所述阀体两侧分别设置有出水孔和进水孔，且阀体中心设置有连通出水孔和进水孔的通水孔；阀体所设通水孔内固定设置有阀芯，阀体上端设置有阀盖，阀盖通过螺栓与阀体固定连接；阀盖内固定设置有弹簧，弹簧上端设置有调节块，调节块与弹簧固定连接；阀盖上端通过螺纹固定连接有调节杆，调节杆下端延伸至阀盖内，通过螺纹与调节块啮合连接；且调节杆上端通过螺纹还啮合连接有调节螺母；所述阀芯包括有密封座、阀座、密封圈、过滤网、阀杆、移动块、密封阀瓣和固定螺母；密封座固定安装于阀体和阀盖之间；密封座下方固定连接有阀座，阀座位于阀体所设通水孔内；且阀座上下两端固定安装有密封圈，阀座通过密封圈密封连接于阀体通水孔内；阀座四周还设置有通水槽，通水槽处固定安装有过滤网；阀座上端设置有滑孔，阀座下端设置有密封孔，滑孔内滑动设置有阀杆；阀杆上端贯穿密封座延伸至密封座上端，且阀杆上端设置有螺纹轴段，阀杆上端通过螺纹固定连接有移动块，移动块与弹簧下端固定连接；阀杆下端还设置有密封阀瓣，密封阀瓣通过固定螺母固定安装于阀杆下端。

进一步的，所述阀座下端密封孔处设置有密封面，密封面为倾斜设置，相应的密封阀瓣上所设的密封面也倾斜设置；使阀座密封孔处的密封面与密封阀瓣的密封面紧密贴合，保证密封的可靠性。

进一步的，所述密封阀瓣所设密封面处包覆有弹性橡胶层；利用弹性橡胶层的弹性使密封面密封更加紧密。

进一步的，所述密封座与阀体上端接触面上设置有密封垫圈；防止水流从密封座与阀体相接触面处泄露。

进一步的，所述过滤网上均匀设置有若干过滤孔；对水流中的杂质进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了便于阀芯拆卸维修，同时防止阀体内密封件受到介质中杂质的冲蚀，保证密封可靠性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的第一种阀芯主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种阀芯主视结构示意图。

图4为本实用新型的阀芯剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-阀体，2-出水孔，3-进水孔，4-阀芯，5-阀盖，6-弹簧，7-调节块，8-调节杆，9-调节螺母，41-密封座，42-阀座，43-密封圈，44-过滤网，45-阀杆，46-移动块，47-密封阀瓣，48-固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种高可靠性减压阀，如图1-4所示，包括有阀体1、出水孔2、进水孔3、阀芯4、阀盖5、弹簧6、调节块7、调节杆8和调节螺母9；所述阀体1两侧分别设置有出水孔2和进水孔3，且阀体1中心设置有连通出水孔2和进水孔3的通水孔；阀体1所设通水孔内固定设置有阀芯4，阀体1上端设置有阀盖5，阀盖5通过螺栓与阀体1固定连接；阀盖5内固定设置有弹簧6，弹簧6上端设置有调节块7，调节块7与弹簧6固定连接；阀盖5上端通过螺纹固定连接有调节杆8，调节杆8下端延伸至阀盖5内，通过螺纹与调节块7啮合连接；且调节杆8上端通过螺纹还啮合连接有调节螺母9；所述阀芯4包括有密封座41、阀座42、密封圈43、过滤网44、阀杆45、移动块46、密封阀瓣47和固定螺母48；密封座41固定安装于阀体1和阀盖5之间；密封座41下方固定连接有阀座42，阀座42位于阀体1所设通水孔内；且阀座42上下两端固定安装有密封圈43，阀座42通过密封圈43密封连接于阀体1通水孔内；阀座42四周还设置有通水槽，通水槽处固定安装有过滤网44；阀座42上端设置有滑孔，阀座42下端设置有密封孔，滑孔内滑动设置有阀杆45；阀杆45上端贯穿密封座41延伸至密封座41上端，且阀杆45上端设置有螺纹轴段，阀杆45上端通过螺纹固定连接有移动块46，移动块46与弹簧6下端固定连接；阀杆45下端还设置有密封阀瓣47，密封阀瓣47通过固定螺母48固定安装于阀杆45下端。

工作原理：

使用本实用新型减压阀时，将本实用新型减压阀固定安装到输水送管路上，工作时，操作人员通过转动调节杆8，使调节杆8带动调节块7移动，调节块7移动通过弹簧6带动阀芯4上的移动块46移动，从而控制阀杆45带动固定安装于阀杆45下端的密封阀瓣47移动；调节密封阀瓣47位于阀体1内位置；从而控制水压。

水流从阀体1右侧进水孔3流入，在通过通水孔时，先流经阀座42外侧四周的通水槽，通水槽处固定安装有过滤网44，过滤网44上设置有滤水孔，通过过滤网44将水流中的杂质颗粒进行滤除，防止水流中的泥沙杂质进入到阀座42内，对阀座42上端所设滑孔和下端所设密封孔的密封面造成磨损和侵蚀，从而影响到阀座42与密封阀瓣47的密封性可靠性；随后经过杂质滤除的水流流入到阀座42内，当水流的水压大于弹簧6设定值时，在水压的作用下密封阀瓣47向下移动，密封阀瓣47通过阀杆45带动移动块46向下移动，移动块46拉动弹簧6向下移动，密封阀瓣47和阀座42下端密封孔之间产生间隙，水流通过间隙流入到出水孔2内；通过弹簧6向上的拉力实现对水流减压的效果。

通过单独设置阀座42，阀座42与阀体1进行密封连接，阀座42和密封阀瓣47对水流进行密封，保证加工的便捷性，同时保证阀座42和密封阀瓣47密封的可靠性，且便于将阀座42拆卸进行维修；同时在阀座42外侧通水槽上固定安装过滤网44，对水流进行过滤，防止水流中的杂质对阀座42和密封阀瓣47的密封面造成磨损和侵蚀，保证密封的可靠性。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (5)

1.一种高可靠性减压阀，其特征在于，包括有阀体(1)、出水孔(2)、进水孔(3)、阀芯(4)、阀盖(5)、弹簧(6)、调节块(7)、调节杆(8)和调节螺母(9)；所述阀体(1)两侧分别设置有出水孔(2)和进水孔(3)，且阀体(1)中心设置有连通出水孔(2)和进水孔(3)的通水孔；阀体(1)所设通水孔内固定设置有阀芯(4)，阀体(1)上端设置有阀盖(5)，阀盖(5)通过螺栓与阀体(1)固定连接；阀盖(5)内固定设置有弹簧(6)，弹簧(6)上端设置有调节块(7)，调节块(7)与弹簧(6)固定连接；阀盖(5)上端通过螺纹固定连接有调节杆(8)，调节杆(8)下端延伸至阀盖(5)内，通过螺纹与调节块(7)啮合连接；且调节杆(8)上端通过螺纹还啮合连接有调节螺母(9)；所述阀芯(4)包括有密封座(41)、阀座(42)、密封圈(43)、过滤网(44)、阀杆(45)、移动块(46)、密封阀瓣(47)和固定螺母(48)；密封座(41)固定安装于阀体(1)和阀盖(5)之间；密封座(41)下方固定连接有阀座(42)，阀座(42)位于阀体(1)所设通水孔内；且阀座(42)上下两端固定安装有密封圈(43)，阀座(42)通过密封圈(43)密封连接于阀体(1)通水孔内；阀座(42)四周还设置有通水槽，通水槽处固定安装有过滤网(44)；阀座(42)上端设置有滑孔，阀座(42)下端设置有密封孔，滑孔内滑动设置有阀杆(45)；阀杆(45)上端贯穿密封座(41)延伸至密封座(41)上端，且阀杆(45)上端设置有螺纹轴段，阀杆(45)上端通过螺纹固定连接有移动块(46)，移动块(46)与弹簧(6)下端固定连接；阀杆(45)下端还设置有密封阀瓣(47)，密封阀瓣(47)通过固定螺母(48)固定安装于阀杆(45)下端。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性减压阀，其特征在于，所述阀座(42)下端密封孔处设置有密封面，密封面为倾斜设置，相应的密封阀瓣(47)上所设的密封面也倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性减压阀，其特征在于，所述密封阀瓣(47)所设密封面处包覆有弹性橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性减压阀，其特征在于，所述密封座(41)与阀体(1)上端接触面上设置有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性减压阀，其特征在于，所述过滤网(44)上均匀设置有若干过滤孔。