CN220396015U - 一种干式无油真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式无油真空泵，包括螺杆泵腔、齿轮泵箱、电机以及固定板，所述螺杆泵腔设置于齿轮泵箱左侧，所述电机通过联轴器连接于齿轮泵箱右侧，所述齿轮泵箱以及电机固定于固定板上端，所述固定板前后两侧均焊接固定带有螺纹孔的固定块。本实用新型通过磁性相反设置的强磁铁、缓冲条、缓冲板以及缓冲气囊的配合，能够极大的对设备产生的震动进行缓冲，减少了因长期震动产生的噪音以及设备损坏的情况，通过缓冲板的设置，可以直接与固定板与固定块进行卡合，通过设置的螺纹套以及密封套的设计，可以将固定螺栓进行有效密封，避免固定螺栓的裸露造成螺纹上锈的情况。

Description

一种干式无油真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵设备技术领域，具体为一种干式无油真空泵。

背景技术

干式无油真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。

现有的设备一般都是通过集成于安装板上，再配合固定块与螺栓固定在指定位置，但设备在作业中极易震动，且螺栓一直裸露在空气中，长时间后容易上锈，导致无法拆卸的问题，故在此技术上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式无油真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式无油真空泵，包括螺杆泵腔、齿轮泵箱、电机以及固定板，所述螺杆泵腔设置于齿轮泵箱左侧，所述电机通过联轴器连接于齿轮泵箱右侧，所述齿轮泵箱以及电机固定于固定板上端，所述固定板前后两侧均焊接固定带有螺纹孔的固定块，所述固定板外侧卡合有缓冲板，所述缓冲板上端前后两侧均一体成型有螺纹套，所述螺纹套位于固定块上侧，所述螺纹套和固定块内通过螺纹连接有固定螺栓，所述缓冲板下侧设置有底座，所述缓冲板与底座之间设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊外侧的缓冲板与底座之间套筒，所述套筒固定于底座上端拐角处，所述缓冲板下侧拐角处固定有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在套筒内，所述套筒与缓冲气囊之间的缓冲板与底座之间粘接固定有缓冲条。

优选的，所述套筒内部与支撑杆下端均固定有强磁块，且强磁块磁性相反设置。

优选的，所述缓冲板下端中部固定有上防护罩，所述底座上端中固定有下防护罩，所述上防护罩套装在下防护罩外侧，所述上防护罩内侧开设有滑槽，所述下防护罩外侧固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述缓冲气囊位于上防护罩以及下防护罩内侧。

优选的，所述螺纹套外侧的缓冲垫上开设有环形槽，所述环形槽内壁粘接固定有密封圈，所述密封圈内插接有密封套，所述密封套位于固定螺栓上侧。

优选的，所述环形槽内侧粘接固定有磁环，所述磁环与密封套磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种干式无油真空泵，

1、通过磁性相反设置的强磁铁、缓冲条、缓冲板以及缓冲气囊的配合，能够极大的对设备产生的震动进行缓冲，减少了因长期震动产生的噪音以及设备损坏的情况；

2、通过缓冲板的设置，可以直接与固定板与固定块进行卡合，通过设置的螺纹套以及密封套的设计，可以将固定螺栓进行有效密封，避免固定螺栓的裸露造成螺纹上锈的情况，且通过环形槽以及密封圈的设置，可以对密封套进行拆装，同时可以与磁环进行磁性连接，提高密封套的稳定性，避免滑脱的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板与缓冲板的侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型缓冲板与环形槽的俯视连接结构示意图。

图中：1、螺杆泵腔；2、齿轮泵箱；3、电机；4、密封套；5、缓冲板；6、支撑杆；7、套筒；8、底座；9、缓冲条；10、下防护罩；11、缓冲气囊；12、强磁块；13、固定板；14、螺纹套；15、固定块；16、固定螺栓；17、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种干式无油真空泵技术方案：

一种干式无油真空泵，包括螺杆泵腔1、齿轮泵箱2、电机3以及固定板13，螺杆泵腔1设置于齿轮泵箱2左侧，电机3通过联轴器连接于齿轮泵箱2右侧，齿轮泵箱2以及电机3固定于固定板13上端，固定板13前后两侧均焊接固定带有螺纹孔的固定块15，固定板13外侧卡合有缓冲板5，缓冲板5上端前后两侧均一体成型有螺纹套14，螺纹套14位于固定块15上侧，螺纹套14和固定块15内通过螺纹连接有固定螺栓16，缓冲板5下侧设置有底座8，缓冲板5与底座8之间设置有缓冲气囊11，缓冲气囊11外侧的缓冲板5与底座8之间套筒7，套筒7固定于底座8上端拐角处，缓冲板5下侧拐角处固定有支撑杆6，支撑杆6滑动连接在套筒7内，套筒7与缓冲气囊11之间的缓冲板5与底座8之间粘接固定有缓冲条9。

请参考图1，套筒7内部与支撑杆6下端均固定有强磁块12，且强磁块12磁性相反设置，通过产生的相斥的磁力，对震动进行缓冲。

请参考图1和图3，缓冲板5下端中部固定有上防护罩，底座8上端中固定有下防护罩10，上防护罩套装在下防护罩10外侧，上防护罩内侧开设有滑槽，下防护罩10外侧固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，通过上防护罩以及下防护罩10，可以对缓冲气囊11进行保护，避免受到外物的损坏，通过滑块以及滑槽，可以使得上防护罩与下防护罩10进行稳定滑动。

请参考图1，缓冲气囊11位于上防护罩以及下防护罩10内侧。

请参考图1、图4以及图5，螺纹套14外侧的缓冲垫上开设有环形槽17，环形槽17内壁粘接固定有密封圈，密封圈内插接有密封套4，密封套4位于固定螺栓16上侧。

请参考图4，环形槽17内侧粘接固定有磁环，磁环与密封套4磁性连接，能够提高密封套4的稳定性。

工作原理：正常使用时，将固定板13推入缓冲板5内，直至无法移动，然后将固定螺栓16旋入螺纹套14内直至进入固定块15内，然后将密封套4插入环形槽17内，直至与磁环磁性连接，实现对固定螺栓16的密封，然后将底座8固定在指定位置，通过缓冲板5的设置，可以直接与固定板13与固定块15进行卡合，通过设置的螺纹套14以及密封套4的设计，可以将固定螺栓16进行有效密封，避免固定螺栓16的裸露造成螺纹上锈的情况，且通过环形槽17以及密封圈的设置，可以对密封套4进行拆装，同时可以与磁环进行磁性连接，提高密封套4的稳定性，避免滑脱的情况，通过磁性相反设置的强磁铁、缓冲条9、缓冲板5以及缓冲气囊11的配合，能够极大的对设备产生的震动进行缓冲，减少了因长期震动产生的噪音以及设备损坏的情况，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干式无油真空泵，包括螺杆泵腔(1)、齿轮泵箱(2)、电机(3)以及固定板(13)，其特征在于：所述螺杆泵腔(1)设置于齿轮泵箱(2)左侧，所述电机(3)通过联轴器连接于齿轮泵箱(2)右侧，所述齿轮泵箱(2)以及电机(3)固定于固定板(13)上端，所述固定板(13)前后两侧均焊接固定带有螺纹孔的固定块(15)，所述固定板(13)外侧卡合有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)上端前后两侧均一体成型有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)位于固定块(15)上侧，所述螺纹套(14)和固定块(15)内通过螺纹连接有固定螺栓(16)，所述缓冲板(5)下侧设置有底座(8)，所述缓冲板(5)与底座(8)之间设置有缓冲气囊(11)，所述缓冲气囊(11)外侧的缓冲板(5)与底座(8)之间套筒(7)，所述套筒(7)固定于底座(8)上端拐角处，所述缓冲板(5)下侧拐角处固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)滑动连接在套筒(7)内，所述套筒(7)与缓冲气囊(11)之间的缓冲板(5)与底座(8)之间粘接固定有缓冲条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种干式无油真空泵，其特征在于：所述套筒(7)内部与支撑杆(6)下端均固定有强磁块(12)，且强磁块(12)磁性相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种干式无油真空泵，其特征在于：所述缓冲板(5)下端中部固定有上防护罩，所述底座(8)上端中固定有下防护罩(10)，所述上防护罩套装在下防护罩(10)外侧，所述上防护罩内侧开设有滑槽，所述下防护罩(10)外侧固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种干式无油真空泵，其特征在于：所述缓冲气囊(11)位于上防护罩以及下防护罩(10)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种干式无油真空泵，其特征在于：所述螺纹套(14)外侧的缓冲垫上开设有环形槽(17)，所述环形槽(17)内壁粘接固定有密封圈，所述密封圈内插接有密封套(4)，所述密封套(4)位于固定螺栓(16)上侧。

6.根据权利要求5所述的一种干式无油真空泵，其特征在于：所述环形槽(17)内侧粘接固定有磁环，所述磁环与密封套(4)磁性连接。