CN210919447U - 一种双螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺杆真空泵，包括：泵体和与泵体连接的驱动电机，转动设置在泵体的内部腔室内的驱动螺杆、以及与驱动螺杆传动配合的从动螺杆，所述驱动螺杆第一端经联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，还包括：连接座，固定连接在泵体底端；固定座，所述连接座通过减震装置连接在固定座顶端。在本实用新型中，泵体底端固定连接的连接座通过减震装置连接在固定座顶端，用于减震，避免真空泵工作时产生的较大震动会影响整个泵的结构稳定性、甚至损害真空泵内部部件；且设置连接座、固定座，在连接座和固定座之间设置减震装置，在支撑效果好的同时能够减震，使得整个真空泵结构稳定性好。

Description

一种双螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，特别涉及一种双螺杆真空泵。

背景技术

双螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳(泵体)中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。目前，双螺杆真空泵工作过程中通常会产生较大震动，震动会产生噪声，且长时间震动会影响整个真空泵的结构稳定性、甚至损害泵体部件。

实用新型内容

本实用新型提供一种双螺杆真空泵，用以解决现有双螺杆真空泵由于工作过程中的震动较大，长久之后会对整个真空泵的结构稳定性造成影响的问题。

一种双螺杆真空泵，包括：泵体和与泵体连接的驱动电机，转动设置在泵体的内部腔室内的驱动螺杆、以及与驱动螺杆传动配合的从动螺杆，所述驱动螺杆第一端经联轴器与驱动电机的输出轴传动连接，还包括：

连接座，固定连接在泵体底端；

固定座，所述连接座通过减震装置连接在固定座顶端。

优选的，所述减震装置包括：

若干第一连接块，对称设置在所述连接座下端周侧；

若干T形槽，与所述若干第一连接块一一对应设置，所述T形槽竖直设置在所述固定座上端、且正对所述第一连接块，所述第一连接块下部伸入所述T形槽上部；

若干第一减震弹簧，与所述若干T形槽一一对应设置，所述第一减震弹簧竖直设置在所述T形槽内，所述第一减震弹簧底端与T形槽下端面固定连接，所述第一减震弹簧顶端与第一连接块固定连接。

优选的，所述减震装置还包括：

所述固定座中部底端设置的安装凹槽；

两个第一螺栓，水平间隔设置在所述连接座底端，所述第一螺栓竖直设置；

两个第一导向孔，设置在所述固定座中部，两个第一导向孔分别正对所述第一螺栓设置，所述第一导向孔竖直设置，且第一导向孔上端贯穿固定座上端、下端与安装凹槽连通；

所述第一螺栓下端贯穿第一导向孔上下两端后伸入安装凹槽内，所述第一螺栓位于安装凹槽内部分螺纹连接有第一螺母。

优选的，所述减震装置还包括：

两个第二导向孔，分别竖直设置在T形槽上端面两侧；

所述第一连接块两侧正对两个第二导向孔分别设置有导向杆，两个所述导向杆下部分别伸入两个所述第二导向孔内。

优选的，所述泵体的第一侧固定连接有第一罩体，所述第一罩体远离泵体的一侧固定连接有第二罩体，所述第二罩体远离第一罩体的一侧连接所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述第二罩体内；

所述第一罩体上部设有气道，所述气道一端贯通第一罩体外表面，所述第一罩体内设有贯通孔，所述贯通孔平行于所述驱动螺杆，所述贯通孔一端连通所述泵体的内部腔室；

所述驱动螺杆的第一端和从动螺杆的第一端均同轴固定延伸有安装杆，所述安装杆依次贯穿所述泵体的第一端和所述贯通孔两端后、伸入所述第二罩体内；

与驱动螺杆连接的安装杆位于第二罩体内部分固定套接有主动齿轮，与从动螺杆连接的安装杆位于第二罩体内部分固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；

所述安装杆位于第一罩体内的部分和第一罩体之间设有密封装置，所述密封装置用于将所述贯通孔密封，所述气道另一端位于密封装置靠近泵体的一侧、且与贯通孔连通。

优选的，还包括：

密封套，设置在所述泵体靠近第一罩体的一端，所述安装杆靠近驱动电机的一端贯穿所述密封套；

第一轴套，所述第一轴套套设在所述安装杆与所述密封套的连接的部分上、且位于安装杆与密封套之间，所述第一轴套周侧表面设有螺旋状的连接槽，所述连接槽一端与所述泵体的内部腔室连通，所述连接槽的另一端与所述气道连通；

所述驱动螺杆带动第一轴套转动，使得所述气道内的气体进入泵体的内部腔室内。

优选的，所述密封装置包括：

轴承座，固定在所述贯通孔内靠近第二罩体的一侧；

轴承，设置在轴承座内侧，所述安装杆远离驱动螺杆的一端穿过所述轴承；

所述安装杆上位于轴承靠近泵体的一端固定套设有第二轴套，所述第二轴套位于轴承靠近泵体的一端和第一轴套之间，所述第二轴套和轴承座之间设有轴封。

优选的，所述减震装置包括：

若干第二连接块，所述若干第二连接块对称设置在所述连接座下端周侧；

若干套筒，与所述若干第二连接块一一对应设置，所述套筒竖直设置在所述固定座上端、且正对所述第二连接块；

所述第二连接块下端周侧间隔设置若干导向块，所述导向块伸入与所述第二连接块相对的所述套筒内；

若干第二减震弹簧，与所述若干套筒一一对应设置，所述第二减震弹簧竖直设置在所述套筒内，所述第二减震弹簧底端与套筒下端面固定连接，所述第二减震弹簧顶端与第一连接块连接。

优选的，所述套筒内壁与导向块之间设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述套筒内壁固定连接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部位的局部放大示意图。

图3为图1中B部位的局部放大示意图。

图4为图1中泵体横向剖视图。

图5为图4中C部位的局部放大示意图。

图6为本实用新型减震装置另一种实施例中套筒、第二连接块、第二减震弹簧连接的结构示意图。

图中：1、泵体；11、泵体的内部腔室；2、驱动电机；21、联轴器；3、驱动螺杆；31、主动齿轮；32、安装杆；4、从动螺杆；41、从动齿轮；5、连接座；6、减震装置；61、第一连接块；62、T形槽；63、第一减震弹簧；64、安装凹槽；65、第一螺栓；66、第一导向孔；67、第一螺母；68、第二导向孔；69、导向杆；610、第二连接块；611、套筒；612、导向块；613、橡胶垫；614、第二减震弹簧；7、固定座；8、第一罩体；81、气道；82、贯通孔；9、第二罩体；91、油杯；10、密封装置；101、轴承座；102、轴承；103、第二轴套；104、轴封；105、密封套；20、第一轴套；201、连接槽；30、平衡腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供了一种双螺杆真空泵，如图1-6所示，包括：泵体1和与泵体1连接的驱动电机2，转动设置在泵体的内部腔室11内的驱动螺杆3、以及与驱动螺杆3传动配合的从动螺杆4，所述驱动螺杆3第一端经联轴器21与驱动电机2的输出轴传动连接，还包括：

连接座5，固定连接在泵体底端；

固定座7，所述连接座5通过减震装置6连接在固定座7顶端。本实用新型双螺杆真空泵的泵体1、驱动电机2、驱动螺杆3、从动螺杆4均为现有双螺杆真空泵的结构，本实用新型双螺杆真空泵的吸排气结构及其他结构均可采用现有双螺杆真空泵的结构，在此不再赘述。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实用新型安装时，将固定座7放置安装面(如地面)，用于支撑泵体1，泵体1底端固定连接的连接座5通过减震装置6连接在固定座7顶端，减震装置6用于降低螺杆真空泵工作过程中的震动，从而减少噪声，以及避免真空泵工作时产生的较大震动会影响整个泵的结构稳定性、甚至损害真空泵内部(如泵体内部)部件；且设置连接座5、固定座7，在连接座5和固定座7之间设置减震装置6，在支撑效果好的同时能够减震，使得整个真空泵结构稳定性好。

在一个实施例中，如图1-2所示，所述减震装置6包括：

若干第一连接块61，对称设置在所述连接座5下端周侧；

若干T形槽62，与所述若干第一连接块61一一对应设置，所述T形槽62竖直设置在所述固定座7上端、且正对所述第一连接块61，所述第一连接块61下部伸入所述T形槽62上部；优选的，所述第一连接块61尺寸与T形槽62上部孔径相匹配，优选的，所述第一连接块61尺寸略小于T形槽62上部孔径，第一连接块61尺寸与T形槽62上部孔径相匹配，能够对第一连接块及第一减震弹簧的上下运动具有导向作用；

若干第一减震弹簧63，与所述若干T形槽62一一对应设置，所述第一减震弹簧63竖直设置在所述T形槽62内，所述第一减震弹簧63底端与T形槽62下端面固定连接，所述第一减震弹簧63顶端与第一连接块61固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：本实用新型双螺杆真空泵工作产生的震动通过第一连接块61传递至第一减震弹簧63上，进而消除震动，避免因震动产生噪音污染，以及避免因震动对本实用新型双螺杆真空泵的相关部件质量造成影响，从而提高本实用新型双螺杆真空泵的使用寿命；且上述连接块、减震弹簧对称设置在沿连接座5下端周侧，减震效果较好且能够提高整个真空泵的结构稳定性。

在一个实施例中，如图1-2所示，所述减震装置6还包括：

所述固定座7中部底端设置的安装凹槽64；

两个第一螺栓65，水平间隔设置在所述连接座5底端，所述第一螺栓65竖直设置；

两个第一导向孔66，设置在所述固定座7中部，两个第一导向孔66分别正对所述第一螺栓65设置，所述第一导向孔66竖直设置，且第一导向孔66上端贯穿固定座7上端、下端与安装凹槽64连通；

所述第一螺栓65下端贯穿第一导向孔66上下两端后伸入安装凹槽64内，所述第一螺栓65位于安装凹槽64内部分螺纹连接有第一螺母67。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于受到电机功率的影响，震动频率或高或低，上述技术方案设置第一导向孔66、第一螺栓65对第一连接块61的运动具有导向作用，可避免在频率高时造成连接座5摇晃，从而避免连接座5摇晃影响支撑作用、以及影响减震装置6的减震效果和减震装置6的结构稳定性，且设置第一螺母67避免第一螺栓65从第一导向孔66上端离开，影响减震效果；综上，上述技术方案减震效果好，能够提高真空泵的结构稳定性。

在一个实施例中，如图1-2所示，所述减震装置6还包括：

两个第二导向孔68，分别竖直设置在T形槽62上端面两侧；

所述第一连接块61两侧正对两个第二导向孔68分别设置有导向杆69，两个所述导向杆69下部分别伸入两个所述第二导向孔68内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述技术方案通过设置第二导向孔68以及导向杆69，对第一连接块61在T形槽62内的运动具有导向作用，进一步保证第一减震弹簧63的运动稳定，从而提高减震效果。

在一个实施例中，如图1、3-5所示(图1为本实用新型主视的纵向剖视图，图4为横向剖视的俯视图)，所述泵体1的第一侧固定连接有第一罩体8，所述第一罩体8远离泵体1的一侧固定连接有第二罩体9，所述第二罩体9远离第一罩体8的一侧连接所述驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴伸入所述第二罩体9内；

所述第一罩体8上部设有气道81，所述气道81一端贯通第一罩体8外表面，所述第一罩体8内设有贯通孔82，所述贯通孔82平行于所述驱动螺杆3，所述贯通孔82一端连通所述泵体的内部腔室11；

所述驱动螺杆的第一端和从动螺杆的第一端均同轴固定延伸有安装杆32，所述安装杆依次贯穿所述泵体的第一端和所述贯通孔两端后、伸入所述第二罩体内；

所述与驱动螺杆连接的安装杆位于第二罩体9内部分固定套接有主动齿轮31，与从动螺杆连接的安装杆位于第二罩体9内部分固定套接有从动齿41，所述主动齿轮31与从动齿轮41啮合传动；优选的，驱动螺杆和从动螺杆与对应的安装杆一体成型。第二罩体9内通过润滑油润滑主动齿轮31和从动齿轮41，在第二罩体9上设置油杯91，双螺杆真空泵的齿轮润滑结构及设置油杯均为现有技术，在此不再赘述。

所述安装杆位于第一罩体8内的部分和第一罩体8之间设有密封装置，所述密封装置用于将所述贯通孔82密封，所述气道81另一端位于密封装置10靠近泵体1的一侧、且与贯通孔82连通。

密封套105，设置在所述泵体1靠近第一罩体8的一端，所述驱动螺杆3第一端贯穿所述密封套105；

第一轴套20，所述第一轴套20套设在所述安装杆32与所述密封套105的连接的部分上、且位于安装杆32与密封套105之间，所述第一轴套20周侧表面设有螺旋状的连接槽201，所述连接槽201一端与所述泵体的内部腔室11连通，所述连接槽201的另一端与所述气道81连通；

所述驱动螺杆3带动第一轴套20转动，使得所述气道81内的气体进入泵体的内部腔室11内。

所述密封装置10包括：

轴承座101，固定在所述贯通孔82内靠近第二罩体9的一侧；

轴承102，设置在轴承座101内侧，所述安装杆32远离驱动螺杆3的一端穿过所述轴承102；

所述安装杆32上位于轴承102靠近泵体1的一端固定套设有第二轴套103，所述第二轴套位于轴承102靠近泵体1的一端和第一轴套20之间(可如图3所示第二轴套两端分别抵靠轴承102靠近泵体1的一端、和第一轴套20)，所述第二轴套103和轴承座101之间设有轴封104。优选的，所述安装杆上位于第二轴套和轴承之间还设有挡油圈；

第一罩体8与轴承座101、第二轴套103、轴封104以及密封套105之间形成平衡腔室30(如图3所示)，螺旋槽201与平衡腔室30连通，气道81的一端与平衡腔室30连通。

优选的，所述驱动电机的转轴上还套设有轴封104，所述轴封104位于驱动电机的转轴和驱动电机的壳体之间，设置轴封104能够避免第二罩体9内润滑油进入驱动电机内，影响驱动电机的工作；

上述技术方案的工作原理和有益效果为：在双螺杆真空泵运行时，由于泵体1内靠近第一罩体8处的气压相对较低，因此第一罩体8内的气体会流向泵体1内，外界的空气通过气道81输入到平衡腔室30内，使得第一罩体8内的气压保持常压，第二罩体9上连接有油杯91，使得第二罩体9内也保持常压，第一罩体8和第二罩体9之间不存在气压差，因此能避免润滑油因气压差而渗透过密封装置10，从而避免了润滑油进入泵体1内，减少维护成本。

在一个实施例中，如图6所示，所述减震装置6包括：

若干第二连接块610，所述若干第二连接块610对称设置在所述连接座5下端周侧；

若干套筒611，与所述若干第二连接块610一一对应设置，所述套筒611竖直设置在所述固定座7上端、且正对所述第二连接块610；

所述第二连接块610下端周侧间隔设置若干导向块612，所述导向块612伸入与所述第二连接块610相对的所述套筒611内，所述套筒611内壁与导向块612之间设有橡胶垫613，所述橡胶垫613与所述套筒611内壁固定连接；

若干第二减震弹簧614，与所述若干套筒611一一对应设置，所述第二减震弹簧614竖直设置在所述套筒611内，所述第二减震弹簧614底端与套筒611下端面固定连接，所述第二减震弹簧614顶端与第一连接块61连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：上述减震装置6结构简单，便于制造，且设置导向块612，对减震弹簧的运动具有导向作用，能够提高减震效果，另外设置橡胶垫613进一步提高减震效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种双螺杆真空泵，包括：泵体(1)和与泵体(1)连接的驱动电机(2)，转动设置在泵体的内部腔室(11)内的驱动螺杆(3)、以及与驱动螺杆(3)传动配合的从动螺杆(4)，所述驱动螺杆(3)第一端经联轴器(21)与驱动电机(2)的输出轴传动连接，其特征在于，还包括：

连接座(5)，固定连接在泵体(1)底端；

固定座(7)，所述连接座(5)通过减震装置(6)连接在固定座(7)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，所述减震装置(6)包括：

若干第一连接块(61)，对称设置在所述连接座(5)下端周侧；

若干T形槽(62)，与所述若干第一连接块(61)一一对应设置，所述T形槽(62)竖直设置在所述固定座(7)上端、且正对所述第一连接块(61)，所述第一连接块(61)下部伸入所述T形槽(62)上部；

若干第一减震弹簧(63)，与所述若干T形槽(62)一一对应设置，所述第一减震弹簧(63)竖直设置在所述T形槽(62)内，所述第一减震弹簧(63)底端与T形槽(62)下端面固定连接，所述第一减震弹簧(63)顶端与第一连接块(61)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，所述减震装置(6)还包括：

所述固定座(7)中部底端设置的安装凹槽(64)；

两个第一螺栓(65)，水平间隔设置在所述连接座(5)底端，所述第一螺栓(65)竖直设置；

两个第一导向孔(66)，设置在所述固定座(7)中部，两个第一导向孔(66)分别正对所述第一螺栓(65)设置，所述第一导向孔(66)竖直设置，且第一导向孔(66)上端贯穿固定座(7)上端、下端与安装凹槽(64)连通；

所述第一螺栓(65)下端贯穿第一导向孔(66)上下两端后伸入安装凹槽(64)内，所述第一螺栓(65)位于安装凹槽(64)内部分螺纹连接有第一螺母(67)。

4.根据权利要求2所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，所述减震装置(6)还包括：

两个第二导向孔(68)，分别竖直设置在T形槽(62)上端面两侧；

所述第一连接块(61)两侧正对两个第二导向孔(68)分别设置有导向杆(69)，两个所述导向杆(69)下部分别伸入两个所述第二导向孔(68)内。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，

所述泵体(1)的第一侧固定连接有第一罩体(8)，所述第一罩体(8)远离泵体(1)的一侧固定连接有第二罩体(9)，所述第二罩体(9)远离第一罩体(8)的一侧连接所述驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴伸入所述第二罩体(9)内；

所述第一罩体(8)上部设有气道(81)，所述气道(81)一端贯通第一罩体(8)外表面，所述第一罩体(8)内设有贯通孔(82)，所述贯通孔(82)平行于所述驱动螺杆(3)，所述贯通孔(82)一端连通所述泵体(1)的内部腔室；

所述驱动螺杆(3)的第一端和从动螺杆(4)的第一端均同轴固定延伸有安装杆(32)，所述安装杆(32)依次贯穿所述泵体(1)的第一端和所述贯通孔(82)两端后、伸入所述第二罩体(9)内；

与驱动螺杆(3)连接的安装杆(32)位于第二罩体(9)内部分固定套接有主动齿轮(31)，与从动螺杆(4)连接的安装杆(32)位于第二罩体(9)内部分固定套接有从动齿轮(41)，所述主动齿轮(31)与从动齿轮(41)啮合传动；

所述安装杆(32)位于第一罩体(8)内的部分和第一罩体(8)之间设有密封装置(10)，所述密封装置(10)用于将所述贯通孔(82)密封，所述气道(81)另一端位于密封装置(10)靠近泵体(1)的一侧、且与贯通孔(82)连通。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，还包括：

密封套(105)，设置在所述泵体(1)靠近第一罩体(8)的一端，所述安装杆(32)靠近驱动电机的一端贯穿所述密封套(105)；

第一轴套(20)，所述第一轴套(20)套设在所述安装杆(32)与所述密封套(105)的连接的部分上、且位于安装杆(32)与密封套(105)之间，所述第一轴套(20)周侧表面设有螺旋状的连接槽(201)，所述连接槽(201)一端与所述泵体的内部腔室(11)连通，所述连接槽(201)的另一端与所述气道(81)连通；

所述驱动螺杆(3)带动第一轴套(20)转动，使得所述气道(81)内的气体进入泵体的内部腔室(11)内。

7.根据权利要求5所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，所述密封装置(10)包括：

轴承座(101)，固定在所述贯通孔(82)内靠近第二罩体(9)的一侧；

轴承(102)，设置在轴承座(101)内侧，所述安装杆(32)远离驱动螺杆(3)的一端穿过所述轴承(102)；

所述安装杆(32)上，位于轴承(102)靠近泵体(1)的一端固定套设有第二轴套(103)，所述第二轴套(103)位于轴承(102)靠近泵体(1)的一端和第一轴套(20)之间，所述第二轴套(103)和轴承座(101)之间设有轴封(104)。

8.根据权利要求1所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，所述减震装置(6)包括：

若干第二连接块(610)，所述若干第二连接块(610)对称设置在所述连接座(5)下端周侧；

若干套筒(611)，与所述若干第二连接块(610)一一对应设置，所述套筒(611)竖直设置在所述固定座(7)上端、且正对所述第二连接块(610)；

所述第二连接块(610)下端周侧间隔设置若干导向块(612)，所述导向块(612)伸入与所述第二连接块(610)相对的所述套筒(611)内；

若干第二减震弹簧(614)，与所述若干套筒(611)一一对应设置，所述第二减震弹簧(614)竖直设置在所述套筒(611)内，所述第二减震弹簧(614)底端与套筒(611)下端面固定连接，所述第二减震弹簧(614)顶端与第一连接块(61)连接。

9.根据权利要求8所述的一种双螺杆真空泵，其特征在于，所述套筒(611)内壁与导向块(612)之间设有橡胶垫(613)，所述橡胶垫(613)与所述套筒(611)内壁固定连接。

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