CN220395968U - 一种空压机的水分排放处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机的水分排放处理装置，属于空气压缩机技术领域，包括底板，所述底板上依次安装有积液箱套壳、油气桶、油滤、控制柜、永磁一体电机和压缩主机，所述积液箱套壳的内部固定连接有积液箱内壳，所述压缩主机的进气口连通有空气过滤管，所述空气过滤管的一端安装有空压机进气管，本实用新型在使用时，气体从油气桶经过第一连接管进入积液箱内壳，启动半导体制冷片使V形板、冷凝板的温度降低，从而使气体中的水分与冷凝板接触时预冷凝结，水珠汇聚后通过排水管排出本实用新型外，从而减少空压机内的水分，解决了出气口容易析出水分，会被气体带入用气设备中对用气设备造成影响或损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为一种空压机的水分排放处理装置。
背景技术
空压机全名空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，能够高效的提供气源动力，是气动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，被广泛的应用与各项工业设施中。
现有的空压机在使用时，压缩后会变得过饱和，空气中的湿度会更高，经压缩的气体通过排气接口输出时，随着温度和压力的降低，会有大量水分析出，这些析出的可见水和携带的杂质会随着管路被气体带入用气设备中，对用气设备造成影响或损坏。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空压机的水分排放处理装置，该空压机的水分排放处理装置可以使气体中的水分与冷凝板接触时预冷凝结，水珠汇聚后通过排水管排出本实用新型外，从而减少空压机内的水分，解决了出气口容易析出水分，会被气体带入用气设备中对用气设备造成影响或损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机的水分排放处理装置，包括底板，所述底板上依次安装有积液箱套壳、油气桶、油滤、控制柜、永磁一体电机和压缩主机，所述积液箱套壳的内部固定连接有积液箱内壳，所述压缩主机的进气口连通有空气过滤管，所述空气过滤管的一端安装有空压机进气管，所述压缩主机的出气口通过第二连接管与所述油滤的进气口连通，所述油滤的出气口与所述油气桶的进气口连通，所述油气桶的出气口通过第一连接管与所述积液箱内壳的进气口连通，所述积液箱内壳的出气口连通有空压机排气管，所述积液箱内壳的内部固定连接有两个V形板，所述V形板的外部安装有两个半导体制冷片，所述积液箱内壳的底部连通有排水管，所述积液箱套壳的内部安装有第二散热风扇，所述积液箱套壳的外部开设有多个第一散热孔。
优选的，所述V形板的外部开设有多个排气孔。
优选的，所述底板上安装有外壳，所述排水管的一端贯穿所述外壳的外壁，所述外壳上安装有第一散热风扇，所述底板的外部开设有多个第二散热孔。
优选的，所述外壳上安装有油液散热器，所述油液散热器的进油口通过油管与所述油滤连通。
优选的，所述油滤的外部安装有气压表。
优选的，所述半导体制冷片的外部固定连接有冷凝板。
优选的，所述空压机排气管的一端贯穿所述外壳的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，气体从油气桶经过第一连接管进入积液箱内壳，启动半导体制冷片使V形板、冷凝板的温度降低，从而使气体中的水分与冷凝板接触时预冷凝结，水珠汇聚后通过排水管排出本实用新型外，从而减少空压机内的水分，解决了出气口容易析出水分，会被气体带入用气设备中对用气设备造成影响或损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的空压机的水分排放处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型的空压机的水分排放处理装置中外壳的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的空压机的水分排放处理装置中积液箱套壳的结构示意图；
图4为本实用新型的空压机的水分排放处理装置中积液箱套壳的剖视结构示意图；
图5为本实用新型的空压机的水分排放处理装置中V形板的结构示意图。
图中：1、底板；2、外壳；3、油液散热器；4、第一散热风扇；5、积液箱套壳；6、第一散热孔；7、排水管；8、空压机排气管；9、第一连接管；10、油气桶；12、第二连接管；13、油滤；14、控制柜；15、空压机进气管；16、空气过滤管；17、永磁一体电机；18、第二散热孔；19、油管；20、压缩主机；21、气压表；22、积液箱内壳；23、V形板；24、半导体制冷片；25、冷凝板；27、第二散热风扇；28、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型的实施例提供了一种空压机的水分排放处理装置，包括：底板1、积液箱套壳5、油气桶10、油滤13、控制柜14、永磁一体电机17和压缩主机20。
其中，积液箱套壳5的内部固定连接有积液箱内壳22，压缩主机20的进气口连通有空气过滤管16，空气过滤管16的一端安装有空压机进气管15，压缩主机20的出气口通过第二连接管12与油滤13的进气口连通，油滤13的出气口与油气桶10的进气口连通，油气桶10的出气口通过第一连接管9与积液箱内壳22的进气口连通，积液箱内壳22的出气口连通有空压机排气管8，积液箱内壳22的内部固定连接有两个V形板23，V形板23的外部安装有两个半导体制冷片24，积液箱内壳22的底部连通有排水管7，积液箱套壳5的内部安装有第二散热风扇27，积液箱套壳5的外部开设有多个第一散热孔6。
在使用时，永磁一体电机17和压缩主机20从空压机进气管15处吸进空气，经过空气过滤管16和油滤13的过滤后进入油气桶10，在需要使用空压机内的气体时，气体从油气桶10经过第一连接管9进入积液箱内壳22，启动半导体制冷片24使V形板23、冷凝板25的温度降低，从而使气体中的水分与冷凝板25接触时预冷凝结，水珠汇聚后通过排水管7排出本实用新型外，从而减少空压机内的水分。
其中，为了保持积液箱内壳22内的气体流动通畅，V形板23的外部开设有多个排气孔28。
其中，为了对底板1上的部件进行散热，底板1上安装有外壳2，排水管7的一端贯穿外壳2的外壁，外壳2上安装有第一散热风扇4，底板1的外部开设有多个第二散热孔18。
其中，为了对油滤13内的油液进行散热，降低温度，外壳2上安装有油液散热器3，油液散热器3的进油口通过油管19与油滤13连通。
其中，为了显示气压，油滤13的外部安装有气压表21。
根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型在使用时，永磁一体电机17和压缩主机20从空压机进气管15处吸进空气，经过空气过滤管16和油滤13的过滤后进入油气桶10，在需要使用空压机内的气体时，气体从油气桶10经过第一连接管9进入积液箱内壳22，启动半导体制冷片24使V形板23、冷凝板25的温度降低，从而使气体中的水分与冷凝板25接触时预冷凝结，水珠汇聚后通过排水管7排出本实用新型外，从而减少空压机内的水分。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上依次安装有积液箱套壳(5)、油气桶(10)、油滤(13)、控制柜(14)、永磁一体电机(17)和压缩主机(20)，所述积液箱套壳(5)的内部固定连接有积液箱内壳(22)，所述压缩主机(20)的进气口连通有空气过滤管(16)，所述空气过滤管(16)的一端安装有空压机进气管(15)，所述压缩主机(20)的出气口通过第二连接管(12)与所述油滤(13)的进气口连通，所述油滤(13)的出气口与所述油气桶(10)的进气口连通，所述油气桶(10)的出气口通过第一连接管(9)与所述积液箱内壳(22)的进气口连通，所述积液箱内壳(22)的出气口连通有空压机排气管(8)，所述积液箱内壳(22)的内部固定连接有两个V形板(23)，所述V形板(23)的外部安装有两个半导体制冷片(24)，所述积液箱内壳(22)的底部连通有排水管(7)，所述积液箱套壳(5)的内部安装有第二散热风扇(27)，所述积液箱套壳(5)的外部开设有多个第一散热孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：所述V形板(23)的外部开设有多个排气孔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：所述底板(1)上安装有外壳(2)，所述排水管(7)的一端贯穿所述外壳(2)的外壁，所述外壳(2)上安装有第一散热风扇(4)，所述底板(1)的外部开设有多个第二散热孔(18)。
4.根据权利要求3所述的一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：所述外壳(2)上安装有油液散热器(3)，所述油液散热器(3)的进油口通过油管(19)与所述油滤(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：所述油滤(13)的外部安装有气压表(21)。
6.根据权利要求1所述的一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：所述半导体制冷片(24)的外部固定连接有冷凝板(25)。
7.根据权利要求3所述的一种空压机的水分排放处理装置，其特征在于：所述空压机排气管(8)的一端贯穿所述外壳(2)的外壁。
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