CN220395087U - 模压板材和模压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种模压板材和模压装置，涉及装修建材领域，模压板材包括板材主体，板材主体包括依次层叠设置的耐磨层、装饰层、中料层、基材层和平衡层；耐磨层背离装饰层的板面上设置有弧形通槽，弧形通槽的槽底壁位于板面的下方，弧形通槽的槽底壁的中部位置设置有用于定位裁切刀的预裁切部。采用模压方式在板材的板面上成型弧形通槽，不需要破坏板材原有涂层，后续不需要重新进行表面刷漆作业，降低制造成本。同时，弧形通槽易于灰尘的清理。

Description

模压板材和模压装置

技术领域

本实用新型涉及装修建材领域，具体而言，涉及一种模压板材和模压装置。

背景技术

板材一般经过裁剪加工形成多个地板，地板拼接形成地面装饰结构。现有技术中，板材加工完成后，板材的表面设置有保护层例如耐磨层、油漆层等，为了避免通过板材裁剪得到的地板在拼接时，相邻地板之间形成高度差，一般会在地板的边侧设置倒角。倒角一般为45°斜角，通过切割地板边侧部分材料得到。现有技术中，地板倒角处理方式普遍是开槽时模具上刀具直接切削板材，在板材上线形成“V”型槽，然后在V形槽的中部位置利用刀具裁剪板材，得到45°斜角结构的倒角。当相邻地板拼接时，两个倒角配合形成V型沟槽，该沟槽的槽壁平而深，细小异物、灰尘等不易清理，且增加了倒角滚漆工序增加的加工成本，V型微倒角由于倒角过小，无立体感和装饰感，且V型沟槽市场上过多，容易出现审美疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压板材和模压装置，其能够简化制造工艺，降低制造成本，便于清理，美观性高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种模压板材，包括：

板材主体，所述板材主体包括依次层叠设置的耐磨层、装饰层、中料层、基材层和平衡层；所述耐磨层背离所述装饰层的板面上设置有弧形通槽，所述弧形通槽的槽底壁位于所述板面的下方，所述弧形通槽的槽底壁的中部位置设置有用于定位裁切刀的预裁切部。

在可选的实施方式中，所述弧形通槽包括位于预裁切部两侧的第一半槽和第二半槽，第一半槽和第二半槽对称设置。

在可选的实施方式中，所述弧形通槽的槽底为部分椭圆形或部分圆形。

在可选的实施方式中，所述弧形通槽的槽底的弧长为3-8mm，所述弧形通槽的槽底的弧宽为2-6mm；

所述弧形通槽的槽深设置为1-2.5mm。

在可选的实施方式中，所述耐磨层设置为pvc材质层；

或所述装饰层设置为pvc印刷彩膜层；

或所述中料层设置为pvc发泡层；

或所述基材层设置为发泡wpc层；

或所述平衡层设置为LVT材质层。

在可选的实施方式中，所述弧形通槽的数量为多个，多个所述弧形通槽平行间隔排布。

第二方面，本实用新型提供一种模压装置，所述模压装置用于成型前述实施方式中任一项所述的模压板材。

在可选的实施方式中，所述模压装置包括机架、输送机构、升降机构、模压辊和加热件，所述输送机构安装于所述机架上，所述输送机构用于承载并沿输送板材主体；所述模压辊通过所述升降机构与所述机架连接，所述升降机构用于带动所述模压辊靠近或远离板材主体；所述加热件与所述模压辊连接，用于加热模压辊。

在可选的实施方式中，所述加热件设置为嵌入所述模压辊内的加热棒。

在可选的实施方式中，所述模压装置还包括切刀，所述模压辊上设置有安装槽，所述切刀可滑动地设于所述安装槽内，所述切刀用于在通过所述加热件加热后热切所述板材主体。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的模压板材，板材主体加工时，在其一板面上采用模压方式成型弧形通槽，并且在弧形通槽的中部位置形成有预裁切部，预裁切部可以是裂缝或凸条等形状，切割板材形成地板时，切割刀具对准预裁切部即可，定位准确，切割效率高，切割后，弧形通槽被分为两半，每一个地板上的一般弧形通槽形成了弧形倒角结构。由于采用模压方式成型弧形通槽，不需要切割板材形成倒角，不会破坏板材表面原有的面漆，不需要进行重复刷漆作用，降低成本。同时，相邻地板拼接时，弧形倒角配合形成弧形通槽，易于清理灰尘。同时，椭圆弧型模压倒角的优点是倒角坡度较缓，光线照射后形成漫反射，装修效果更佳大气、连贯，装饰性更强，且椭弧型模压倒角地板带来了更强的立体感及差异化，令地板的立体感明显增强，产生逼真的实木铺贴效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的模压板材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的模压装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的模压辊、切刀和加热件的配合结构示意图。

图标:

100-板材主体；110-耐磨层；120-装饰层；130-中料层；140-基材层；150-平衡层；160-弧形通槽；161-预裁切部；200-机架；300-输送机构；400-升降机构；500-模压辊；510-安装槽；600-加热件；700-切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，地板采用板材切割制得，先加工板材，并且在板材的板面设置通槽，通槽的横截面轮廓为“V”形，切割板材时，刀具从通槽的中部位置将板材切断，获得的地板的边侧具有斜面倒角，斜面一般为45°。当利用地板进行装饰时，相邻地板拼接，相邻地板的倒角配合形成“V”形通槽。“V”形通槽的槽壁平而深，灰尘进入通槽后不易清理。并且，板材上的通槽采用切割方式获得，需要破坏板材原有的涂层，切割获得的地板需要在倒角处重新设置涂层，增加了工序，增加了成本。

鉴于此，设计者提供了一种模压板材，采用模压方式在板面上成型弧形通槽160，不需要破坏板材原有涂层，后续不需要重新进行表面刷漆作业，降低制造成本。同时，弧形通槽160易于灰尘的清理。

请结合图1，本实施例中，模压板材包括板材主体100，板材主体100包括依次层叠设置的耐磨层110、装饰层120、中料层130、基材层140和平衡层150；耐磨层110背离装饰层120的板面上设置有弧形通槽160，弧形通槽160的槽底壁的中部位置设置有用于定位裁切刀的预裁切部161。

承上述，本实施例提供的模压板材，板材主体100加工时，在其一板面上采用模压方式成型弧形通槽160，并且在弧形通槽160的中部位置形成有预裁切部161，预裁切部161可以是裂缝或凸条等形状，切割板材形成地板时，切割刀具对准预裁切部161即可，定位准确，切割效率高，切割后，弧形通槽被分为两半，每一个地板上的一般弧形通槽形成了弧形倒角结构。由于采用模压方式成型弧形通槽160，不需要切割板材形成倒角，不会破坏板材表面原有的面漆，不需要进行重复刷漆作用，降低成本。同时，相邻地板拼接时，弧形倒角配合形成弧形通槽160，易于清理灰尘。同时，椭圆弧型模压倒角的优点是倒角坡度较缓，光线照射后形成漫反射，装修效果更佳大气、连贯，装饰性更强，且椭弧型模压倒角地板带来了更强的立体感及差异化，令地板的立体感明显增强，产生逼真的实木铺贴效果。

应当理解，板材主体100的形状按需选择，例如，本实施例中，以矩形板结构的板材主体100为例进行说明。平衡层150背离基材层140的板面为地板的底面，耐磨层110背离装饰层120的板面为地板的顶面。其中，耐磨层110、装饰层120、中料层130的配合结构可以称作面层。

此外，本实施例中，耐磨层110可以设置为pvc材质层；装饰层120可以设置为pvc印刷彩膜层；中料层130可以设置为pvc发泡层；基材层140可以设置为发泡wpc层；平衡层150可以设置为LVT材质层。进一步的，中料层130为软质pvc微发泡层，基材层140为软质pvc微发泡层，发泡层具有柔软特性，人在行走时脚感更为舒适。平衡层150的结构设计，能防止地板在加热模压冲切时板材发生变形，可有效保持板材的平整性。

制备面层时，中料层130挤出的同时通过覆膜装置将耐磨层110、彩膜层覆合在中料层130上，也即，彩膜层设置在中料层130的顶部，耐磨层110设置在彩膜层的顶部。制备板材时，将制得的面层、基材层140和平衡层150依次粘接固定。

以下实施例对本申请提供的模压板材的细节结构进行举例说明。

本实施例中，可选的，弧形通槽160包括位于预裁切部161两侧的第一半槽和第二半槽，第一半槽和第二半槽对称设置，结构规整，便于加工制造，且美观性好。进一步的，弧形通槽160的槽底可以为部分椭圆形或部分圆形，也就是说，弧形通槽160的槽底为弧形线条，弧形线条可以为椭圆形的部分或者圆形的部分。如此设计，相邻地板拼接形成的构成为椭圆形槽或圆形槽，便于清理，不易积留灰尘。

进一步的，弧形通槽160的槽底的弧长为3-8mm，弧形通槽160的槽底的弧宽为2-6mm。弧形通槽160的槽深设置为1-2.5mm。例如，本实施例中，弧形通槽160的槽底的弧长为3mm、5.5mm或8mm等。弧形通槽160的槽底的弧宽为2mm、4mm或6mm等。弧形通槽160的槽深设置为1mm、1.75mm或2.5mm等。

应当理解，板材上的弧形通槽160的数量可以为多个，当弧形通槽160的数量为多个时，多个弧形通槽160平行间隔设置，切割时，以每个弧形通槽160内的预裁切部161所在位置进行切割即可。

其中，预裁切部161可以是缝隙或凸条，起到定位刀具的作用，也即，切割时，刀具可以沿着预裁切部161进行切割，或者刀具覆盖整个预裁切部161，直接于预裁切部161处将板材切断。

本实施例提供的模压板材，便于加工制造，利用板材主体100获得地板时，不要再对地板进行刷漆作业，提高加工效率，降低制造成本。同时，相邻地板拼接形成弧形通槽160，利于灰尘清理，不易积留灰尘，美观卫生。

请结合图2-图3，本实施例还提供了一种模压装置，模压装置用于成型上述实施例提到的模压板材。其中，模压装置包括模压装置包括机架200、输送机构300、升降机构400、模压辊500和加热件600，输送机构300安装于机架200上，输送机构300用于承载并沿输送板材主体；模压辊500通过升降机构400与机架200连接，升降机构400用于带动模压辊500靠近或远离板材主体；加热件600与模压辊500连接，用于加热模压辊500。作业时，将板材主体放置于输送机构300上，板材主体输送至设定位置时，升降机构400下降，在下降过程中，可以提前利用加热件600加热模压辊500，模压辊500的温度升高后，按压在板材主体上，从而利用模压辊500在板材主体上热压形成弧形通槽。并且，可以在模压辊500的外表面设置凸部，凸部按压板材主体后形成凹陷的预裁切部。

需要说明的是，升降机构400可以是气缸或液压缸等；加热件600可以是加热棒，加热件600的数量可以为多个，多个加热件600均可以嵌入模压辊500内部。

可选的，模压装置还包括切刀700，模压辊500上设置有安装槽510，切刀700可滑动地设于安装槽510内，切刀700用于在通过加热件600加热后热切板材主体。当模压辊500在板材主体上热压成型弧形通槽后，利用伸缩器带动切刀700相对于安装槽510运动，切刀700从安装槽510的槽口伸出，从而热切板材主体，集成热压与热切，加工效率高。需要说明的是，加热件600启动时，同时加热模压辊500和切刀700。此外，伸缩器可以是气缸或液压缸等。

本实施例提供的模压装置，结构简单，便于操控，板材的加工效率高，不易破坏板材原有的涂层，加工安全性高，加工质量高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模压板材，其特征在于，包括：

板材主体，所述板材主体包括依次层叠设置的耐磨层、装饰层、中料层、基材层和平衡层；所述耐磨层背离所述装饰层的板面上设置有弧形通槽，所述弧形通槽的槽底壁位于所述板面的下方，所述弧形通槽的槽底壁的中部位置设置有用于定位裁切刀的预裁切部。

2.根据权利要求1所述的模压板材，其特征在于：

所述弧形通槽包括位于预裁切部两侧的第一半槽和第二半槽，第一半槽和第二半槽对称设置。

3.根据权利要求2所述的模压板材，其特征在于：

所述弧形通槽的槽底为部分椭圆形或部分圆形。

4.根据权利要求3所述的模压板材，其特征在于：

所述弧形通槽的槽底的弧长为3-8mm，所述弧形通槽的槽底的弧宽为2-6mm；

所述弧形通槽的槽深设置为1-2.5mm。

5.根据权利要求1所述的模压板材，其特征在于：

所述耐磨层设置为pvc材质层；

或所述装饰层设置为pvc印刷彩膜层；

或所述中料层设置为pvc发泡层；

或所述基材层设置为发泡wpc层；

或所述平衡层设置为LVT材质层。

6.根据权利要求1所述的模压板材，其特征在于：

所述弧形通槽的数量为多个，多个所述弧形通槽平行间隔排布。

7.一种模压装置，其特征在于，所述模压装置用于成型权利要求1-6中任一项所述的模压板材。

8.根据权利要求7所述的模压装置，其特征在于：

所述模压装置包括机架、输送机构、升降机构、模压辊和加热件，所述输送机构安装于所述机架上，所述输送机构用于承载并沿输送板材主体；所述模压辊通过所述升降机构与所述机架连接，所述升降机构用于带动所述模压辊靠近或远离板材主体；所述加热件与所述模压辊连接，用于加热模压辊。

9.根据权利要求8所述的模压装置，其特征在于：

所述加热件设置为嵌入所述模压辊内的加热棒。

10.根据权利要求8所述的模压装置，其特征在于：

所述模压装置还包括切刀，所述模压辊上设置有安装槽，所述切刀可滑动地设于所述安装槽内，所述切刀用于在通过所述加热件加热后热切所述板材主体。