CN220394794U - 一种水沟加固工装及结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了其不需要对模板打孔，包括第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆、第一横杆和第二横杆；所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆相互平行且底端齐平；所述第一横杆同时连接于所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆；所述第二横杆与所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆中的至少两个限位杆连接，所述第一横杆置于所述第二横杆与所述第一限位杆底端之间；所述第一限位杆、第四限位杆上设置有固定耳。其不需要对模板打孔，增加模板使用寿命。

Description

一种水沟加固工装及结构

技术领域

本实用新型涉及水沟施工装置技术，特别是涉及一种水沟加固工装及结构。

背景技术

水沟施工时，一般需要采用模板辅助施工。现有的水沟施工辅助装置通过在模板内部安装定位筋进行模板的定位，再通过在模板上开孔，采用对拉螺杆进行模板的加固。

由于该方法需要对模板进行开孔穿对拉螺杆等工序，存在模板耗损大、人工工效低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在对水沟加固时需对模板进行开孔导致模板损耗大、寿命短的缺点，提供一种水沟加固工装及结构，其不需要对模板打孔，增加模板使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

本实用新型第一方面提供一种水沟加固工装，包括第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆、第一横杆和第二横杆；

所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆相互平行且底端齐平；

所述第一横杆同时连接于所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆；

所述第二横杆与所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆中的至少两个限位杆连接，所述第一横杆置于所述第二横杆与第一限位杆底端之间；

所述第一限位杆、第四限位杆上设置有固定耳。

本实用新型第二方面提供一种水沟加固结构，包括垫层、置于垫层上的模板和固定于所述模板上的龙骨，还包括至少两个第一方面及其任一种可能的设计中所述的一种水沟加固工装；

两个水沟加固工装平行设置；

所述模板置于第一横杆下方且包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板、第二模板置于水沟加固工装的第一限位杆、第二限位杆之间，所述第三模板、第四模板置于第三限位杆、第四限位杆之间。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案的水沟加固工装的多根限位杆通过横杆连接，横杆不仅可对模板顶部进行定位，且可增强限位杆结构的稳定性，确保在受到混凝土压力及冲击力下不变形。

2、本方案的水沟加固工装对模板进行支撑限位，不需对模板打孔，有效地解决水沟施工时模板耗损大、周转次数少及工人施工工效低等问题；增加了模板的周转使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型水沟加固工装的结构示意图；

图2 为本实用新型水沟加固结构一视角下的立体图；

图3 为本实用新型水沟加固结构另一视角下的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型第一方面公开了一种水沟加固工装，使用该工装可避免在水沟加固过程中在模板上开孔的操作。具体的，如图1所示，该水沟加固工装包括第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14、第一横杆15和第二横杆16；第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14相互平行且底端齐平，底端即齐平端，以保证使用时可同时与垫层接触。第一横杆15同时连接于所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆，使用时，模板置于第一横杆下方。第一横杆实现模板的限位固定。第二横杆与所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆中的至少两个限位杆连接，第二横杆与第一横杆之间的间隙便于施工完成后将其拆下。第一横杆置于所述第二横杆与所述齐平端之间。第一限位杆、第四限位杆上设置有固定耳17，以固定整个工装。

第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14的底端为齐平端，顶端可以呈齐平结构，也可以不是齐平结构。第二横杆可以根据限位杆顶部的长度进行设置。其可直接与第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14任意两根限位杆连接，或者任意三根限位杆连接。为了便于整个工装拆卸的稳定性，第二横杆也可同时与所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆的顶端连接，即如图1所示的结构。

为了便于整个工装的拆装固定，所述固定耳为设置有定位孔的定位片结构。

为了增强整个工装的结构稳定性，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆为钢筋且直径大于等于20mm。

为了增强整个工装的结构稳定性，第二限位杆、第三限位杆之间连接有加强杆18。第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14分别实现对一模板的支撑，第二限位杆12、第三限位杆13底端未设置固定结构，通过加强杆的设置可避免其在加固过程中受到混凝土压力及冲击力时发生形变。

根据水沟加固需求，设置第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14之间的间距。示例性的，可将第一限位杆、第二限位杆之间的距离与所述第三限位杆、第四限位杆之间的距离设置为等距，以加固出两侧厚度相等的水沟。

采用上述的水沟加固工装实现水沟架构，其通过限位杆与第一横杆实现模板的定位，不需要在模板上开孔，提高了模板的使用寿命，且不需要对拉螺杆等操作，提高了整个工序的施工工效。

基于上述的水沟加固工装，本实用新型第二方面公开了一种水沟加固结构，如图2所示，包括垫层3、置于垫层3上的模板、固定于所述模板上的龙骨55和至少两个第一方面及其任一种可能的设计中所述的一种水沟加固工装。

施工时，为了增强模板固定的稳定性，水沟加固工装有多个，如图2所示。多个水沟加固工装平行设置，即第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14构成的平面相互平行。

模板置于第一横杆下方且包括第一模板51、第二模板52、第三模板53和第四模板54，所述第一模板51、第二模板52置于水沟加固工装的第一限位杆11、第二限位杆12之间，所述第三模板53、第四模板54置于第三限位杆13、第四限位杆14之间。

采用本方案的水沟加固结构，施工时不需要对模板进行打孔拉筋操作。

示例性的：

第一限位杆11、第二限位杆12、第三限位杆13、第四限位杆14、第一横杆和第二横杆采用如图1所示的结构，均采用钢筋制作而成，每根限位杆的直径大于等于20mm。限位杆直径应该与水沟尺寸相匹配，若水沟尺寸较大采用钢筋不足以抵抗混凝土压力时也可采用钢管进行制作，限位杆与横杆之间通过焊接方式进行固定。

第一限位杆11与第二限位杆12之间的距离、第三限位杆13与第四限位杆14之间的距离分别与水沟的侧壁厚度、第一模板51、第二模板52、龙骨55*2的厚度之和，高度与水沟侧壁高度相适应。

在第一限位杆11、第四模板54的外侧设置固定耳17，固定耳17上定位孔的孔径不小于12mm，固定耳17厚度不小于20mm、壁厚不小于10mm，定位孔通过限位钢筋4固定于垫层上，定位孔孔径及具体尺寸与限位钢筋4相适应。限位钢筋4长度不小于100mm，打入垫层及外漏长度均不小于50mm。

模板可采用为厚度不小于1.2mm的层板。龙骨可采用木枋，在模板下口、上口及中部适当位置根据施工方案及水沟尺寸设置，通过钉子与模板连接固定。

在一水沟的加固操作，具体步骤为：

根据水沟的位置、标高、尺寸等，进行水沟基础的开挖、平整、夯实等施工。

根据水沟的位置及图纸设计，进行垫层3的浇筑，并进行养护。

在垫层3上，采用墨斗进行水沟位置线、限位钢筋4位置线的定位放线。

在水沟侧壁位置线、定位孔位置线上，采用电钻在垫层上进行定位孔开孔，定位孔孔径与限位钢筋相同，孔深度不小于50mm.其中水沟位置线定位孔间距不大于1米，限位钢筋的定位孔间距不大于500mm。

进行水沟钢筋的绑扎、模板体系5的安装及临时固定。

根据限位钢筋4的定位孔位置，将水沟加固工装从上口进行插入，呈如图2、3所示。

调整水沟加固工装的位置，确保定位孔与限位钢筋4的定位孔在同一位置。

将限位钢筋4穿过定位孔插入限位钢筋4的定位孔内，并用锤子进行敲击其顶部，确保插入孔底部。

进行模板的局部校正，控制标高的标记，确认无误后进行混凝土2的浇筑。

待混凝土2终凝且模板拆除不会导致混凝缺棱断角时，将水沟加固工装通过向上用力进行拔出，然后进行模板的拆除。

进行现场材料的收集整理及水沟混凝土的养护。

采用上述结构，整个施工过程中，不需要对模板进行打孔，有效地解决水沟施工时模板耗损大、周转次数少及工人施工工效低等问题；增加了模板的周转使用率。同时避免了穿对拉螺杆等工序，工效得到较大的提高。

整个水沟加固工装的多根限位杆通过横杆连接，横杆不仅可对模板顶部进行定位，且可增强限位杆结构的稳定性，确保在受到混凝土压力及冲击力下不变形。本加固工具安装及拆除简单方便，极大地提高了整个工序的施工工效。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水沟加固工装，其特征在于：包括第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆、第一横杆和第二横杆；

所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆相互平行且底端齐平；

所述第一横杆同时连接于所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆；

所述第二横杆与所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆中的至少两个限位杆连接，所述第一横杆置于所述第二横杆与所述第一限位杆底端之间；

所述第一限位杆、第四限位杆上设置有固定耳。

2.根据权利要求1所述的一种水沟加固工装，其特征在于：所述第二横杆同时与所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种水沟加固工装，其特征在于：所述固定耳为设置有定位孔的定位片结构。

4.根据权利要求1所述的一种水沟加固工装，其特征在于：所述第一限位杆、第二限位杆之间的距离与所述第三限位杆、第四限位杆之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种水沟加固工装，其特征在于：所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第四限位杆为钢筋且直径大于等于20mm。

6.根据权利要求1所述的一种水沟加固工装，其特征在于：所述第二限位杆、第三限位杆之间连接有加强杆。

7.一种水沟加固结构，包括垫层、置于垫层上的模板和固定于所述模板上的龙骨，其特征在于：还包括至少两个权利要求1至6任一所述的一种水沟加固工装；

两个水沟加固工装平行设置；

所述模板置于第一横杆下方且包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板、第二模板置于水沟加固工装的第一限位杆、第二限位杆之间，所述第三模板、第四模板置于第三限位杆、第四限位杆之间。