CN220393791U - 烘炉机给热风炉热风供应控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁行业高炉使用技术领域，尤其是涉及一种烘炉机给热风炉热风供应控制装置。包括热风阀，所述热风阀一端依次通过第一连接接头、热烟管连接在热风炉的检修人孔上，所述热风阀另一端通过第二连接接头连接在烘炉机的烟气出口上。本装置为了解决热风炉与热风阀以及烘炉机无法连接安装，每次需要频繁的拆装，增加劳动力，因此设计出了烘炉机给热风炉热风供应控制装置、利用热风阀和连接接头实现了在热风炉、高炉送风烘炉过程中，烘炉机与热风阀不用频繁拆卸，节约人力，安全性高、稳定性好、简单易操作。

Description

烘炉机给热风炉热风供应控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业高炉使用技术领域，尤其是涉及一种烘炉机给热风炉热风供应控制装置。

背景技术

在我国工业窑炉钢铁领域，对于窑炉内部保温层都需要前期烘烤，使保温层结晶水化学水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨高温性能，一般采用常规热烟气烘炉。

对于钢铁行业高炉热风炉，前期对于热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前对其进行烘炉作业，目的是为了脱去耐火砌体的水分，并使其升温，具有向高炉送热风能力，至此高炉投产。对于传统烘炉机就会直接对热风炉加热升温，这种烘炉机到后期需要向高炉送热风的时候，频繁的拆装，增加劳动力，而且防高温措施不当，极容易给运行人员带来高温烫伤隐患。

随着社会的发展，自我公司成立以来，承接各种工业窑炉(热烟气烘烤)辐射于国内外各地；一步结合实际与理论再过去技术上进行研发。

现在工作过程中的问题主要在于其一、对于高炉热风炉在高温烘炉阶段，热风炉重复性对热风管道及高炉送热风，高温阶段温度大概在1000℃以上左右，就需要对人孔重复性的封堵，现有的烘炉公司会把烘炉机拆装，人工进行封堵，这样不仅增加劳动力，而且炉内温度高达(1000℃—1200℃)严重存在高温烫伤安全隐患。

其二、在热风炉、高炉送风烘炉过程中，因需循环加热安装热风阀门用来切断烘炉机与热风炉的连接。但是出现不同规格热风炉的检修人孔(烘炉机安装孔)尺寸也不相同，导致热风阀门无法安装，所以需要制作连接设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了烘炉机给热风炉热风供应控制装置，解决了现有的背景技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

烘炉机给热风炉热风供应控制装置，包括热风阀，所述热风阀一端依次通过第一连接接头、热烟管连接在热风炉的检修人孔上，所述热风阀另一端通过第二连接接头连接在烘炉机的烟气出口上。

所述第一连接接头包括大号法兰盘和小号法兰盘，大号法兰盘和小号法兰盘变径连接；

所述第二连接接头包括第二大号法兰盘和第二小号法兰盘，第二大号法兰盘和第二小号法兰盘变径连接。

所述大号法兰盘孔径与热风阀相匹配，小号法兰盘孔径与烘炉机烟气出口相匹配。

所述第二大号法兰盘孔径与热风阀另一端相匹配，第二小号法兰盘孔径与热风炉检修人孔相匹配。

所述第一连接接头和第二连接接头内表面设有高温耐磨层。

所述热风阀通过三路水路循环降温。

所述大号法兰盘与热风阀通过高温密封垫用螺栓连接；所述第二大号法兰盘与热风阀通过高温密封垫用螺栓连接。

有益效果

本实用新型提供了烘炉机给热风炉热风供应控制装置。本装置为了解决热风炉与热风阀以及烘炉机无法连接安装，每次需要频繁的拆装，增加劳动力，因此设计出了烘炉机给热风炉热风供应控制装置、利用热风阀和连接接头实现了在热风炉、高炉送风烘炉过程中，烘炉机与热风阀不用频繁拆卸，节约人力，安全性高、稳定性好、简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型烘炉机给热风炉热风供应控制装置整体示意图。

图2为本实用新型连接接头结构示意图。

图3为本实用新型法兰盘结构示意图。

图中：1、热风阀；2、第一连接接头；3、热烟管；4、第二连接接头；5、大号法兰盘；6、小号法兰盘；7、第二大号法兰盘；8、第二小号法兰盘；9、高温耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：

烘炉机给热风炉热风供应控制装置，包括热风阀1，所述热风阀1一端依次通过第一连接接头2、热烟管3连接在热风炉的检修人孔上，所述热风阀1另一端通过第二连接接头4连接在烘炉机的烟气出口上。通过装置将烘炉机于热风炉连接在一起，实现供热，同时在不需要供热的时候，关闭热风阀1，即可实现不必拆卸，即可停止供热，

第一连接接头2包括大号法兰盘5和小号法兰盘6，大号法兰盘5和小号法兰盘6变径连接；变径连接时保证封闭性的同时保证耐温效果，因此供热过程温度极高，所述第二连接接头4包括第二大号法兰盘7和第二小号法兰盘8，第二大号法兰盘7和第二小号法兰盘8变径连接。

大号法兰盘5孔径与热风阀相匹配，小号法兰盘6孔径与烘炉机烟气出口相匹配。采用的法兰盘大小是根据所对应的烘炉机和热风炉的孔型相匹配的型号，第二大号法兰盘7孔径与热风阀1另一端相匹配，第二小号法兰盘8孔径与热风炉检修人孔相匹配。大号法兰盘5与热风阀1通过高温密封垫用螺栓连接；所述第二大号法兰盘7与热风阀1通过高温密封垫用螺栓连接。

第一连接接头2和第二连接接头4内表面设有高温耐磨层9。热风阀1通过三路水路循环降温。热风阀1进行降温，同时将连接接头涂抹高温耐磨层，保证设备的寿命更长。

综上所述总体可知，通过以上技术研发，提供热风炉与热风阀门连接接头装置，连接与烘炉机与人孔之间，可对高温烟气、起到切断作用。特别对于钢铁行业热风炉高温送风阶段，频繁向高炉送热风，加装热风阀大小头连接装置，利用热风阀，不用像常规烘炉机那样频繁拆卸燃烧机；此装置使用简单，降低了劳动强度、特别对炉内高温起到切断作用。

安装过程：首先将热风阀本体垂直固定在热风炉检修人孔上，热风阀与炉体之间用大小头法兰的连接接头进行连接，大头连接于热风阀，小头连接于热烟管，热烟管送入窑炉人孔；另一端与烘炉机用一个大小头法兰的连接接头，大头用螺栓固定在热风阀上，小头的一端用螺栓连接烘炉机；形成烘炉机与热风炉间的热风供应控制装置

使用过程：通过热风供应控制装置，就可实现大小头连接的热风阀不用拆卸，关闭热风阀门即可，热风炉就可以向高炉烘炉送热风，就这样循环直至高炉运行为止。同时热风阀再通过三路水路循环降温，提高热风供应控制装置使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (6)

1.烘炉机给热风炉热风供应控制装置，其特征在于，包括热风阀(1)，所述热风阀(1)一端依次通过第一连接接头(2)、热烟管(3)连接在热风炉的检修人孔上，所述热风阀(1)另一端通过第二连接接头(4)连接在烘炉机的烟气出口上；

所述第一连接接头(2)包括大号法兰盘(5)和小号法兰盘(6)，大号法兰盘(5)和小号法兰盘(6)变径连接；

所述第二连接接头(4)包括第二大号法兰盘(7)和第二小号法兰盘(8)，第二大号法兰盘(7)和第二小号法兰盘(8)变径连接。

2.根据权利要求1所述的烘炉机给热风炉热风供应控制装置，其特征在于，所述大号法兰盘(5)孔径与热风阀相匹配，小号法兰盘(6)孔径与烘炉机烟气出口相匹配。

3.根据权利要求1所述的烘炉机给热风炉热风供应控制装置，其特征在于，所述第二大号法兰盘(7)孔径与热风阀(1)另一端相匹配，第二小号法兰盘(8)孔径与热风炉检修人孔相匹配。

4.根据权利要求1所述的烘炉机给热风炉热风供应控制装置，其特征在于，所述第一连接接头(2)和第二连接接头(4)内表面设有高温耐磨层(9)。

5.根据权利要求1所述的烘炉机给热风炉热风供应控制装置，其特征在于，所述热风阀(1)通过三路水路循环降温。

6.根据权利要求1所述的烘炉机给热风炉热风供应控制装置，其特征在于，所述大号法兰盘(5)与热风阀(1)通过高温密封垫用螺栓连接；所述第二大号法兰盘(7)与热风阀(1)通过高温密封垫用螺栓连接。