CN220393309U - 一种倒胶支架及半导体生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体技术领域，具体为一种倒胶支架及半导体生产设备，包括：底座上表面设置有螺纹杆，升降座上表面设置有固定环，固定板表面设置有传动轮；有益效果为：本实用提出的一种倒胶支架及半导体生产设备，当要使用倒胶支架将玻璃瓶内的DB胶倒入沙拉瓶内时，先将沙拉瓶开盖后放入放置槽内，放置槽可以保证沙拉瓶在倒胶时不会发生晃动，接着将开盖的玻璃瓶放入不锈钢容器内，从而使玻璃瓶内的DB胶被倒入沙拉瓶内，这种倒胶方式操作简单，并且不需要倒置瓶身花时间将DB胶汇聚至瓶口后再将残留的DB胶倒入沙拉瓶内，从而避免了DB胶干结在瓶盖上产生浪费以及瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体领域，具体为一种倒胶支架及半导体生产设备。
背景技术
DB8014又称DB胶，是一种无色透明、可流动的工业级胶粘剂。
现有技术中，半导体生产过程中一般需要使用到DB胶，DB胶使用时一般需要由玻璃瓶倒入LPDE4沙拉瓶内进行使用。
但是，传统的DB胶在倒胶过程中，由于其自身黏度特性，附着于玻璃瓶内壁，最后残留的DB胶因为流动性差的特性无法完全倒出，需要倒置瓶身花时间将其汇聚至瓶口，但是经常因无法判断余量，拧开瓶盖，DB胶流涌出浪费，或者因倒置时间过久，DB胶干结在瓶盖上浪费，同时可能出现瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内的情况，为此，本实用新型提出一种倒胶支架及半导体生产设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倒胶支架及半导体生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒胶支架，所述倒胶支架包括：底座，底座的上表面开设有放置槽，底座上表面的四角处设置有螺纹杆，螺纹杆的上端设置有升降座；
升降座，升降座的上表面设置有固定环，固定环内设置有不锈钢容器，升降座上表面的四角处设置有从动轮，从动轮的下表面设置有升降轴，升降轴内开设有螺纹槽，升降座的侧面设置有固定板，固定板的上表面设置有传动轮，传动轮的上表面设置有手柄，传动轮的下表面设置有转轴，从动轮和传动轮的侧面套设有皮带。
优选的，所述底座呈板状结构，底座上表面开设的放置槽呈板状结构，螺纹杆固定连接在底座上表面的四角处，螺纹杆呈柱状结构。
优选的，所述升降座呈板状结构，固定环固定连接在升降座的上表面，固定环呈圆柱状结构，不锈钢容器固定连接在固定环的内表面，不锈钢容器呈圆柱状结构。
优选的，所述从动轮呈圆柱状结构，升降轴固定连接在从动轮的下表面，升降轴与升降座转动连接，升降轴内开设的螺纹槽与螺纹杆咬合连接。
优选的，所述固定板固定连接在升降座的侧面，固定板呈板状结构。
优选的，所述传动轮呈圆柱状结构，手柄固定连接在传动轮的上表面，转轴固定连接在传动轮的下表面，传动轮通过转轴与固定板转动连接，传动轮通过皮带与从动轮传动连接。
一种半导体生产设备，包括所述的倒胶支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用提出的一种倒胶支架及半导体生产设备，当要使用倒胶支架将玻璃瓶内的DB胶倒入沙拉瓶内时，先将沙拉瓶开盖后放入放置槽内，放置槽可以保证沙拉瓶在倒胶时不会发生晃动，接着将开盖的玻璃瓶放入不锈钢容器内，从而使玻璃瓶内的DB胶被倒入沙拉瓶内，这种倒胶方式操作简单，并且不需要倒置瓶身花时间将DB胶汇聚至瓶口后再将残留的DB胶倒入沙拉瓶内，从而避免了DB胶干结在瓶盖上产生浪费以及瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内，当要调节倒胶支架的高度来方便将DB胶倒入不同长度的沙拉瓶内时，旋转手柄使传动轮转动，传动轮通过皮带带动从动轮和从动轮下表面的升降轴转动，升降轴内的螺纹槽与螺纹杆咬合从而实现调节升降座高度的目的，这种操作方式方便快捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构前视剖面示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型结构侧视剖面示意图；
图5为图4中B处放大示意图。
图中：1、底座；2、放置槽；3、螺纹杆；4、升降座；5、固定环；6、不锈钢容器；7、从动轮；8、升降轴；9、螺纹槽；10、固定板；11、传动轮；12、手柄；13、转轴；14、皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种倒胶支架，所述倒胶支架包括：底座1，底座1的上表面开设有放置槽2，底座1上表面的四角处设置有螺纹杆3，螺纹杆3的上端设置有升降座4；升降座4，升降座4的上表面设置有固定环5，固定环5内设置有不锈钢容器6，升降座4上表面的四角处设置有从动轮7，从动轮7的下表面设置有升降轴8，升降轴8内开设有螺纹槽9，升降座4的侧面设置有固定板10，固定板10的上表面设置有传动轮11，传动轮11的上表面设置有手柄12，传动轮11的下表面设置有转轴13，从动轮7和传动轮11的侧面套设有皮带14，一种半导体生产设备，包括所述的倒胶支架；
当要使用倒胶支架将玻璃瓶内的DB胶倒入沙拉瓶内时，先将沙拉瓶开盖后放入放置槽2内，放置槽2可以保证沙拉瓶在倒胶时不会发生晃动，接着将开盖的玻璃瓶放入不锈钢容器6内，从而使玻璃瓶内的DB胶被倒入沙拉瓶内，这种倒胶方式操作简单，并且不需要倒置瓶身花时间将DB胶汇聚至瓶口后再将残留的DB胶倒入沙拉瓶内，从而避免了DB胶干结在瓶盖上产生浪费以及瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内，当要调节倒胶支架的高度来方便将DB胶倒入不同长度的沙拉瓶内时，旋转手柄12使传动轮11转动，传动轮11通过皮带14带动从动轮7和从动轮7下表面的升降轴8转动，升降轴8内的螺纹槽9与螺纹杆3咬合从而实现调节升降座4高度的目的，这种操作方式方便快捷，省时省力。
实施例二
在实施例一的基础上设置有底座1呈板状结构，底座1上表面开设的放置槽2呈板状结构，螺纹杆3固定连接在底座1上表面的四角处，螺纹杆3呈柱状结构，升降座4呈板状结构，固定环5固定连接在升降座4的上表面，固定环5呈圆柱状结构，不锈钢容器6固定连接在固定环5的内表面，不锈钢容器6呈圆柱状结构；
当要使用倒胶支架将玻璃瓶内的DB胶倒入沙拉瓶内时，先将沙拉瓶开盖后放入放置槽2内，放置槽2可以保证沙拉瓶在倒胶时不会发生晃动，接着将开盖的玻璃瓶放入不锈钢容器6内，从而使玻璃瓶内的DB胶被倒入沙拉瓶内，这种倒胶方式操作简单，并且不需要倒置瓶身花时间将DB胶汇聚至瓶口后再将残留的DB胶倒入沙拉瓶内，从而避免了DB胶干结在瓶盖上产生浪费以及瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内。
实施例三
在实施例二的基础上设置有从动轮7呈圆柱状结构，升降轴8固定连接在从动轮7的下表面，升降轴8与升降座4转动连接，升降轴8内开设的螺纹槽9与螺纹杆3咬合连接，固定板10固定连接在升降座4的侧面，固定板10呈板状结构，传动轮11呈圆柱状结构，手柄12固定连接在传动轮11的上表面，转轴13固定连接在传动轮11的下表面，传动轮11通过转轴13与固定板10转动连接，传动轮11通过皮带14与从动轮7传动连接；
当要调节倒胶支架的高度来方便将DB胶倒入不同长度的沙拉瓶内时，旋转手柄12使传动轮11转动，传动轮11通过皮带14带动从动轮7和从动轮7下表面的升降轴8转动，升降轴8内的螺纹槽9与螺纹杆3咬合从而实现调节升降座4高度的目的，这种操作方式方便快捷，省时省力。
工作原理：实际使用时，当要使用倒胶支架将玻璃瓶内的DB胶倒入沙拉瓶内时，先将沙拉瓶开盖后放入放置槽2内，放置槽2可以保证沙拉瓶在倒胶时不会发生晃动，接着将开盖的玻璃瓶放入不锈钢容器6内，从而使玻璃瓶内的DB胶被倒入沙拉瓶内，这种倒胶方式操作简单，并且不需要倒置瓶身花时间将DB胶汇聚至瓶口后再将残留的DB胶倒入沙拉瓶内，从而避免了DB胶干结在瓶盖上产生浪费以及瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内，当要调节倒胶支架的高度来方便将DB胶倒入不同长度的沙拉瓶内时，旋转手柄12使传动轮11转动，传动轮11通过皮带14带动从动轮7和从动轮7下表面的升降轴8转动，升降轴8内的螺纹槽9与螺纹杆3咬合从而实现调节升降座4高度的目的，这种操作方式方便快捷，省时省力，这样避免了传统的DB胶在倒胶过程中，由于其自身黏度特性，附着于玻璃瓶内壁，最后残留的DB胶因为流动性差的特性无法完全倒出，需要倒置瓶身花时间将其汇聚至瓶口，但是经常因无法判断余量，拧开瓶盖，DB胶流涌出浪费，或者因倒置时间过久，DB胶干结在瓶盖上浪费，同时可能出现瓶盖材料的杂质溶解到DB胶内的情况的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种倒胶支架，其特征在于：所述倒胶支架包括：底座（1），底座（1）的上表面开设有放置槽（2），底座（1）上表面的四角处设置有螺纹杆（3），螺纹杆（3）的上端设置有升降座（4）；
升降座（4），升降座（4）的上表面设置有固定环（5），固定环（5）内设置有不锈钢容器（6），升降座（4）上表面的四角处设置有从动轮（7），从动轮（7）的下表面设置有升降轴（8），升降轴（8）内开设有螺纹槽（9），升降座（4）的侧面设置有固定板（10），固定板（10）的上表面设置有传动轮（11），传动轮（11）的上表面设置有手柄（12），传动轮（11）的下表面设置有转轴（13），从动轮（7）和传动轮（11）的侧面套设有皮带（14）。
2.根据权利要求1所述的一种倒胶支架，其特征在于：所述底座（1）呈板状结构，底座（1）上表面开设的放置槽（2）呈板状结构，螺纹杆（3）固定连接在底座（1）上表面的四角处，螺纹杆（3）呈柱状结构。
3.根据权利要求2所述的一种倒胶支架，其特征在于：所述升降座（4）呈板状结构，固定环（5）固定连接在升降座（4）的上表面，固定环（5）呈圆柱状结构，不锈钢容器（6）固定连接在固定环（5）的内表面，不锈钢容器（6）呈圆柱状结构。
4.根据权利要求3所述的一种倒胶支架，其特征在于：所述从动轮（7）呈圆柱状结构，升降轴（8）固定连接在从动轮（7）的下表面，升降轴（8）与升降座（4）转动连接，升降轴（8）内开设的螺纹槽（9）与螺纹杆（3）咬合连接。
5.根据权利要求4所述的一种倒胶支架，其特征在于：所述固定板（10）固定连接在升降座（4）的侧面，固定板（10）呈板状结构。
6.根据权利要求5所述的一种倒胶支架，其特征在于：所述传动轮（11）呈圆柱状结构，手柄（12）固定连接在传动轮（11）的上表面，转轴（13）固定连接在传动轮（11）的下表面，传动轮（11）通过转轴（13）与固定板（10）转动连接，传动轮（11）通过皮带（14）与从动轮（7）传动连接。
7.一种半导体生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一条所述的倒胶支架。
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