CN220393248U - 一种广告牌安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装设备技术领域，具体涉及一种广告牌安装设备，包括车体和升降架本体，升降架本体安装在车体的一侧，还包括安装组件；安装组件包括支撑台、防护围栏、带动架、夹持构件、驱动构件和移动构件；支撑台与升降架本体连接，并位于升降架本体的一侧，防护围栏与支撑台固定连接，并位于支撑台的一侧，带动架与支撑台滑动连接，并位于支撑台的一侧，夹持构件与带动架连接，驱动构件与带动架连接，移动构件与支撑台连接，实现了能够通过设有的构件对较大的广告牌进行自动的夹持，以便于升降台上的操作人员可以更加方便快捷的完成广告牌的安装。

Description

一种广告牌安装设备

技术领域

本实用新型涉及安装设备技术领域，尤其涉及一种广告牌安装设备。

背景技术

在对一些位置较高的广告牌进行安装时以往大都只能通过梯子等工具来进行安装，但是当操作人员一边扶着梯子一边进行安装时操作较为别扭，而且还很容易摔落从而对操作人员的人身安全产生威胁。

为了能够更加方便快捷的进行安装，现有授权专利CN210366894U提供了一种高空广告牌安装设备，通过在底部设置可以进行移动的车辆来对带动升降台进行移动，然后控制顶部设有的升降台将工作人员进行支撑抬起，从而方便对广告牌进行安装。

但是采用上述方式，在对广告牌进行安装时现有的设备都需要操作人员手动将待安装的广告牌进行拿持放置以及对齐，如此当广告牌达到与人体的大小差不多时一个操作人员在进行拿持和对齐位置时便十分麻烦，从而导致整个安装过程十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种广告牌安装设备，能够通过设有的构件对较大的广告牌进行自动的夹持，以便于升降台上的操作人员可以更加方便快捷的完成广告牌的安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种广告牌安装设备，包括车体和升降架本体，所述升降架本体安装在所述车体的一侧，还包括安装组件；

所述安装组件包括支撑台、防护围栏、带动架、夹持构件、驱动构件和移动构件；所述支撑台与所述升降架本体连接，并位于所述升降架本体的一侧，所述防护围栏与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述带动架与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的一侧，所述夹持构件与所述带动架连接，所述驱动构件与所述带动架连接，所述移动构件与所述支撑台连接。

其中，所述夹持构件包括夹持架、压板、调节螺栓和调节部件，所述夹持架与所述带动架滑动连接，并位于所述带动架的一侧；所述压板与所述夹持架滑动连接，并位于所述夹持架的一侧；所述调节螺栓与所述夹持架螺纹连接，并转动安装在所述压板的一侧；所述调节部件与所述夹持架连接。

其中，所述驱动构件包括双向螺杆和驱动电机，所述双向螺杆与所述带动架螺纹连接，并转动安装在所述支撑台是一侧；所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述支撑台的一侧。

其中，所述调节部件包括调节螺杆和调节电机，所述调节螺杆与所述夹持架螺纹连接，并转动安装在所述带动架的一侧；所述调节电机的输出轴与所述调节螺纹连接，所述调节电机固定安装在所述带动架的一侧。

其中，所述移动构件包括连接柱、移动螺杆和移动电机，所述连接柱所述支撑台连接，并安装在所述升降架本体的一侧；所述移动螺杆与所述支撑台螺纹连接，并安装在所述升降架本体的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机安装在所述升降架本体的一侧。

本实用新型的一种广告牌安装设备，通过所述支撑台以及所述防护围栏对操作人员进行防护安放，然后根据实际广告牌的大小来通过所述驱动电机驱动所述双向螺杆进行转动，通过所述双向螺杆来驱动两侧的所述带动架进行移动，进而对两侧所述夹持架的夹持间距进行调节，在两侧所述夹持架位置调整完成后便可通过所述调节电机驱动所述调节螺杆进行转动，在所述调节螺杆的带动下两侧的所述夹持架便会完成对应的位置调节，同时用户还可以根据广告牌的厚度来对所述压板的压紧间距进行调整，在所述压板进行压紧时不需要将所述压板与广告牌进行紧密接触，所述压板只需要对广告牌进行对应的限位，避免广告牌在所述升降架本体进行升降时翻落即可，如此当用户对广告牌上侧两角进行安装固定后，便可驱动所述带动架和所述夹持架朝两侧移动，从而脱离对广告牌的夹持，之后再对剩余未固定的角落进行安装固定便可完成广告牌的安装，使得设有的夹持机构不会对整个广告牌的安装产生干涉，实现了能够通过设有的构件对较大的广告牌进行自动的夹持，以便于升降台上的操作人员可以更加方便快捷的完成广告牌的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的广告牌安装设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的双向螺杆的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的移动螺杆的安装结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的连接柱的安装结构示意图。

图中：101-车体、102-升降架本体、103-支撑台、104-防护围栏、105-带动架、106-夹持架、107-压板、108-调节螺栓、109-双向螺杆、110-驱动电机、111-调节螺杆、112-调节电机、201-连接柱、202-移动螺杆、203-移动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是广告牌安装设备整体的结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是双向螺杆109的安装结构示意图。

本实用新型提供一种广告牌安装设备：包括车体101、升降架本体102和安装组件，所述安装组件包括支撑台103、防护围栏104、带动架105、夹持构件、驱动构件和移动构件，所述夹持构件包括夹持架106、压板107、调节螺栓108和调节部件，所述驱动构件包括双向螺杆109和驱动电机110，所述调节部件包括调节螺杆111和调节电机112，通过前述方案解决了在对广告牌进行安装时现有的设备都需要操作人员手动将待安装的广告牌进行拿持放置以及对齐，如此当广告牌达到与人体的大小差不多时一个操作人员在进行拿持和对齐位置时便十分麻烦，从而导致整个安装过程十分不便的问题。

在本实施方式中，所述升降架本体102安装在所述车体101的一侧，所述升降架本体102为现有的折叠式升降架，由于所述车体101与所述升降架本体102都是十分成熟的现有，因此对于所述升降架本体102以及所述车体101的连接以及具体内部结构在本方案便不再赘述。

其中，所述支撑台103与所述升降架本体102连接，并位于所述升降架本体102的一侧，所述防护围栏104与所述支撑台103固定连接，并位于所述支撑台103的一侧，所述带动架105与所述支撑台103滑动连接，并位于所述支撑台103的一侧，所述夹持构件与所述带动架105连接，所述驱动构件与所述带动架105连接，所述移动构件与所述支撑台103连接，所述双向螺杆109与所述带动架105螺纹连接，并转动安装在所述支撑台103是一侧；所述驱动电机110的输出轴与所述双向螺杆109连接，所述驱动电机110固定安装在所述支撑台103的一侧，所述支撑台103与所述升降架本体102顶部设有的板件进行连接，所述支撑台103顶部固定有所述防护围栏104，所述防护围栏104设有一个缺口，以便于用户可以通过设有的缺口进到所述支撑台103上，所述带动架105一共设有两个，两个所述带动架105与所述支撑台103侧边设有的滑槽相匹配，两个所述带动架105分别对称安装在所述双向螺杆109两侧，所述双向螺杆109两侧设有的螺纹旋向是相反的，所述双向螺杆109与所述驱动电机110的输出轴固定，当用户通过所述驱动电机110驱动所述双向螺杆109进行转动时，两个所述带动架105便会在所述双向螺杆109的驱动下同时靠拢或者展开，进而完成对两侧所述带动架105间距的调节，以便于可以对不同尺寸的广告牌进行夹持。

其次，所述夹持架106与所述带动架105滑动连接，并位于所述带动架105的一侧；所述压板107与所述夹持架106滑动连接，并位于所述夹持架106的一侧；所述调节螺栓108与所述夹持架106螺纹连接，并转动安装在所述压板107的一侧；所述调节部件与所述夹持架106连接，所述调节螺杆111与所述夹持架106螺纹连接，并转动安装在所述带动架105的一侧；所述调节电机112的输出轴与所述调节螺纹连接，所述调节电机112固定安装在所述带动架105的一侧，每个所述带动架105侧边都滑动安装有两个所述夹持架106，两个所述夹持架106端部也都滑动安装有所述压板107，所述压板107上转动安装有所述调节螺栓108，所述调节螺栓108的螺杆与所述夹持架106上设有的螺纹孔相匹配，所述调节螺栓108端部为具有一字凸台的圆台，以便于用户可以手动拧动所述调节螺栓108进行转动，如此当用户驱动所述调节螺栓108进行转动时，所述压板107便会在所述调节螺栓108的带动下进行对应的移动，以便于对不同厚度的广告牌进行夹持，安装在底部的所述夹持架106端部都设有一个搁置凸台，以便于对广告牌两角底部进行支撑，使得整个夹持更加稳定，所述调节螺杆111与所述带动架105一一对应安装，所述调节螺杆111与所述双向螺杆109的结构类似，都是设有两侧旋向相反的螺纹，所述调节螺杆111与所述调节电机112的输出轴固定，如此当所述调节电机112驱动所述调节螺杆111进行转动时，所述带动架105上的所述夹持架106便会在所述调节螺杆111的驱动下进行对应的移动，以便于适应不同尺寸大小的所述广告牌。

本实施例一种的广告牌安装设备在进行使用时，通过所述支撑台103以及所述防护围栏104对操作人员进行防护安放，然后根据实际广告牌的大小来通过所述驱动电机110驱动所述双向螺杆109进行转动，通过所述双向螺杆109来驱动两侧的所述带动架105进行移动，进而对两侧所述夹持架106的夹持间距进行调节，在两侧所述夹持架106位置调整完成后便可通过所述调节电机112驱动所述调节螺杆111进行转动，在所述调节螺杆111的带动下两侧的所述夹持架106便会完成对应的位置调节，同时用户还可以根据广告牌的厚度来对所述压板107的压紧间距进行调整，在所述压板107进行压紧时不需要将所述压板107与广告牌进行紧密接触，所述压板107只需要对广告牌进行对应的限位，避免广告牌在所述升降架本体102进行升降时翻落即可，如此当用户对广告牌上侧两角进行安装固定后，便可驱动所述带动架105和所述夹持架106朝两侧移动，从而脱离对广告牌的夹持，之后再对剩余未固定的角落进行安装固定便可完成广告牌的安装，使得设有的夹持机构不会对整个广告牌的安装产生干涉，实现了能够通过设有的构件对较大的广告牌进行自动的夹持，以便于升降台上的操作人员可以更加方便快捷的完成广告牌的安装。

第二实施例：

请参阅图4和图5，图4为第二实施例的移动螺杆202的安装结构示意图，图5为第二实施例的连接柱201的安装结构示意图，本实用新型提供的所述移动构件包括连接柱201、移动螺杆202和移动电机203。

其中，所述连接柱201所述支撑台103连接，并安装在所述升降架本体102的一侧；所述移动螺杆202与所述支撑台103螺纹连接，并安装在所述升降架本体102的一侧；所述移动电机203的输出轴与所述移动螺杆202连接，所述移动电机203安装在所述升降架本体102的一侧，所述连接柱201与所述支撑台103底部的滑动凸台上设有的对应滑动通槽相匹配，所述连接柱201固定在所述升降架本体102顶部的板件上，所述移动螺杆202与所述支撑台103滑动凸台上设有的螺纹孔相匹配，所述移动电机203的输出轴与所述移动螺杆202固定，如此当所述移动电机203驱动所述移动螺杆202进行转动时，所述支撑台103便会在所述移动螺杆202的作用下在所述升降架本体102顶部进行对应的移动，从而完成对所述支撑台103位置的调节。

使用本实施例的一种广告牌安装设备时，可以通过设有的所述连接柱201使得所述支撑台103在所述升降架本体102顶部的移动更加稳定，然后通过所述移动电机203和所述移动螺杆202来驱动所述支撑台103进行对应的移动，使得用户在对广告牌进行安装时，可以直接通过所述支撑台103移动来对安装时安装位置的前后距离进行对应调节，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种广告牌安装设备，包括车体和升降架本体，所述升降架本体安装在所述车体的一侧，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括支撑台、防护围栏、带动架、夹持构件、驱动构件和移动构件；所述支撑台与所述升降架本体连接，并位于所述升降架本体的一侧，所述防护围栏与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的一侧，所述带动架与所述支撑台滑动连接，并位于所述支撑台的一侧，所述夹持构件与所述带动架连接，所述驱动构件与所述带动架连接，所述移动构件与所述支撑台连接。

2.如权利要求1所述的广告牌安装设备，其特征在于，

所述夹持构件包括夹持架、压板、调节螺栓和调节部件，所述夹持架与所述带动架滑动连接，并位于所述带动架的一侧；所述压板与所述夹持架滑动连接，并位于所述夹持架的一侧；所述调节螺栓与所述夹持架螺纹连接，并转动安装在所述压板的一侧；所述调节部件与所述夹持架连接。

3.如权利要求1所述的广告牌安装设备，其特征在于，

所述驱动构件包括双向螺杆和驱动电机，所述双向螺杆与所述带动架螺纹连接，并转动安装在所述支撑台的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述支撑台的一侧。

4.如权利要求2所述的广告牌安装设备，其特征在于，

所述调节部件包括调节螺杆和调节电机，所述调节螺杆与所述夹持架螺纹连接，并转动安装在所述带动架的一侧；所述调节电机的输出轴与所述调节螺纹连接，所述调节电机固定安装在所述带动架的一侧。

5.如权利要求1所述的广告牌安装设备，其特征在于，

所述移动构件包括连接柱、移动螺杆和移动电机，所述连接柱与所述支撑台连接，并安装在所述升降架本体的一侧；所述移动螺杆与所述支撑台螺纹连接，并安装在所述升降架本体的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机安装在所述升降架本体的一侧。