CN220392630U - 一种用于pcb板加工的堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PCB板加工的堆叠装置，包括机架，所述机架内部两侧对称竖直安装有若干个导杆，且导杆上滑动安装有升降台，所述升降台上安装有侧开口的U型架，所述U型架顶部和底部均水平安装有滑杆，所述滑杆两端分别滑动安装有第一滑动承载板和第二滑动承载板，所述第一滑动承载板和第二滑动承载板相对侧均安装有若干个平行设置的传动组件，所述传动组件包括两个带轮，两个所述带轮之间设置有支撑块，且两个带轮通过输送带传动连接；通过第二电机工作带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的第一滑动承载板和第二滑动承载板在滑杆上移动，调整第一滑动承载板和第二滑动承载板的间距，便于与不同宽度的PCB板进行适配。

Description

一种用于PCB板加工的堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种用于PCB板加工的堆叠装置。

背景技术

电子元器件包括：电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶制品、电子化学材料及部品等。

在PCB板进行加工过程中，通过堆叠装置对PCB板进行堆叠放置，而不同的PCB板的尺寸大小不同，现有的堆叠装置无法根据实际的PCB板进行便捷调整；且现有的堆叠装置在上下料时，需要依次逐级上下料，无法进行随机部位的上下料操作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于PCB板加工的堆叠装置，解决了在PCB板进行加工过程中，通过堆叠装置对PCB板进行堆叠放置，而不同的PCB板的尺寸大小不同，现有的堆叠装置无法根据实际的PCB板进行便捷调整；且现有的堆叠装置在上下料时，需要依次逐级上下料，无法进行随机部位的上下料操作的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于PCB板加工的堆叠装置，包括机架，所述机架内部两侧对称竖直安装有若干个导杆，且导杆上滑动安装有升降台，所述升降台上安装有侧开口的U型架，所述U型架顶部和底部均水平安装有滑杆，所述滑杆两端分别滑动安装有第一滑动承载板和第二滑动承载板，所述第一滑动承载板和第二滑动承载板相对侧均安装有若干个平行设置的传动组件，所述传动组件包括两个带轮，两个所述带轮之间设置有支撑块，且两个带轮通过输送带传动连接。

优选的，所述机架内安装有第一电机，所述机架内竖直安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与升降台螺纹连接，所述第一电机输出端和第一螺纹杆顶端均安装有同步轮，且两个同步轮通过同步带传动。

优选的，所述U型架顶部和底部均水平安装有若干个第二螺纹杆，且第二螺纹杆端部安装有链轮，若干个所述链轮通过链条传动，所述U型架侧壁安装有第二电机，且第二电机输出端与其中一个第二螺纹杆连接。

优选的，所述第二螺纹杆两端螺纹方向相反，且第一滑动承载板和第二滑动承载板分别与第二螺纹杆两端螺纹连接。

优选的，所述机架内水平安装有第一滑轨，所述第一滑动承载板和第二滑动承载板外侧均竖直安装有第二滑轨，且滑架分别与第一滑轨以及第二滑轨滑动安装。

优选的，所述滑架侧壁安装有气压缸，所述气压缸伸缩端安装有平移架，所述平移架上安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有主动齿。

优选的，位于所述第一滑动承载板和第二滑动承载板同端的带轮与传动齿同轴连接，且传动齿与主动齿啮合。

本实用新型的有益效果是：通过第二电机工作带动第二螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的第一滑动承载板和第二滑动承载板在滑杆上移动，调整第一滑动承载板和第二滑动承载板的间距，便于与不同宽度的PCB板进行适配；

同时通过第一电机工作，通过同步轮和同步带传动带动第一螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接的升降台沿着导杆进行升降，分别调整不同的传动组件与传送带上的PCB板对应，便于将PCB板有序的堆叠在装置内，且在PCB板上下料过程中，便于随机输送。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A区域局部放大图；

图4为本实用新型第三电机安装结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、导杆；3、升降台；4、第一螺纹杆；5、第一电机；6、同步轮；7、同步带；8、U型架；9、第一滑动承载板；10、第二滑动承载板；11、带轮；12、支撑块；13、输送带；14、第二电机；15、第二螺纹杆；16、链轮；17、第一滑轨；18、第二滑轨；19、滑架；20、气压缸；21、平移架；22、第三电机；23、主动齿；24、传动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种用于PCB板加工的堆叠装置，包括机架1，机架1内部两侧对称竖直安装有若干个导杆2，且导杆2上滑动安装有升降台3，机架1内安装有第一电机5，机架1内竖直安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4与升降台3螺纹连接，第一电机5输出端和第一螺纹杆4顶端均安装有同步轮6，且两个同步轮6通过同步带7传动，第一电机5工作，通过同步轮6和同步带7传动带动第一螺纹杆4旋转，进而带动螺纹连接的升降台3沿着导杆2进行升降；

升降台3上安装有侧开口的U型架8，U型架8顶部和底部均水平安装有滑杆，滑杆两端分别滑动安装有第一滑动承载板9和第二滑动承载板10，U型架8顶部和底部均水平安装有若干个第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15端部安装有链轮16，若干个链轮16通过链条传动，U型架8侧壁安装有第二电机14，且第二电机14输出端与其中一个第二螺纹杆15连接，第二螺纹杆15两端螺纹方向相反，且第一滑动承载板9和第二滑动承载板10分别与第二螺纹杆15两端螺纹连接，第二电机14工作带动第二螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的第一滑动承载板9和第二滑动承载板10在滑杆上移动，调整第一滑动承载板9和第二滑动承载板10的间距；

第一滑动承载板9和第二滑动承载板10相对侧均安装有若干个平行设置的传动组件，传动组件包括两个带轮11，两个带轮11之间设置有支撑块12，且两个带轮11通过输送带13传动连接，机架1内水平安装有第一滑轨17，第一滑动承载板9和第二滑动承载板10外侧均竖直安装有第二滑轨18，且滑架19分别与第一滑轨17以及第二滑轨18滑动安装，滑架19侧壁安装有气压缸20，气压缸20伸缩端安装有平移架21，平移架21上安装有第三电机22，第三电机22输出端安装有主动齿23，位于第一滑动承载板9和第二滑动承载板10同端的带轮11与传动齿24同轴连接，且传动齿24与主动齿23啮合，当第一滑动承载板9和第二滑动承载板10平移时，此时滑架19与第一滑轨17相对移动，且升降台3进行升降时，滑架19与第二滑轨18相对移动，便于在调整的过程中，实现主动齿23与不同的传动齿24对应，且在沿着第二滑轨18移动时，气压缸20处于收缩状态，移动完成后，气压缸20伸长，保证传动齿24与主动齿23处于啮合状态。

第一电机5工作，通过同步轮6和同步带7传动带动第一螺纹杆4旋转，进而带动螺纹连接的升降台3沿着导杆2进行升降，调整传动组件与传动带对应，通过第二电机14工作带动第二螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的第一滑动承载板9和第二滑动承载板10在滑杆上移动，调整第一滑动承载板9和第二滑动承载板10的间距与PCB板适配，此时PCB板移动至第一滑动承载板9和第二滑动承载板10的传动组件上，通过第三电机22工作带动主动齿23旋转，与啮合的传动齿24配合，带动输送带13在带轮11上传动，便于对PCB板进行移动，进而将PCB板有序的堆叠在装置内，且便于将PCB板有序的输送至传动带上。

通过第二电机14工作带动第二螺纹杆15旋转，进而带动螺纹连接的第一滑动承载板9和第二滑动承载板10在滑杆上移动，调整第一滑动承载板9和第二滑动承载板10的间距，便于与不同宽度的PCB板进行适配；

同时通过第一电机5工作，通过同步轮6和同步带7传动带动第一螺纹杆4旋转，进而带动螺纹连接的升降台3沿着导杆2进行升降，分别调整不同的传动组件与传送带上的PCB板对应，便于将PCB板有序的堆叠在装置内，且在PCB板上下料过程中，便于随机输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内部两侧对称竖直安装有若干个导杆(2)，且导杆(2)上滑动安装有升降台(3)，所述升降台(3)上安装有侧开口的U型架(8)，所述U型架(8)顶部和底部均水平安装有滑杆，所述滑杆两端分别滑动安装有第一滑动承载板(9)和第二滑动承载板(10)，所述第一滑动承载板(9)和第二滑动承载板(10)相对侧均安装有若干个平行设置的传动组件，所述传动组件包括两个带轮(11)，两个所述带轮(11)之间设置有支撑块(12)，且两个带轮(11)通过输送带(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，所述机架(1)内安装有第一电机(5)，所述机架(1)内竖直安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)与升降台(3)螺纹连接，所述第一电机(5)输出端和第一螺纹杆(4)顶端均安装有同步轮(6)，且两个同步轮(6)通过同步带(7)传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，所述U型架(8)顶部和底部均水平安装有若干个第二螺纹杆(15)，且第二螺纹杆(15)端部安装有链轮(16)，若干个所述链轮(16)通过链条传动，所述U型架(8)侧壁安装有第二电机(14)，且第二电机(14)输出端与其中一个第二螺纹杆(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(15)两端螺纹方向相反，且第一滑动承载板(9)和第二滑动承载板(10)分别与第二螺纹杆(15)两端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，所述机架(1)内水平安装有第一滑轨(17)，所述第一滑动承载板(9)和第二滑动承载板(10)外侧均竖直安装有第二滑轨(18)，且滑架(19)分别与第一滑轨(17)以及第二滑轨(18)滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，所述滑架(19)侧壁安装有气压缸(20)，所述气压缸(20)伸缩端安装有平移架(21)，所述平移架(21)上安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)输出端安装有主动齿(23)。

7.根据权利要求6所述的一种用于PCB板加工的堆叠装置，其特征在于，位于所述第一滑动承载板(9)和第二滑动承载板(10)同端的带轮(11)与传动齿(24)同轴连接，且传动齿(24)与主动齿(23)啮合。