CN220391201U - 换电装置和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换电装置和车辆，换电装置包括：底座、换电架和至少一个换电架锁止装置。底座上设有至少一个底座锁止装置，底座锁止装置包括底座锁止件，换电架设在底座上，换电架锁止装置设在换电架上，换电架锁止装置包括换电架锁止件，换电架锁止件相对于换电架沿第一方向可运动，底座锁止件与所述换电架锁止件可分离地配合，当底座锁止件与换电架锁止件配合时，底座锁止件止抵在换电架和换电架锁止件之间以限定换电架相对于底座在所述第一方向上的运动。由此，减少因配合间隙过大导致的零部件磨损情况的出现，提高换电装置的结构稳定性，换电装置的使用寿命，降低换电装置的使用成本，以使换电架和底座的锁止效果更好。

Description

换电装置和车辆

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种换电架和车辆。

背景技术

现有技术中，目前在电动重卡换电领域，电池箱采用可快速更换结构，可在专用换电站内完成更换。换电电池箱在专用换电装置的作用下，将已放电的电池箱取下，放入充电工位上，将已经充电的电池箱，装到电动重卡上。在换电时，尤其是采用吊装式更换时，有快换装置配合间隙大无法消除配合公差等缺点，导致电池箱更换速度慢、零部件磨损严重以及操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换电装置，具有模态高、配合间隙小，可以减少因碰撞导致的零部件磨损的优点。

本实用新型的第二个目的在于提出一种车辆，包括上述实施例中所述的换电装置。

根据本实用新型实施例第一方面实施例的换电装置，换电装置包括：底座、换电架和至少一个换电架锁止装置。所述底座上设有至少一个底座锁止装置，所述底座锁止装置包括底座锁止件，所述换电架设在所述底座上，所述换电架锁止装置设在所述换电架上，所述换电架锁止装置包括换电架锁止件，所述换电架锁止件相对于所述换电架沿第一方向可运动，所述底座锁止件与所述换电架锁止件可分离地配合，当所述底座锁止件与所述换电架锁止件配合时，所述底座锁止件止抵在所述换电架和所述换电架锁止件之间以限定所述换电架相对于所述底座在所述第一方向上的运动。

根据本实用新型实施例的换电装置，换电装置通过换电锁止装置与底座锁止装置的配合可极大的减小因换电装置制造误差带来的配合间隙，减少因配合间隙过大导致的零部件磨损情况的出现，提高换电装置的结构稳定性，增加对换电装置的保护以及换电装置的使用寿命，降低换电装置的使用成本，以使换电架和底座的锁止效果更好。同时，换电装置的换电效率更高，可以便于不同的换电架与底座适配，提高换电装置的适配性。

在一些实施例中，所述换电架包括换电架梁。所述换电架锁止装置穿设在所述换电架梁上。

在一些实施例中，所述换电架梁包括沿所述第一方向彼此相对的第一梁壁和第二梁壁。所述第一梁壁位于所述第二梁壁的远离所述底座的一侧，所述换电架锁止件穿设在所述第一梁壁处。

在一些实施例中，所述换电架锁止件包括沿朝向所述底座的方向依次相连的第一锁止部和第二锁止部，所述第一锁止部和所述第二锁止部之间具有第一台阶部，所述第一台阶部适于与所述第一梁壁止抵以限定所述换电架锁止件朝向所述底座的方向继续运动。

在一些实施例中，所述换电架锁止装置进一步包括：限位结构。所述限位结构设在所述第一梁壁上，所述限位结构用于至少限定所述换电架锁止件在垂直于所述第一方向所在平面内的运动。

在一些实施例中，所述限位结构包括：两个限位壳。两个所述限位壳设在所述第一梁壁上，两个所述限位壳位于所述换电架锁止件的沿所述换电架梁的长度方向的两侧，两个所述限位壳之间限定出限位腔，所述换电架锁止件的至少一部分位于所述限位腔内。

在一些实施例中，每个所述限位壳包括：第一壳壁、两个第二壳壁和第三壳壁。所述第一壳壁位于所述换电架锁止件的沿所述换电架梁的长度方向的一侧，两个所述第二壳壁连接在所述第一壳壁的沿所述换电架梁的宽度方向的两侧，所述第三壳壁连接在所述第一壳壁和两个所述第二壳壁中的至少一个的远离所述底座的一侧，所述换电架锁止件适于与所述第三壳壁止抵以限定所述换电架锁止件朝向远离所述底座的方向继续运动，两个所述限位壳的所述第一壳壁、两个所述第二壳壁和所述第三壳壁之间限定出所述限位腔。

在一些实施例中，所述换电架锁止装置进一步包括：垫块。所述垫块设在所述限位结构和所述第一梁壁之间。

在一些实施例中，所述换电架锁止装置进一步包括：支撑件和至少一个弹性件。所述支撑件设在所述第二梁壁上，所述弹性件止抵在所述支撑件和所述换电架锁止件之间。

在一些实施例中，所述换电架锁止装置进一步包括：至少一个导向柱。所述导向柱设在所述支撑件和所述换电架锁止件之间，所述弹性件套设在所述导向柱上。

在一些实施例中，所述换电架锁止件的邻近所述支撑件的一侧表面上形成有至少一个导向孔，所述导向柱的邻近所述换电架锁止件的一端配合在所述导向孔内。

在一些实施例中，所述导向孔包括沿朝向所述支撑件的方向依次相连的第一导向孔段和第二导向孔段，所述第一导向孔段和所述第二导向孔段之间具有第二台阶部，所述导向柱的所述一端适于配合在所述第一导向孔段内，所述弹性件的一端适于与所述第二台阶部止抵。

在一些实施例中，所述支撑件的邻近所述换电架锁止件的一侧表面上形成有至少一个容纳槽，所述导向柱的邻近所述支撑件的一端连接在所述容纳槽内。

在一些实施例中，所述第一方向为所述换电架的装配方向。

在一些实施例中，所述底座锁止件沿第二方向在配合位置和分离位置之间可移动，当所述底座锁止件位于所述配合位置时所述底座锁止件与所述换电架锁止件配合，当所述底座锁止件位于所述分离位置时所述底座锁止件与所述换电架锁止件分离，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一些实施例中，所述底座锁止装置进一步包括：驱动气缸。所述驱动气缸设在所述底座上，所述驱动气缸驱动所述底座锁止件在所述配合位置和所述分离位置之间移动。

在一些实施例中，所述底座上设有多个第一定位结构。多个所述第一定位结构配合在所述换电架的内周侧。

在一些实施例中，所述底座上设有多个第二定位结构，所述换电架上形成有多个定位孔，多个所述第二定位结构配合在多个所述定位孔内。

在一些实施例中，所述底座和所述换电架之间设有多个缓冲件。

在一些实施例中，所述换电架可拆卸地设在所述底座上。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括本实用新型上述第一方面实施例的换电装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换电装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的底座的示意图。

图3是根据本实用新型实施例的换电架锁止装置的示意图。

图4是根据本实用新型实施例的换电架锁止装置的立体拆分示意图。

图5是根据本实用新型实施例的换电架梁与换电架锁止装置的剖面示意图。

附图标记：

100、换电装置；

10、底座；11、底座锁止装置；12、底座锁止件；13、驱动气缸；14、缓冲件；15、第一定位结构；16、第二定位结构；

20、换电架；21、换电架梁；22、第一梁壁；23、第二梁壁；24、第一通孔；25、第二通孔；

30、换电架锁止装置；31、换电架锁止件；311、第一锁止部；312、第二锁止部；313、第一台阶部；314、导向孔；315、第一导向孔段；316、第二导向孔段；317、第二台阶部；

40、限位结构；41、限位壳；411、限位腔；412、第一壳壁；413、第二壳壁；414、第三壳壁；42、垫块；43、弹性件；44、导向柱；45、支撑件；46、容纳槽；

A、宽度方向；B、长度方向；C、高度方向。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的换电装置100，换电装置100包括：底座10、换电架20和至少一个换电架锁止装置30。换电装置100具有宽度方向A、长度方向B和高度方向C，宽度方向A、长度方向B和高度方向C相互正交。

具体而言，如图1所示，换电装置100包括：底座10、换电架20和至少一个换电架锁止装置30。底座10上设有至少一个底座锁止装置11，底座锁止装置11包括底座锁止件12，换电架20设在底座10上，换电架锁止装置30设在换电架20上，换电架锁止装置30包括换电架锁止件31，换电架锁止件31相对于换电架20沿第一方向可运动，底座锁止件12与换电架锁止件31可分离地配合，当底座锁止件12与换电架锁止件31配合时，底座锁止件12止抵在换电架20和换电架锁止件31之间以限定换电架20相对于底座10在第一方向上的运动。这里第一方向为换电装置100的高度方向C也即为换电架20的装配方向。例如，换电架锁止装置30设置在换电架20沿高度方向C的下侧，当换电架20与底座10配合时，底座锁止装置11与换电架锁止件31配合，底座锁止装置11沿换电装置100的高度方向C的下侧与换电架锁止装置30沿换电装置100的高度方向C的上侧止抵，此时，换电架锁止装置30可以限定换电架20沿换电装置100的高度方向C相对底座10运动，实现换电架20被固定在底座10上。当换电架20与底座10分离时也即需要更换换电架20时，换电架20可以沿换电装置100的高度方向C脱离底座10，实现底座锁止件12与换电架锁止件31分离。

根据本实用新型实施例的换电装置100，换电装置100通过换电锁止装置与底座锁止装置11的配合可极大的减小因换电装置100制造误差带来的配合间隙，减少因配合间隙过大导致的零部件磨损情况的出现，提高换电装置100的结构稳定性，增加对换电装置100的保护以及换电装置100的使用寿命，降低换电装置100的使用成本，以使换电架20和底座10的锁止效果更好。同时，换电装置100的换电效率更高，可以便于不同的换电架20与底座10适配，提高换电装置100的适配性。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图1所示，换电架20包括换电架梁21，换电架锁止装置30穿设在换电架梁21上。例如，换电架梁21设于换电架20的下方，在换电架20与底座10装配时，换电架锁止装置30从换电架梁21远离底座10的一侧穿设换电架梁21与底座锁止件12止抵。换电架梁21设于换电架20的底部可以降低换电架20与底座10装配的重心，提高换电架20与底座10安装的稳定性。换电架梁21可以为方管结构，方管时一种空心方形的截面轻型薄壁钢管。为便于换电架锁止装置30和换电架20的装配，换电架梁21上可以开设至少一个通孔，换电架锁止装置30配合在通孔处，用于将换电架锁止装置30穿设在换电架梁21上。由此，将换电架锁止装置30穿设在换电架梁21上的设置充分利用了换电架梁21为空心方管结构的特点，使结构更为紧凑小巧，换电架锁止装置30大部分位于换电架梁21的内部可对换电架锁止装置30起到保护作用，延长换电架锁止装置30的使用寿命。而且，相比将换电架锁止装置30夹持在换电架梁21上的配合方式，换电架锁止装置30穿设在换电架梁21上可以使换电架20的结构强度更高，使二者之间的配合更为牢固稳定。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图5所示，换电架梁21包括沿第一方向彼此相对的第一梁壁22和第二梁壁23，第一梁壁22位于第二梁壁23的远离底座10的一侧，换电架锁止件31穿设在第一梁壁22处。在换电架梁21开设通孔时，通孔包括第一通孔24和第二通孔25，其中第一通孔24形成在第一梁壁22上，第二通孔25形成在第二梁壁23上，位于第一梁壁22上的第一通孔24和位于第二梁壁23上的第二通孔25沿第一方向相对。换电架锁止件31沿第一方向远离底座10的一侧配合在换电架梁21的第一梁壁22的第一通孔24内，换电架锁止件31沿第一方向靠近底座10的一侧配合在换电架梁21的第二梁壁23的第二通孔25内。由此，当底座锁止件12沿第一方向与换电架锁止装置30的上侧止抵时，底座锁止件12不与换电架梁21的第一梁壁22直接接触，可有效防止底座锁止件12与换电架20发生碰撞，导致换电架梁21发生形变，或者导致底座锁止件12件在止抵换电架20时失效，增加换电架20的使用寿命，便于换电架锁止件31与换电架20的安装，提高安装的稳定性。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图4所示，换电架锁止件31包括沿朝向底座10的方向依次相连的第一锁止部311和第二锁止部312，第一锁止部311和第二锁止部312之间具有第一台阶部313，第一台阶部313适于与第一梁壁22止抵以限定换电架锁止件31朝向底座10的方向继续运动。沿着第一方向，第二锁止部312的正投影位于第一锁止部311的正投影内，第二锁止部312沿朝向底座10的方向凸出于第一锁止部311，即第一锁止部311与第二锁止部312朝向底座10的同一侧之间产生高度差，形成了第一台阶部313。第一台阶部313沿第一方向朝向底座10的一侧与第一梁壁22远离底座10方向的一侧表面止抵，第一锁止部311位于第一梁壁22沿第一方向远离底座10的一侧上，即可实现换电架梁21在朝向底座10的方向对第一锁止部311的限位，避免第一锁止部311与换电架梁21止抵时继续朝向底座10运动。第二锁止部312配合在换电架梁21上的用于放置换电架锁止件31的第一通孔24内，第二锁止部312位于第一梁壁22沿高度方向C靠近底座10的一侧，即位于换电架梁21的方管结构的内部。第二锁止部312配合在第一通孔24内，即可实现换电架梁21对第二锁止部312在换电装置100的宽度方向A与长度方向B上的限位，进一步的，可实现换电架梁21对换电架锁止件31的限位。由此，第一台阶部313的设置用于限制换电架锁止件31的运动方向，增加换电架锁止件31与换电架梁21配合的稳定性，且换电架锁止件31与换电架梁21之间的配合间隙较小，配合度较高，可更好地提高换电架锁止件31的锁紧效果。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图3和图4所示，换电架锁止装置30进一步包括：限位结构40，限位结构40设在第一梁壁22沿第一方向远离底座10的一侧上，限位结构40用于至少限定换电架锁止件31在垂直于第一方向所在平面内的运动。限位结构40位于第一梁壁22沿第一方向也即换电装置100的高度方向C远离底座10的一侧，限位结构40与换电架锁止件31相互配合，换电架锁止件31嵌设在限位结构40内。限位结构40上设有螺孔，通过螺栓将限位结构40固定在第一梁壁22上，限位结构40与换电架梁21为可拆卸配合，以便于换电架锁止件31磨损时更换。在限位结构40与换电架锁止件31配合时，限位结构40至少可以限定换电架锁止件31在换电装置100的长度方向B、宽度方向A和高度方向C的限位。由此，限位结构40的设置，可以对换电架锁止件31在沿宽度方向A两侧和沿长度方向B两侧的限位作用，有助于换电架锁止件31的安装和限位。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图3和图4所示，限位结构40包括：两个限位壳41，两个限位壳41设在第一梁壁22上，两个限位壳41位于换电架锁止件31的沿换电架梁21的长度方向B的两侧，两个限位壳41之间限定出限位腔411，换电架锁止件31的至少一部分位于限位腔411内。即换电架锁止件31沿换电架梁21的长度方向B的两端位于限位壳41限定的限位腔411内，两个限位壳41可以分别通过螺栓固定在第一梁壁22上。当换电架锁止件31安装在限位腔411内时，换电架锁止件31与限位壳41沿换电架梁21的高度方向C具有一定的配合间隙，方便换电架锁止件31在高度方向C上的调整，以用于适应不同规格尺寸的换电架20与底座10的装配，实现对换电架20与底座10之间装配间隙的调整。由此，两个限位壳41的设置可以便于限位结构40与换电架锁止件31的安装，降低换电架锁止件31的加工精度，且限位壳41限定出的安装腔可以对换电架锁止件31进行限位，保证换电架锁止件31只能在限位腔411内移动，提高换电架锁止装置30的配合度，减小间隙，更好的提高限位结构40对换电架锁止件31的锁紧效果。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图4所示，每个限位壳41包括：第一壳壁412、两个第二壳壁413和第三壳壁414。第一壳壁412位于换电架锁止件31的沿换电架梁21的长度方向B也即换电装置100的长度方向B的一侧，两个第二壳壁413连接在第一壳壁412的沿换电架梁21的宽度方向A也即换电装置100的宽度方向A的两侧，第三壳壁414连接在第一壳壁412和两个第二壳壁413中的至少一个的远离底座10的一侧，换电架锁止件31适于与第三壳壁414止抵以限定换电架锁止件31朝向远离底座10的方向继续运动，两个限位壳41的第一壳壁412、两个第二壳壁413和第三壳壁414之间限定出限位腔411。也即，第三壳壁414与第一壳壁412和两个第二壳壁413中的一个同时连接，或者第三壳壁414与第一壳壁412和两个第二壳壁413同时连接。这里以第三壳壁414与第一壳壁412和两个第二壳壁413同时连接为例。

在限位结构40与换电架锁止件31配合时，第一壳壁412沿着换电装置100的长度方向B与换电架锁止件31沿换电装置100的长度方向B的一侧止抵，两个第二壳壁413沿换电装置100的宽度方向A分别与换电架锁止件31沿换电装置100宽度方向A的两侧止抵，第三壳壁414与换电架锁止件31沿换电装置100的高度方向C远离底座10的一侧止抵，从而便于限位结构40在换电装置100长度方向B的两端与换电架锁止件31配合，实现对换电架锁止件31的限位。具体地，换电架锁止件31可以配合在第一通孔24内，同时在换电架锁止件31沿换电装置100长度方向B的两端与限位壳41配合，后通过螺栓将限位壳41固定在第一梁壁22上，实现换电架锁止件31与换电架20的装配。由此，第一壳壁412可对换电架锁止件31沿换电架梁21的长度方向B的两侧进行限位，防止换电架锁止件31沿换电架梁21的长度方向B运动。两个第二壳壁413可对换电架锁止件31沿换电架梁21的宽度方向A的两侧进行限位，防止换电架锁止件31沿换电架梁21的宽度方向A运动。第三壳壁414可对换电架锁止件31沿换电架梁21的高度方向C上远离底座10的一侧限位，防止换电架锁止件31朝向远离底座10的方向移动。进一步实现对换电架锁止件31全方位的限位，防止换电架锁止件31脱离换电架梁21，提升结构的稳定性，增强锁紧效果。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图4和图5所示，换电架锁止装置30进一步包括：垫块42，垫块42设在限位结构40和第一梁壁22之间。限位结构40、垫块42和第一梁壁22沿着朝向底座10的方向依次设置，垫块42以焊接的连接方式固定在第一梁壁22远离底座10的一侧上，且垫块42上设置有螺孔，垫块42上的螺孔与限位壳41上的螺孔相对，限位结构40通过螺栓固定在垫块42上。由此，垫块42设置在限位结构40与换电架梁21之间，可对限位结构40和换电架梁21形成保护，防止由于限位结构40与换电架梁21之间接触产生零件磨损，增加限位壳41固定在第一梁壁22上的可靠性。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图3和图4所示，换电架锁止装置30进一步包括：支撑件45和至少一个弹性件43。支撑件45设在第二梁壁23上，弹性件43止抵在支撑件45和换电架锁止件31之间。例如，支撑件45配合在第二梁壁23形成的第二通孔25内，且支撑件45通过焊接的连接方式与第二梁壁23固定，弹性件43的一端与支撑件45沿换电架梁21的高度方向C远离底座10的一侧止抵，弹性件43的另一端与换电架锁止件31沿换电架梁21的高度方向C靠近底座10的一侧止抵，即弹性件43位于第一梁壁22和第二梁壁23之间，位于换电架梁21的内部。在弹性件43与换电架锁止件31和支撑件45止抵时，换电架锁止件31沿第一方向相对支撑件45可移动，在底座锁止件12与换电架锁止件31止抵时，换电架锁止件31沿第一方向可移动，可以调节换电架20与底座10的配合间隙，降低对换电架20加工精度的要求，提高换电架20的加工效率。弹性件43可以为弹簧。由此，弹性件43可根据受力情况的变化影响换电架锁止件31与支撑件45沿换电架梁21高度方向C的距离，有助于不同尺寸的换电架20与同一底座10配合，保证换电架锁止件31锁紧在换电架梁21上，可极大的减小因换电架锁止装置30制造误差带来配合间隙，减少因配合间隙过大导致的零部件磨损或者安装稳定性差等情况出现，起到保护零部件寿命、提高换电架锁止装置30适配性的作用，也极大的降低了生产制造成本。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图4所示，换电架锁止装置30进一步包括：至少一个导向柱44，导向柱44设在支撑件45和换电架锁止件31之间，弹性件43套设在导向柱44上。导向柱44固定在支撑件45上，导向柱44的一端设置在支撑件45沿换电装置100的高度方向C远离底座10的一侧上，导向柱44的另一端与换电架锁止件31沿换电装置100的高度方向C靠近底座10的一侧可分离配合，即导向柱44位于第一梁壁22与第二梁壁23之间，位于换电架梁21内。由此，导向柱44可对弹性件43起限位导向的作用，弹性件43套设在导向柱44上可防止弹性件43在压紧的时候出现脱离或者弯曲的情况，以使弹性件43在换电装置100高度方向C的移动的导向精度更高，增加导向柱44对弹性件43的支撑，提高弹性件43的支撑强度。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图5所示，换电架锁止件31的邻近支撑件45的一侧表面上形成有至少一个导向孔314，导向柱44的邻近换电架锁止件31的一端配合在导向孔314内。导向柱44邻近换电架锁止件31的一端与导向孔314为可分离配合，导向孔314沿高度方向C具有一定的长度，导向柱44和弹性件43配合在导向孔314内。由此，导向孔314对导向柱44有一定的限位作用，保证导向柱44远离支撑件45的一端在导向孔314内移动，保证导向柱44能够稳定的配合在导向孔314内，避免换电架锁止件31脱离导向柱44，增加对换电架锁止件31的限位。同时，导向孔314的设置提高了换电架锁止装置30的可调节性，增强换电架锁止装置30的适配性。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图5所示，导向孔314包括沿朝向支撑件45的方向依次相连的第一导向孔段315和第二导向孔段316，第一导向孔段315和第二导向孔段316之间具有第二台阶部317，导向柱44的一端适于配合在第一导向孔段315内，弹性件43的一端适于与第二台阶部317止抵。导向孔314为换电架锁止件31靠近底座10的一面向远离底座10的一面凹入形成，沿着远离底座10的方向依次形成了第二导向孔段316和第一导向孔段315，沿着朝向底座10的方向投影，第一导向孔段315的投影位于第二导向孔段316的投影内。第一导向孔段315与第二导向孔段316朝向底座10的同一侧之间产生高度差，形成了第二台阶部317。导向柱44与第一导向孔段315之间的配合为可移动配合，弹性件43的一端与支撑件45止抵，弹性件43远离支撑件45的一端与第二台阶部317朝向底座10方向的一侧止抵。在底座锁止件12与换电架锁止件31止抵时，底座锁止件12给予换电架锁止件31沿第一方向朝向底座10的力，换电架锁止件31朝向底座10运动，弹性件43被进一步压缩，导向柱44朝向第一导向孔段315运动，换电架20与底座10之间间隙被调节，可有效避免换电架20与底座10硬接触，降低对换电架20加工精度的要求，提高调换件与底座10安装的效率。由此，当换电架锁止装置30安装在换电架梁21上时，第一导向孔段315可以形成对导向柱44的限位，第二导向孔段316可以形成对弹性件43的限位，第一导向段和第二导向段可用于调节换电架锁止装置30在高度方向C的位置，结合弹性件43的阻尼效果，可使底座10适用于不同尺寸规格的换电架20时也能达到换电架20与底座10紧贴的效果。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图5所示，支撑件45的邻近换电架锁止件31的一侧表面上形成有至少一个容纳槽46，导向柱44的邻近支撑件45的一端连接在容纳槽46内。容纳槽46由支撑件45远离底座10的一面向支撑件45朝向底座10的一面凹入形成，导向柱44与容纳槽46之间为固定连接，弹性件43的邻近底座10的一端与容纳槽46固定连接。由此，容纳槽46对导向柱44起限位作用，防止导向柱44在使用过程中发生位移。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图2所示，底座锁止件12沿第二方向在配合位置和分离位置之间可移动，当底座锁止件12位于配合位置时底座锁止件12与换电架锁止件31配合，当底座锁止件12位于分离位置时底座锁止件12与换电架锁止件31分离，第二方向与第一方向垂直。第二方向包括换电装置100的宽度方向A和长度方向B，这里以第二方向为换电装置100的宽度方向A为例。具体地，当底座锁止件12的端部沿着第二方向朝向换电架锁止件31移动且与换电架锁止件31止抵时，底座锁止件12处于配合位置，此时，底座锁止件12的端部朝向底座10的一侧与换电架锁止件31沿高度方向C远离底座10的一侧止抵，底座锁止件12将换电架20固定在底座10上，以在换电装置100的高度方向C实现对换电架20的限位。当换电架锁止件31的端部沿第二方向朝向靠近底座10中心的方向移动到分离位置时，底座锁止件12与换电架锁止件31分离，此时，换电架20为自由状态，即换电架20可沿换电装置100的高度方向C将换电架20采用吊装的方式从底座10上移出，进行换电。由此，底座锁止件12在配合位置时，可对换电架20在高度方向C上起限位的作用，使底座10与换电架20在高度方向C上成为一个整体，增加换电架20与底座10安装的可靠性，防止换电架20安装在车辆内时因车辆行驶过程中的上下颠簸产生晃动，进一步保护位于换电架20内部的电芯。底座锁止件12处在分离位置时，便于换电架20与底座10的分离实现换电。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图2所示，底座锁止装置11进一步包括：驱动气缸13。驱动气缸13设在底座10上，驱动气缸13驱动底座锁止件12在配合位置和分离位置之间移动。驱动气缸13是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。当时，用于驱动底座锁止件12移动的也可以是驱动油缸或者电机。由此，驱动气缸13的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高，且驱动气缸13能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。采用气缸驱动底座锁止件12成本较低，可以简单快速的实现快速直线循环运动，且坚固耐用可有效提升产品的使用寿命。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图2所示，底座10上设有多个第一定位结构15，多个第一定位结构15配合在换电架20的内周侧。第一定位结构15为长方体柱状结构，且第一定位结构15沿高度方向C靠近底座10的一侧固定在底座10上，沿高度方向C远离底座10的一侧为多个斜面围成，以便吊装时第一定位结构15能顺利插入换电架20内部。由此，换电架20为长方体框体结构，第一定位结构15为长方体柱状结构，多个第一定位结构15配合在换电架20的对角处且第一定位结构15与换电架20对角处的形状相匹配吻合，可对换电架20在长度方向B与宽度方向A实现限位，防止换电架20安装在车辆内时因车辆行驶过程中的颠簸产生晃动，进一步保护位于换电架20内部的电芯。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图2所示，底座10上设有多个第二定位结构16，换电架20上形成有多个定位孔，多个第二定位结构16配合在多个定位孔内。例如，第二定位结构16为柱状体，第二定位结构16沿高度方向C靠近底座10的一侧固定在底座10上，换电架梁21上对应形成多个定位孔，第二定位结构16插入定位孔内。由此，第二定位结构16的设置进一步对换电架20进行定位，实现精确定位，提高换电架20的安装稳定性。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图2所示，底座10和换电架20之间设有多个缓冲件14。缓冲件14的材料为聚氨酯块，多个缓冲件14分布在底座10沿高度方向C靠近换电架20的一侧，或者换电架20沿高度方向C靠近底座10的一侧。聚氨酯块具有热塑性、强度高、伸长率大、回弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐低温等优点，且聚氨酯片是与非极性矿物油的亲和性低，在燃料油和机械油中几乎不被侵蚀的高极性高分子化合物。由此，缓存件可在底座10与换电架20之间起到缓冲的作用，消除配合公差，同时对换电架20与底座10起到一定的保护作用，防止二者在安装过程中因碰撞产生变形或磨损，起到保护零部件寿命的作用，降低生产制造成本。

根据本实用新型实施例的换电装置100，如图1所示，换电架20可拆卸地设在底座10上。换电架20与底座10为可分离配合，便于吊装装置对换电架20进行更换和安装。且底座10更加灵活自由，可与不同公差或者尺寸的换电架20配合，提升产品重复利用率，延长使用寿命，同时降低产品生产成本。

根据本实用新型第二方面实施例的车辆，包括本实用新型上述第一方面实施例的换电装置100。

根据本实用新型实施例的车辆，采用上述的换电装置100，以在需要更换电芯或者电池包时能够提高换电的效率，提高换电装置100的结构强度，以使在长期使用过程中便于换电架锁止装置30磨损时及时更换，降低车辆维护和使用的成本，通过提高换电装置100的模态提高车辆的模态，以使车辆具有良好的装配精度，提升车辆使用的安全性和使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种换电装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有至少一个底座锁止装置，所述底座锁止装置包括底座锁止件；

换电架，所述换电架设在所述底座上；

至少一个换电架锁止装置，所述换电架锁止装置设在所述换电架上，所述换电架锁止装置包括换电架锁止件，所述换电架锁止件相对于所述换电架沿第一方向可运动；

所述底座锁止件与所述换电架锁止件可分离地配合，当所述底座锁止件与所述换电架锁止件配合时，所述底座锁止件止抵在所述换电架和所述换电架锁止件之间以限定所述换电架相对于所述底座在所述第一方向上的运动。

2.根据权利要求1所述的换电装置，其特征在于，所述换电架包括换电架梁，所述换电架锁止装置穿设在所述换电架梁上。

3.根据权利要求2所述的换电装置，其特征在于，所述换电架梁包括沿所述第一方向彼此相对的第一梁壁和第二梁壁，所述第一梁壁位于所述第二梁壁的远离所述底座的一侧，所述换电架锁止件穿设在所述第一梁壁处。

4.根据权利要求3所述的换电装置，其特征在于，所述换电架锁止件包括沿朝向所述底座的方向依次相连的第一锁止部和第二锁止部，所述第一锁止部和所述第二锁止部之间具有第一台阶部，所述第一台阶部适于与所述第一梁壁止抵以限定所述换电架锁止件朝向所述底座的方向继续运动。

5.根据权利要求3所述的换电装置，其特征在于，所述换电架锁止装置进一步包括：

限位结构，所述限位结构设在所述第一梁壁上，所述限位结构用于至少限定所述换电架锁止件在垂直于所述第一方向所在平面内的运动。

6.根据权利要求5所述的换电装置，其特征在于，所述限位结构包括：

两个限位壳，两个所述限位壳设在所述第一梁壁上，两个所述限位壳位于所述换电架锁止件的沿所述换电架梁的长度方向的两侧，两个所述限位壳之间限定出限位腔，所述换电架锁止件的至少一部分位于所述限位腔内。

7.根据权利要求6所述的换电装置，其特征在于，每个所述限位壳包括：

第一壳壁，所述第一壳壁位于所述换电架锁止件的沿所述换电架梁的长度方向的一侧；

两个第二壳壁，两个所述第二壳壁连接在所述第一壳壁的沿所述换电架梁的宽度方向的两侧；

第三壳壁，所述第三壳壁连接在所述第一壳壁和两个所述第二壳壁中的至少一个的远离所述底座的一侧，所述换电架锁止件适于与所述第三壳壁止抵以限定所述换电架锁止件朝向远离所述底座的方向继续运动，两个所述限位壳的所述第一壳壁、两个所述第二壳壁和所述第三壳壁之间限定出所述限位腔。

8.根据权利要求5所述的换电装置，其特征在于，所述换电架锁止装置进一步包括：

垫块，所述垫块设在所述限位结构和所述第一梁壁之间。

9.根据权利要求3所述的换电装置，其特征在于，所述换电架锁止装置进一步包括：

支撑件，所述支撑件设在所述第二梁壁上；

至少一个弹性件，所述弹性件止抵在所述支撑件和所述换电架锁止件之间。

10.根据权利要求9所述的换电装置，其特征在于，所述换电架锁止装置进一步包括：

至少一个导向柱，所述导向柱设在所述支撑件和所述换电架锁止件之间，所述弹性件套设在所述导向柱上。

11.根据权利要求10所述的换电装置，其特征在于，所述换电架锁止件的邻近所述支撑件的一侧表面上形成有至少一个导向孔，所述导向柱的邻近所述换电架锁止件的一端配合在所述导向孔内。

12.根据权利要求11所述的换电装置，其特征在于，所述导向孔包括沿朝向所述支撑件的方向依次相连的第一导向孔段和第二导向孔段，所述第一导向孔段和所述第二导向孔段之间具有第二台阶部，所述导向柱的所述一端适于配合在所述第一导向孔段内，所述弹性件的一端适于与所述第二台阶部止抵。

13.根据权利要求10所述的换电装置，其特征在于，所述支撑件的邻近所述换电架锁止件的一侧表面上形成有至少一个容纳槽，所述导向柱的邻近所述支撑件的一端连接在所述容纳槽内。

14.根据权利要求1所述的换电装置，其特征在于，所述第一方向为所述换电架的装配方向。

15.根据权利要求1所述的换电装置，其特征在于，所述底座锁止件沿第二方向在配合位置和分离位置之间可移动，当所述底座锁止件位于所述配合位置时所述底座锁止件与所述换电架锁止件配合，当所述底座锁止件位于所述分离位置时所述底座锁止件与所述换电架锁止件分离，所述第二方向与所述第一方向垂直。

16.根据权利要求15所述的换电装置，其特征在于，所述底座锁止装置进一步包括：

驱动气缸，所述驱动气缸设在所述底座上，所述驱动气缸驱动所述底座锁止件在所述配合位置和所述分离位置之间移动。

17.根据权利要求1所述的换电装置，其特征在于，所述底座上设有多个第一定位结构，多个所述第一定位结构配合在所述换电架的内周侧。

18.根据权利要求1所述的换电装置，其特征在于，所述底座上设有多个第二定位结构；

所述换电架上形成有多个定位孔，多个所述第二定位结构配合在多个所述定位孔内。

19.根据权利要求1所述的换电装置，其特征在于，所述底座和所述换电架之间设有多个缓冲件。

20.根据权利要求1-19中任一项所述的换电装置，其特征在于，所述换电架可拆卸地设在所述底座上。

21.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-20中任一项所述的换电装置。