CN220390399U - 一种适用性好的液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压机领域的一种适用性好的液压机，包括放置台、限位杆和顶板，所述限位杆固定连接于所述放置台顶部四角边部位置处，所述顶板固定连接于所述限位杆顶部，所述放置台前侧顶部左部固定连接有控制器，所述顶板顶部中部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端部贯穿所述顶板底部，并固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有调节机构，该适用性好的液压机，在需要对不同位置进行挤压时，转动手轮，带动丝杆转动，通过限位块与限位槽的配合，在丝杆转动时，带动滑块稳定移动，使得挤压头移动，从而改变挤压位置，避免移动工件导致精度降低，提升加工效率，便于适用不同挤压位置，提升装置的适用性。

Description

一种适用性好的液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种适用性好的液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机用于锻压成形、矫正、压装、打包、压块和压板等，在进行锻造、压板或者压块等工序，操作人员将工件放置于工作台上，然后控制液压机进行工作。

目前使用液压机对复杂零件进行加工时，在对零件不同部位加工时，需要反复移动工件，容易使得在移动工件位置时出现偏差，导致加工精度下降，降低装置的适用性，且降低加工效率，为此我们提出了一种适用性好的液压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性好的液压机，以解决上述背景技术中提出了目前使用液压机对复杂零件进行加工时，在对零件不同部位加工时，需要反复移动工件，容易使得在移动工件位置时出现偏差，导致加工精度下降，降低装置的适用性，且降低加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性好的液压机，包括放置台、限位杆和顶板，所述限位杆固定连接于所述放置台顶部四角边部位置处，所述顶板固定连接于所述限位杆顶部，所述放置台前侧顶部左部固定连接有控制器，所述顶板顶部中部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端部贯穿所述顶板底部，并固定连接有移动板，所述移动板底部固定连接有调节机构，所述调节机构包括移动槽、丝杆、手轮、滑块、限位块、限位槽和挤压头，所述移动板底部中部开设有移动槽，所述移动槽前后侧中部贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆前端固定连接有手轮，所述丝杆外侧通过丝杆座滑动连接有滑块，所述滑块左右侧中部固定连接有限位块，所述移动槽左右侧中部开设有限位槽，所述滑块底部固定连接有挤压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板滑动连接于所述限位杆外侧，所述滑块位于所述移动槽内部，所述挤压头顶部与所述移动板底部贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块滑动连接于所述限位槽内部，且所述限位块外侧与所述限位槽内侧贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置台顶部中部固定连接有固定机构，所述固定机构包括安装腔、电动伸缩杆、连接板、转动槽、滑槽、滑杆、连接块、夹块、转动座和转动杆，所述放置台内部顶部开设有安装腔，所述安装腔底部中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板左右侧中部开设有转动槽，所述放置台顶部左右侧中部贯穿所述安装腔顶部开设有滑槽，所述滑槽左右侧中部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧滑动连接有连接块，所述连接块顶部固定连接有夹块，所述连接块底部中部固定连接有转动座，所述转动座内侧转动连接有转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的输入端与所述控制器的输出端电性连接，所述连接块前后侧与所述滑槽的前后侧贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆底部前后侧转动连接于所述转动槽前后侧，所述夹块相对侧均匀开设有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该适用性好的液压机，在需要对不同位置进行挤压时，转动手轮，带动丝杆转动，通过限位块与限位槽的配合，在丝杆转动时，带动滑块稳定移动，使得挤压头移动，从而改变挤压位置，避免移动工件导致精度降低，提升加工效率，便于适用不同挤压位置，提升装置的适用性。

2、该适用性好的液压机，通过电动伸缩杆的收缩，带动连接板下降，使得转动杆偏转，使转动杆相互靠近，带动转动座靠近，使得连接块相互靠近，带动夹块相互靠近，对工件进行夹持，避免在挤压工件时产生偏移，保障工件在加工时的稳定，提升工件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用性好的液压机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用性好的液压机的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种适用性好的液压机的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种适用性好的液压机的转动槽开设结构示意图。

图中：100、放置台；110、控制器；200、限位杆；300、顶板；310、液压缸；320、移动板；400、调节机构；410、移动槽；420、丝杆；430、手轮；440、滑块；450、限位块；460、限位槽；470、挤压头；500、固定机构；510、安装腔；520、电动伸缩杆；530、连接板；531、转动槽；540、滑槽；550、滑杆；560、连接块；570、夹块；580、转动座；590、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种适用性好的液压机，改变挤压位置，避免移动工件导致精度降低，提升加工效率，便于适用不同挤压位置，提升装置的适用性，请参阅图1-4，包括放置台100、限位杆200和顶板300；

请再次参阅图1，放置台100用于安装固定限位杆200和顶板300；

请再次参阅图1，限位杆200固定连接于放置台100顶部四角边部位置处，用于安装顶板300，顶板300固定连接于限位杆200顶部，用于安装液压缸310，放置台100前侧顶部左部固定连接有控制器110，顶板300顶部中部固定连接有液压缸310，用于安装移动板320，液压缸310输出轴端部贯穿顶板300底部，并固定连接有移动板320，移动板320底部固定连接有调节机构400；

请再次参阅图2，调节机构400包括移动槽410、丝杆420、手轮430、滑块440、限位块450、限位槽460和挤压头470；

请再次参阅图2，移动板320底部中部开设有移动槽410，移动槽410前后侧中部贯穿转动连接有丝杆420，丝杆420前端固定连接有手轮430，丝杆420外侧通过丝杆座滑动连接有滑块440；

请再次参阅图2，滑块440左右侧中部固定连接有限位块450，移动槽410左右侧中部开设有限位槽460，滑块440底部固定连接有挤压头470。

综上所述，在需要对不同位置进行挤压时，转动手轮430，带动丝杆420转动，通过限位块450与限位槽460的配合，在丝杆420转动时，带动滑块440稳定移动，使得挤压头470移动，从而改变挤压位置，避免移动工件导致精度降低，提升加工效率，便于适用不同挤压位置，提升装置的适用性。

请再次参阅图2，移动板320滑动连接于限位杆200外侧，滑块440位于移动槽410内部，挤压头470顶部与移动板320底部贴合。

请再次参阅图2，限位块450滑动连接于限位槽460内部，且限位块450外侧与限位槽460内侧贴合。

请再次参阅图3-4，放置台100顶部中部固定连接有固定机构500，固定机构500包括安装腔510、电动伸缩杆520、连接板530、转动槽531、滑槽540、滑杆550、连接块560、夹块570、转动座580和转动杆590，放置台100内部顶部开设有安装腔510，安装腔510底部中部固定连接有电动伸缩杆520，电动伸缩杆520的输出轴端部固定连接有连接板530，连接板530左右侧中部开设有转动槽531，放置台100顶部左右侧中部贯穿安装腔510顶部开设有滑槽540，滑槽540左右侧中部固定连接有滑杆550，滑杆550外侧滑动连接有连接块560，连接块560顶部固定连接有夹块570，连接块560底部中部固定连接有转动座580，转动座580内侧转动连接有转动杆590。

请再次参阅图3，电动伸缩杆520的输入端与控制器110的输出端电性连接，连接块560前后侧与滑槽540的前后侧贴合。

请再次参阅图3，转动杆590底部前后侧转动连接于转动槽531前后侧，夹块570相对侧均匀开设有防滑齿。

综上所述，通过电动伸缩杆520的收缩，带动连接板530下降，使得转动杆590偏转，使转动杆590相互靠近，带动转动座580靠近，使得连接块560相互靠近，带动夹块570相互靠近，对工件进行夹持，避免在挤压工件时产生偏移，保障工件在加工时的稳定，提升工件加工的质量。

在具体的使用时，本技术领域人员在使用时，将工件放置在放置台100顶部，启动电动伸缩杆520，通过电动伸缩杆520的收缩，带动连接板530下降，使得转动杆590偏转，使转动杆590相互靠近，带动转动座580靠近，使得连接块560相互靠近，带动夹块570相互靠近，对工件进行夹持，启动液压缸310，带动移动板320移动，使挤压头470下降，对工件进行挤压，在需要改变挤压位置时，使移动板320复位，转动手轮430，带动丝杆420转动，通过限位块450与限位槽460的配合，在丝杆420转动时，带动滑块440稳定移动，使得挤压头470移动，改变挤压位置，再次启动液压缸310进行挤压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用性好的液压机，其特征在于：包括放置台(100)、限位杆(200)和顶板(300)，所述限位杆(200)固定连接于所述放置台(100)顶部四角边部位置处，所述顶板(300)固定连接于所述限位杆(200)顶部，所述放置台(100)前侧顶部左部固定连接有控制器(110)，所述顶板(300)顶部中部固定连接有液压缸(310)，所述液压缸(310)输出轴端部贯穿所述顶板(300)底部，并固定连接有移动板(320)，所述移动板(320)底部固定连接有调节机构(400)，所述调节机构(400)包括移动槽(410)、丝杆(420)、手轮(430)、滑块(440)、限位块(450)、限位槽(460)和挤压头(470)，所述移动板(320)底部中部开设有移动槽(410)，所述移动槽(410)前后侧中部贯穿转动连接有丝杆(420)，所述丝杆(420)前端固定连接有手轮(430)，所述丝杆(420)外侧通过丝杆座滑动连接有滑块(440)，所述滑块(440)左右侧中部固定连接有限位块(450)，所述移动槽(410)左右侧中部开设有限位槽(460)，所述滑块(440)底部固定连接有挤压头(470)。

2.根据权利要求1所述的一种适用性好的液压机，其特征在于：所述移动板(320)滑动连接于所述限位杆(200)外侧，所述滑块(440)位于所述移动槽(410)内部，所述挤压头(470)顶部与所述移动板(320)底部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种适用性好的液压机，其特征在于：所述限位块(450)滑动连接于所述限位槽(460)内部，且所述限位块(450)外侧与所述限位槽(460)内侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种适用性好的液压机，其特征在于：所述放置台(100)顶部中部固定连接有固定机构(500)，所述固定机构(500)包括安装腔(510)、电动伸缩杆(520)、连接板(530)、转动槽(531)、滑槽(540)、滑杆(550)、连接块(560)、夹块(570)、转动座(580)和转动杆(590)，所述放置台(100)内部顶部开设有安装腔(510)，所述安装腔(510)底部中部固定连接有电动伸缩杆(520)，所述电动伸缩杆(520)的输出轴端部固定连接有连接板(530)，所述连接板(530)左右侧中部开设有转动槽(531)，所述放置台(100)顶部左右侧中部贯穿所述安装腔(510)顶部开设有滑槽(540)，所述滑槽(540)左右侧中部固定连接有滑杆(550)，所述滑杆(550)外侧滑动连接有连接块(560)，所述连接块(560)顶部固定连接有夹块(570)，所述连接块(560)底部中部固定连接有转动座(580)，所述转动座(580)内侧转动连接有转动杆(590)。

5.根据权利要求4所述的一种适用性好的液压机，其特征在于：所述电动伸缩杆(520)的输入端与所述控制器(110)的输出端电性连接，所述连接块(560)前后侧与所述滑槽(540)的前后侧贴合。

6.根据权利要求4所述的一种适用性好的液压机，其特征在于：所述转动杆(590)底部前后侧转动连接于所述转动槽(531)前后侧，所述夹块(570)相对侧均匀开设有防滑齿。