CN220390321U - 减排型贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜技术领域，为了解决现有技术中贴膜时热量流失不具有减排的缺点，而提出的减排型贴膜设备，包括底座和侧板，侧板有两个并分别固定安装于底座顶部两侧，且两个侧板两端分别转动安装有放卷辊和收卷辊，收卷辊下方水平设置有承托板，且承托板底部两端均竖直固定安装有弹簧杆，两个弹簧杆末端均固定安装于底座顶部，承托板底部中心处竖直安装有L型铜片，且底座顶部竖直安装有直型铜片，承托板一侧两端均固定安装有固定块。本实用新型能够对生产过程中产生的热废气进行收集和再利用，减少废气中有害物质排放量的同时还可以降低生产过程中的能耗量。

Description

减排型贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及减排型贴膜设备。

背景技术

布料覆膜工艺指的是将薄膜材料覆盖在布料表面上的加工过程。这种工艺可以提高布料的防水性、耐磨性、耐久性、防污性等性能，无纺布在加工时需要用到贴膜设备。

现有的贴膜设备，在使用时由于不具有余热回收的功能，容易导致大量的热量排放到外部，造成一定热量浪费的同时且对环境污染较为严重，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种减排型贴膜设备，来解决贴膜时热量流失不具有减排的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中贴膜时热量流失不具有减排的缺点，而提出的减排型贴膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

减排型贴膜设备，包括底座和侧板，侧板有两个并分别固定安装于底座顶部两侧，且两个侧板两端分别转动安装有放卷辊和收卷辊，收卷辊下方水平设置有承托板，且承托板底部两端均竖直固定安装有弹簧杆，两个弹簧杆末端均固定安装于底座顶部，承托板底部中心处竖直安装有L型铜片，且底座顶部竖直安装有直型铜片，承托板一侧两端均固定安装有固定块，且两个侧板对立的侧面均固定安装有用于阻挡固定块的挡块，两个侧板顶部设有散热热量利用减排机构，用于对承托板进行限位，保证了承托板不会因为弹簧杆的弹力而升起过高，进一步的有利于对收卷辊进行更换，通过该设备的设置，用于在工作时对收卷辊上的厚度进行实时的检测。

作为本实用新型的进一步技术方案，放卷辊一侧水平设置有覆膜辊，且覆膜辊转动安装于两个侧板之间，两个侧板之间中心处上下设置有热压辊和辅助辊，且热压辊和辅助辊均转动安装于两个侧板之间，其中一个侧板侧面转动安装有两个齿轮，且两个齿轮相互啮合，另一个侧板侧面安装有四个驱动电机，且四个驱动电机的输出轴分别安装于收卷辊、放卷辊、覆膜辊和热压辊端部中心处，底座顶部一端安装有警报器和蜂鸣器，且L型铜片和直型铜片均与警报器和蜂鸣器电性连接，L型铜片和直型铜片为开关，用于在对物料和覆膜材料进行覆膜时能够稳定的运行，通过两个齿轮的设置，用于使热压辊和辅助辊能够相反转动进行覆膜。

作为本实用新型的进一步技术方案，散热热量利用减排机构包括：U型架和出风罩，U型架两个竖边固定安装于两个侧板顶部，且U型架横边底部水平固定安装有进风罩，出风罩水平设置于放卷辊和覆膜辊上方，且出风罩两端均固定安装有安装板，两个安装板另外两端分别固定安装于两个侧板两侧，U型架顶部固定安装有抽风机，且抽风机和进风罩连通，抽风机顶部连通有连通管，连通管末端和出风罩连通，用于对覆膜时产生的余热进行回收在利用，保证了对资源的合理利用率，并且还能够减排。

本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型，通过承托板、警报器和蜂鸣器的设置，能够对收卷辊上收卷物料的厚度进行检测，避免了收卷辊上收卷过厚，造成物料在收卷辊上歪斜影响收卷和覆膜质量的情况发生，进而提高了该设备的使用效果；

其二，本实用新型，通过进风罩和出风罩的设置，能够对热压辊和覆膜后的物料上散发的热量进行收集再利用，避免了大量的热量排放至外部的情况发生，并且还可对物料和覆膜材料进行预热，保证后续覆膜的效果，进而提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的减排型贴膜设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的减排型贴膜设备的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的减排型贴膜设备的侧板去除结构示意图；

图4为本实用新型提出的减排型贴膜设备的截面示意图；

图5为图3中A部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、放卷辊；4、覆膜辊；5、收卷辊；6、U型架；7、进风罩；8、出风罩；9、抽风机；10、连通管；11、警报器；12、蜂鸣器；13、L型铜片；14、直型铜片；15、弹簧杆；16、齿轮；17、热压辊；18、辅助辊；19、承托板；20、驱动电机；21、固定块；22、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅附图1-附图5，减排型贴膜设备，包括底座1和侧板2，侧板2有两个并分别固定安装于底座1顶部两侧，且两个侧板2两端分别转动安装有放卷辊3和收卷辊5，收卷辊5下方水平设置有承托板19，且承托板19底部两端均竖直固定安装有弹簧杆15，两个弹簧杆15末端均固定安装于底座1顶部，承托板19底部中心处竖直安装有L型铜片13，且底座1顶部竖直安装有直型铜片14，承托板19一侧两端均固定安装有固定块21，且两个侧板2对立的侧面均固定安装有用于阻挡固定块21的挡块22，两个侧板2顶部设有散热热量利用减排机构，通过固定块21和挡块22的设置，用于对承托板19进行限位，保证了承托板19不会因为弹簧杆15的弹力而升起过高，进一步的有利于对收卷辊5进行更换，通过该设备的设置，用于在工作时对收卷辊5上的厚度进行实时的检测。

请参阅附图1和附图5，在一个优选的实施方式中，放卷辊3一侧水平设置有覆膜辊4，且覆膜辊4转动安装于两个侧板2之间，两个侧板2之间中心处上下设置有热压辊17和辅助辊18，且热压辊17和辅助辊18均转动安装于两个侧板2之间，其中一个侧板2侧面转动安装有两个齿轮16，且两个齿轮16相互啮合，另一个侧板2侧面安装有四个驱动电机20，且四个驱动电机20的输出轴分别安装于收卷辊5、放卷辊3、覆膜辊4和热压辊17端部中心处，底座1顶部一端安装有警报器11和蜂鸣器12，且L型铜片13和直型铜片14均与警报器11和蜂鸣器12电性连接，L型铜片13和直型铜片14为开关，用于在对物料和覆膜材料进行覆膜时能够稳定的运行，通过两个齿轮16的设置，用于使热压辊17和辅助辊18能够相反转动进行覆膜。

请参阅附图2-附图4，在一个优选的实施方式中，散热热量利用减排机构包括：U型架6和出风罩8，U型架6两个竖边固定安装于两个侧板2顶部，且U型架6横边底部水平固定安装有进风罩7，出风罩8水平设置于放卷辊3和覆膜辊4上方，且出风罩8两端均固定安装有安装板，两个安装板另外两端分别固定安装于两个侧板2两侧，U型架6顶部固定安装有抽风机9，且抽风机9和进风罩7连通，抽风机9顶部连通有连通管10，连通管10末端和出风罩8连通，通过减排机构的设置，用于对覆膜时产生的余热进行回收再利用，保证了对资源的合理利用率，并且还能够减排。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先把物料置于放卷辊3、覆膜材料置于覆膜辊4上，并把物料和覆膜材料一起穿过热压辊17和辅助辊18连接在收卷辊5上，接着启动四个驱动电机20，即可对物料进行覆膜，另外在覆膜时，通过抽风机9可把热压辊17和覆膜后的物料散发的热量，随空气抽至连通管10内并从出风罩8排出，排出的热空气可对物料和覆膜的材料进行预热，保证了后续的覆膜质量，最后随着覆膜的进程，则收卷辊5上的物料会越来越厚，则收卷辊5上的物料会挤压承托板19使其往下移动，承托板19往下移动会带动L型铜片13往下移动，直至L型铜片13和直型铜片14接触时，警报器11和蜂鸣器12工作，提示工作人员需要更换收卷辊5，保证了收卷辊5收卷不至于过厚歪斜，进而提高了该设备的使用效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.减排型贴膜设备，包括底座(1)和侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)有两个并分别固定安装于底座(1)顶部两侧，且两个侧板(2)两端分别转动安装有放卷辊(3)和收卷辊(5)，所述收卷辊(5)下方水平设置有承托板(19)，且承托板(19)底部两端均竖直固定安装有弹簧杆(15)，两个所述弹簧杆(15)末端均固定安装于底座(1)顶部，所述承托板(19)底部中心处竖直安装有L型铜片(13)，且底座(1)顶部竖直安装有直型铜片(14)，所述承托板(19)一侧两端均固定安装有固定块(21)，且两个侧板(2)对立的侧面均固定安装有用于阻挡固定块(21)的挡块(22)，两个所述侧板(2)顶部设有散热热量利用减排机构。

2.根据权利要求1所述的减排型贴膜设备，其特征在于，所述放卷辊(3)一侧水平设置有覆膜辊(4)，且覆膜辊(4)转动安装于两个侧板(2)之间，两个所述侧板(2)之间中心处上下设置有热压辊(17)和辅助辊(18)，且热压辊(17)和辅助辊(18)均转动安装于两个侧板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的减排型贴膜设备，其特征在于，其中一个所述侧板(2)侧面转动安装有两个齿轮(16)，且两个齿轮(16)相互啮合，另一个所述侧板(2)侧面安装有四个驱动电机(20)，且四个驱动电机(20)的输出轴分别安装于收卷辊(5)、放卷辊(3)、覆膜辊(4)和热压辊(17)端部中心处。

4.根据权利要求3所述的减排型贴膜设备，其特征在于，所述底座(1)顶部一端安装有警报器(11)和蜂鸣器(12)，且L型铜片(13)和直型铜片(14)均与警报器(11)和蜂鸣器(12)电性连接，所述L型铜片(13)和直型铜片(14)为开关。

5.根据权利要求4所述的减排型贴膜设备，其特征在于，所述散热热量利用减排机构包括：U型架(6)和出风罩(8)，所述U型架(6)两个竖边固定安装于两个侧板(2)顶部，且U型架(6)横边底部水平固定安装有进风罩(7)。

6.根据权利要求5所述的减排型贴膜设备，其特征在于，所述出风罩(8)水平设置于放卷辊(3)和覆膜辊(4)上方，且出风罩(8)两端均固定安装有安装板，两个安装板另外两端分别固定安装于两个侧板(2)两侧。

7.根据权利要求6所述的减排型贴膜设备，其特征在于，所述U型架(6)顶部固定安装有抽风机(9)，且抽风机(9)和进风罩(7)连通，所述抽风机(9)顶部连通有连通管(10)，所述连通管(10)末端和出风罩(8)连通。