CN220390316U - 一种双面玻璃贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面玻璃贴膜机，包括贴膜机主体和设置于贴膜机主体侧面的延展支架；贴膜机主体包括框架；框架上安装有进料导轨组件和出料导轨组件以及压料组件；框架上安装有一组以上的膜固定组件；模固定组件设置于进料导轨上下两侧；框架上还安装有一组以上的除尘支架组件；本实用新型通过将模固定组件设置于进料导轨上下两侧，上膜与下膜可以同时对玻璃上下面进行贴膜；通过配备一组以上的膜固定组件，当一组膜固定组件上的膜耗尽时，另一组膜可以快速配合使用，同时可以将旧膜的固定架取下更换，工作效率高；同时上述一组以上的除尘支架组件可以同时配备不同类型的膜，可以根据实际需要快速选取并使用该种类的膜。

Description

一种双面玻璃贴膜机

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃贴膜机技术领域，具体涉及一种双面玻璃贴膜机。

背景技术

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。它可分为：石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、防爆玻璃和中空玻璃等。当流水线上的玻璃在经过各个生产工序，达到产品标准并且满足客服需求后，需对其进行贴膜处理；

目前玻璃基板生产多采用单侧覆膜，之后翻转在另一面覆膜；采用单侧覆膜然后翻转贴膜的方式需要额外的工序和设备，增加了生产成本；同时单侧覆膜后需要将基板翻转，这增加了工艺的复杂性和操作难度；操作不当可能会导致膜的损坏或不均匀覆盖，影响产品质量。

同时现有技术中的贴膜机只配备有一组膜固定组件，当贴膜工作台上需要更换贴膜种类时，需要将原来的旧膜拆卸，再将新膜进行装配，耗时长，工作效率低；同时上述结构的旧膜在贴膜耗尽时，也需要将旧膜的固定架取下更换，同样耗时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双面玻璃贴膜机，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型双面玻璃贴膜机是通过以下技术方案来实现的：包括贴膜机主体和设置于贴膜机主体侧面的延展支架；贴膜机主体包括框架；框架上安装有进料导轨组件和出料导轨组件以及压料组件；

框架上安装有一组以上的膜固定组件；膜固定组件设置于进料导轨上下两侧；框架上还安装有一组以上的除尘支架组件；除尘支架组件设置于膜固定组件一侧。

作为优选的技术方案，膜固定组件包括分设于框架相对两侧的第一支架与第二支架；第一支架两端分别设置有第一固定支架和第二固定支架；第一固定支架或第二固定支架与第一支架之间安装设置有旋转组件；

第一固定支架和第二固定支架侧面均设置有电机；第一固定支架和第二固定支架上分别活动设置有第一气胀轴和第二气胀轴，第一气胀轴或第二气胀轴一端连接电机；

第一气胀轴或第二气胀轴分别设置于进料导轨组件相对两侧；除尘支架组件包括分别设置于框架上下两侧的第三支架与第四支架。

作为优选的技术方案，第二支架相对两侧均设置有装配槽，第一气胀轴或第二气胀轴另一端固定于装配槽内；

第二支架两端均设置有连接装配槽的螺纹孔；螺纹孔内安装有螺纹旋钮，螺纹旋钮与第一气胀轴或第二气胀轴相对抵持设置。

作为优选的技术方案，第一支架相对两侧分别设置有第一导向轴与第二导向轴；第一支架相对两侧均设置有用于活动连接第一导向轴与第二导向轴的第三支架；

第一导向轴与第一气胀轴相对设置；第二导向轴与第二气胀轴相对设置；第三支架与第一导向轴相对设置；第四支架与第二导向轴相对设置；

第三支架与第四支架上均设置有通槽，通槽内安装有毛刷。

作为优选的技术方案，压料组件设置于进料导轨组件与出料导轨组件之间；

进料导轨组件与出料导轨组件均包括一根以上的第一转轴；第一框架两侧均设置有一个以上的第五支架，第五支架上设置有第一轴承；第一转轴两端安装于第一轴承内；

第一转轴上安装有第一双联链轮；第一框架上安装有一个以上的第一电机，第一电机的第一电机轴上安装有第二链轮；一根以上的第一转轴上的第一双联链轮上安装有第一传动链；第一双联链轮与第二链轮之间安装有第二传动链。

作为优选的技术方案，压料组件包括设置于第一框架相对两侧的第六支架和压轮；第一框架上贯穿第六支架活动设置有第二转轴；第一转轴与第二转轴相对平行设置；

第二转轴上安装有第三链轮；第一框架上安装有第二电机，第二电机的第二电机轴上安装有第四链轮；第三链轮与第四链轮之间安装有第三传动链。

作为优选的技术方案，第六支架上安装有气缸，气缸的活动端上安装有联动支架，联动支架上设置有转轴孔；

压轮上设置有第三转轴，第三转轴两端均插接安装于转轴孔内；压轮与第二转轴上下相对设置。

作为优选的技术方案，延展支架包括第二框架和一根以上的第四转轴，第二框架下端设置有一个以上的滚轮；第二框架相对两侧设置有一个以上的第七支架；

第七支架表面设置有第二轴承；第四转轴两端对应安装于第二轴承内。

作为优选的技术方案，第一框架上安装有控制箱。

本实用新型的有益效果是：通过在框架上安装进料导轨组件和出料导轨组件以及压料组件，并在框架上安装一组以上的膜固定组件，将膜固定组件设置于进料导轨上下两侧，并在框架上还安装一组以上的除尘支架组件，将除尘支架组件设置于膜固定组件一侧；

通过将模固定组件设置于进料导轨上下两侧，上膜与下膜可以同时对玻璃上下面进行贴膜；通过配备一组以上的膜固定组件，当一组膜固定组件上的膜耗尽时，另一组膜可以快速配合使用，同时可以将旧膜的固定架取下更换，工作效率高；同时上述一组以上的除尘支架组件可以同时配备不同类型的膜，可以根据实际需要快速选取并使用该种类的膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为贴膜机主体的示意图；

图2为贴膜机主体的示意图；

图3为A处的放大示意图；

图4为延展支架的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1－图4所示，本实用新型的一种双面玻璃贴膜机，包括贴膜机主体100和设置于贴膜机主体100侧面的延展支架200；贴膜机主体100包括框架2；框架2上安装有进料导轨组件300和出料导轨组件400以及压料组件500；

框架2上安装有一组以上的膜固定组件600；膜固定组件600设置于进料导轨组件300上下两侧；框架2上还安装有一组以上的除尘支架组件700；除尘支架组件700设置于膜固定组件600一侧；

通过将模固定组件设置于进料导轨上下两侧，上膜与下膜可以同时对玻璃上下面进行贴膜；通过配备一组以上的膜固定组件，当一组膜固定组件上的膜耗尽时，另一组膜可以快速配合使用，同时可以将旧膜的固定架取下更换，工作效率高；同时上述一组以上的除尘支架组件可以同时配备不同类型的膜，可以根据实际需要快速选取并使用该种类的膜。

为了实现同时对玻璃上下面进行贴膜，膜固定组件600包括分设于框架2相对两侧的第一支架12与第二支架15；第一支架12两端分别设置有第一固定支架9-1和第二固定支架9-2；第一固定支架9-1或第二固定支架9-2与第一支架12之间安装设置有旋转组件11；

第一固定支架9-1和第二固定支架9-2侧面均设置有电机10；第一固定支架9-1和第二固定支架9-2上分别活动设置有第一气胀轴27-1和第二气胀轴27-2，第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2一端连接电机10；

第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2分别设置于进料导轨组件300相对两侧；除尘支架组件700包括分别设置于框架2上下两侧的第三固定支架28-1与第四固定支架28-2；

将用于安装膜的固定架套设于第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2外侧后，第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2工作，第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2上的活动端向外胀开，与固定架紧密贴合，防止固定架随意转动。

本实施例中，第二支架15相对两侧均设置有装配槽16，第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2另一端固定于装配槽16内；

第二支架15两端均设置有连接装配槽16的螺纹孔；螺纹孔内安装有螺纹旋钮17，螺纹旋钮17与第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2相对抵持设置；

通过旋转螺纹孔内的螺纹旋钮，调节螺纹旋钮在装配槽内的距离，从而实现第一气胀轴27-1或第二气胀轴27-2在装配槽内的松紧。

本实施例中，第一支架12相对两侧分别设置有第一导向轴13-1与第二导向轴13-2；第一支架12相对两侧均设置有用于活动连接第一导向轴13-1与第二导向轴13-2的第三支架14；通过第一导向轴13-1与第二导向轴13-2对膜进行方向引导。

第一导向轴13-1与第一气胀轴27-1相对设置；第二导向轴13-2与第二气胀轴27-2相对设置；第三固定支架28-1与第一导向轴13-1相对设置；第四固定支架28-2与第二导向轴13-2相对设置；

第三固定支架28-1与第四固定支架28-2上均设置有通槽29，通槽29内安装有毛刷(未图示)。膜经过第一导向轴13-1与第二导向轴13-2的导向后，膜穿过通槽29，通槽29内一侧的毛刷对膜进行清洁，通槽29内另一侧的毛刷对玻璃进行清洁；

本实施例中，压料组件500设置于进料导轨组件300与出料导轨组件400之间；

进料导轨组件300与出料导轨组件400均包括一根以上的第一转轴3；第一框架1两侧均设置有一个以上的第五支架4，第五支架4上设置有第一轴承(未图示)；第一转轴3两端安装于第一轴承内；

第一转轴3上安装有第一双联链轮(未图示)；第一框架1上安装有一个以上的第一电机7，第一电机7的第一电机轴上安装有第二链轮(未图示)；一根以上的第一转轴3上的第一双联链轮上安装有第一传动链5；第一双联链轮与第二链轮之间安装有第二传动链6。

本实施例中，压料组件500包括设置于第一框架1相对两侧的第六支架25和压轮20；第一框架1上贯穿第六支架25活动设置有第二转轴22；第一转轴3与第二转轴22相对平行设置；

第二转轴22上安装有第三链轮；第一框架1上安装有第二电机8，第二电机8的第二电机轴上安装有第四链轮；第三链轮与第四链轮之间安装有第三传动链26。

本实施例中，第六支架25上安装有气缸21，气缸21的活动端上安装有联动支架23，联动支架23上设置有转轴孔(未图示)；通过气缸带动压轮上下位移，从而实现适配多种不同厚度的玻璃；且通过压轮和第二转轴对玻璃与膜进行压合。

压轮20上设置有第三转轴24，第三转轴24两端均插接安装于转轴孔内；压轮20与第二转轴22上下相对设置。

本实施例中，延展支架200包括第二框架1000和一根以上的第四转轴1013，第二框架1000下端设置有一个以上的滚轮1011；第二框架1000相对两侧设置有一个以上的第七支架1012；

第七支架1012表面设置有第二轴承(未图示)；第四转轴1013两端对应安装于第二轴承内；通过人工对出料导轨组件400表面的膜与玻璃的压合物进行分割，当出料导轨组件400表面的空间缺少时；通过延展支架与出料导轨组件400进行拼接配合使用，便于人工对膜进行切割。

本实施例中，第一框架1上安装有控制箱999。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种双面玻璃贴膜机；其特征在于：包括贴膜机主体(100)和设置于贴膜机主体(100)侧面的延展支架(200)；贴膜机主体(100)包括框架(2)；框架(2)上安装有进料导轨组件(300)和出料导轨组件(400)以及压料组件(500)；

框架(2)上安装有一组以上的膜固定组件(600)；膜固定组件(600)设置于进料导轨组件(300)上下两侧；框架(2)上还安装有一组以上的除尘支架组件(700)；除尘支架组件(700)设置于膜固定组件(600)一侧。

2.根据权利要求1所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：膜固定组件(600)包括分设于框架(2)相对两侧的第一支架(12)与第二支架(15)；第一支架(12)两端分别设置有第一固定支架(9-1)和第二固定支架(9-2)；第一固定支架(9-1)或第二固定支架(9-2)与第一支架(12)之间安装设置有旋转组件(11)；

第一固定支架(9-1)和第二固定支架(9-2)侧面均设置有电机(10)；第一固定支架(9-1)和第二固定支架(9-2)上分别活动设置有第一气胀轴(27-1)和第二气胀轴(27-2)，第一气胀轴(27-1)或第二气胀轴(27-2)一端连接电机(10)；

第一气胀轴(27-1)或第二气胀轴(27-2)分别设置于进料导轨组件(300)相对两侧；除尘支架组件(700)包括分别设置于框架(2)上下两侧的第三固定支架(28-1)与第四固定支架(28-2)。

3.根据权利要求2所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：第二支架(15)相对两侧均设置有装配槽(16)，第一气胀轴(27-1)或第二气胀轴(27-2)另一端固定于装配槽(16)内；

第二支架(15)两端均设置有连接装配槽(16)的螺纹孔；螺纹孔内安装有螺纹旋钮(17)，螺纹旋钮(17)与第一气胀轴(27-1)或第二气胀轴(27-2)相对抵持设置。

4.根据权利要求2所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：第一支架(12)相对两侧分别设置有第一导向轴(13-1)与第二导向轴(13-2)；第一支架(12)相对两侧均设置有用于活动连接第一导向轴(13-1)与第二导向轴(13-2)的第三支架(14)；

第一导向轴(13-1)与第一气胀轴(27-1)相对设置；第二导向轴(13-2)与第二气胀轴(27-2)相对设置；第三固定支架(28-1)与第一导向轴(13-1)相对设置；第四固定支架(28-2)与第二导向轴(13-2)相对设置；

第三固定支架(28-1)与第四固定支架(28-2)上均设置有通槽(29)，通槽(29)内安装有毛刷。

5.根据权利要求1所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：压料组件(500)设置于进料导轨组件(300)与出料导轨组件(400)之间；

进料导轨组件(300)与出料导轨组件(400)均包括一根以上的第一转轴(3)；第一框架(1)两侧均设置有一个以上的第五支架(4)，第五支架(4)上设置有第一轴承；第一转轴(3)两端安装于第一轴承内；

第一转轴(3)上安装有第一双联链轮；第一框架(1)上安装有一个以上的第一电机(7)，第一电机(7)的第一电机轴上安装有第二链轮；一根以上的第一转轴(3)上的第一双联链轮上安装有第一传动链(5)；第一双联链轮与第二链轮之间安装有第二传动链(6)。

6.根据权利要求5所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：压料组件(500)包括设置于第一框架(1)相对两侧的第六支架(25)和压轮(20)；第一框架(1)上贯穿第六支架(25)活动设置有第二转轴(22)；第一转轴(3)与第二转轴(22)相对平行设置；

第二转轴(22)上安装有第三链轮；第一框架(1)上安装有第二电机(8)，第二电机(8)的第二电机轴上安装有第四链轮；第三链轮与第四链轮之间安装有第三传动链(26)。

7.根据权利要求6所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：第六支架(25)上安装有气缸(21)，气缸(21)的活动端上安装有联动支架(23)，联动支架(23)上设置有转轴孔；

压轮(20)上设置有第三转轴(24)，第三转轴(24)两端均插接安装于转轴孔内；压轮(20)与第二转轴(22)上下相对设置。

8.根据权利要求1所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：延展支架(200)包括第二框架(1000)和一根以上的第四转轴(1013)，第二框架(1000)下端设置有一个以上的滚轮(1011)；第二框架(1000)相对两侧设置有一个以上的第七支架(1012)；

第七支架(1012)表面设置有第二轴承；第四转轴(1013)两端对应安装于第二轴承内。

9.根据权利要求1所述的双面玻璃贴膜机，其特征在于：第一框架(1)上安装有控制箱(999)。