CN220390051U - 薄壁树脂基复合材料件生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种薄壁树脂基复合材料件生产用模具，属于复合材料生产装置技术领域，包括生产模具和工作台，所述生产模具设置在所述工作台上，所述生产模具包括模具基体和模具底座，所述模具基体连接在模具底座上，所述模具基体的中部设有样品槽，所述模具基体的外围挖孔留出空隙，所述模具基体外部的左右两侧设有夹持件，所述夹持件嵌入在所述空隙中，所述夹持件的外侧设有紧固夹具，所述紧固夹具与所述夹持件相配合实现生产模具的夹持。本方案中设计了样品槽以固定样品避免重力等作用跑位，样品槽台中间挖出空间可方便用夹具紧固，设计的底板可方便使用抽真空法处理样品。解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁树脂基复合材料件生产用模具，属于复合材料生产装置技术领域。
背景技术
薄壁树脂基复合材料生产过程中需要用到生产模具，目前生产该产品用的模具样品槽台中间没有空隙，无法使用G型或者C型夹具进行紧固，导致在生产的过程中容易发生移位，产生的问题是样品容易受力不均匀、尺寸不稳定，厚薄不均，表面不平整，固化后表面有应力导致的细窄条形缝隙，样品缺陷多。
如中国专利公开号为：CN210011371U，公开的一种复合材料成型模具，包括：模具主体，所述模具主体的内部具有加热单元、上表面具有承载树脂基复合材料预成型体的凹槽；柔性辅助膜袋，所述柔性辅助膜袋与所述凹槽配合形成完全包裹所述预成型体的抽真空空间；模具的外部没有设置紧固的部件，在生产的过程中模具外侧缺少相适配的固定组件容易出现移位，造成样品受力不均匀，尺寸不稳定。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁树脂基复合材料件生产用模具，解决了现有技术中出现的问题。
本实用新型所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，包括生产模具和工作台，所述生产模具设置在所述工作台上，所述生产模具包括模具基体和模具底座，所述模具基体连接在模具底座上，所述模具基体的中部设有样品槽，所述模具基体的外围挖孔留出空隙，所述模具基体外部的左右两侧设有夹持件，所述夹持件嵌入在所述空隙中，所述夹持件的外侧设有紧固夹具，所述紧固夹具与所述夹持件相配合实现生产模具的夹持。
进一步的，工作台包括底座，底座上设有竖向支撑架，所述竖向支撑架的上方连接有顶部支撑架，所述紧固夹具的上方连接有升降杆，所述升降杆上连接有升降电机，所述升降电机设置在顶部支撑架。
进一步的，模具底座内设有抽真空管，所述抽真空管与所述模具基体连通，抽真空管的外部连接有真空泵。
进一步的，模具底座的下方设有加热装置。
进一步的，夹持件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件均包括夹持件连接部位和夹持件夹持部位。
进一步的，夹持件为U型夹持件。
进一步的，紧固夹具为C型或G型紧固夹具。
进一步的，工作台上设有控制器，所述控制器电气连接升降电机和真空泵。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，本方案中设计了样品槽以固定样品避免重力等作用跑位，样品槽台中间挖出空间可方便用夹具紧固，设计的底板可方便使用抽真空法处理样品。
同时，本方案中设置了与生产模具相配合使用的紧固夹具，可以方便实现生产模具的紧固，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型薄壁树脂基复合材料件生产用模具整体的结构示意图；
图2为本实用新型薄壁树脂基复合材料件生产用模具中模具基板的结构示意图；
图3为本实用新型薄壁树脂基复合材料件生产用模具中夹持件的结构示意图；
图4为本实用新型薄壁树脂基复合材料件生产用模具中模具基板和夹持件组合之后的结构示意图；
图中：1、底座；2、真空泵；3、竖向支撑架；4、升降杆；5、顶部支撑架；6、升降电机；7、控制器；8、第一夹持件；9、抽真空管；10、加热装置；11、紧固夹具；12、模具基体；13、样品槽；14、模具底座；15、空隙；16、夹持件夹持部位；17、夹持件连接部位；18、第二夹持件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
实施例1：
如图1-图4所示，本实用新型所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，包括生产模具和工作台，生产模具设置在所述工作台上，生产模具包括模具基体12和模具底座14，模具基体12连接在模具底座14上，模具基体12的中部设有样品槽13，模具基体12的外围挖孔留出空隙15，模具基体12外部的左右两侧设有夹持件，夹持件嵌入在所述空隙15中，夹持件的外侧设有紧固夹具11，所述紧固夹具11与所述夹持件相配合实现生产模具的夹持。
工作台包括底座1，底座1上设有竖向支撑架3，竖向支撑架3的上方连接有顶部支撑架5，紧固夹具11的上方连接有升降杆4，升降杆4上连接有升降电机6，升降电机6设置在顶部支撑架5。
模具底座14内设有抽真空管9，抽真空管9与模具基体12连通，抽真空管9的外部连接有真空泵2。
模具底座14的下方设有加热装置10。
夹持件包括第一夹持件8和第二夹持件18，第一夹持件8和第二夹持件18均包括夹持件连接部位17和夹持件夹持部位16。
夹持件为U型夹持件。
紧固夹具11为C型或G型紧固夹具。
工作台上设有控制器7，控制器7电气连接升降电机6和真空泵2。
本实施例的具体应用为：工作时，首先将样品放置在样品槽13中，将预浸料窄带绕样品槽13铺覆两端固定；铺覆完成后将两个相同的U型夹持件对称夹持于模具基体12的外侧，用C型(或G型)紧固夹具11均匀的紧固夹持件，通过真空泵2从模具底座14处进行抽真空操作，升降杆4和升降电机6可以带动紧固夹具11和生产模具移动至相适合的位置，进行加热固化样品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：包括生产模具和工作台，所述生产模具设置在所述工作台上，所述生产模具包括模具基体(12)和模具底座(14)，所述模具基体(12)连接在模具底座(14)上，所述模具基体(12)的中部设有样品槽(13)，所述模具基体(12)的外围挖孔留出空隙(15)，所述模具基体(12)外部的左右两侧设有夹持件，所述夹持件嵌入在所述空隙(15)中，所述夹持件的外侧设有紧固夹具(11)，所述紧固夹具(11)与所述夹持件相配合实现生产模具的夹持。
2.根据权利要求1所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的工作台包括底座(1)，底座(1)上设有竖向支撑架(3)，所述竖向支撑架(3)的上方连接有顶部支撑架(5)，所述紧固夹具(11)的上方连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)上连接有升降电机(6)，所述升降电机(6)设置在顶部支撑架(5)。
3.根据权利要求1所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的模具底座(14)内设有抽真空管(9)，所述抽真空管(9)与所述模具基体(12)连通，抽真空管(9)的外部连接有真空泵(2)。
4.根据权利要求3所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的模具底座(14)的下方设有加热装置(10)。
5.根据权利要求1所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的夹持件包括第一夹持件(8)和第二夹持件(18)，第一夹持件(8)和第二夹持件(18)均包括夹持件连接部位(17)和夹持件夹持部位(16)。
6.根据权利要求1或5所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的夹持件为U型夹持件。
7.根据权利要求1所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的紧固夹具(11)为C型或G型紧固夹具。
8.根据权利要求2所述的薄壁树脂基复合材料件生产用模具，其特征在于：所述的工作台上设有控制器(7)，所述控制器(7)电气连接升降电机(6)和真空泵(2)。
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