CN220389934U - 一种可拆卸连接座及具有该可拆卸连接座的切墙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸连接座，用于切墙机，可拆卸连接座包括电机固定座和连接块，电机固定座与连接块可拆卸连接；电机固定座上设有导轨，连接块上设有与导轨相适配的滑动件；导轨用于支撑滑动件，滑动件可沿导轨滑动。本实用新型还涉及一种具有该可拆卸连接座的切墙机，切墙机上设有可拆卸的连接端口，连接端口用于使机头和机架之间实现电连接。本实用新型便于安装，操作简单便捷，稳定性强。

Description

一种可拆卸连接座及具有该可拆卸连接座的切墙机

技术领域

本实用新型涉及加工石头或类似石头的材料的机械切割领域，更具体的涉及到应用于切墙机的一种可拆卸连接座及切墙机。

背景技术

目前，切墙机包括切割机轨道、机架、机头和锯片，机头固定在机架上，机头上包括电机，锯片设置在电机的主轴上，锯片、机头、机架整体在切割机的轨道上往复运动。电机的齿轮箱上一体设有电机固定座，电机的齿轮箱和电机的中间盖112在不同位置通过多个螺钉固定在一起，电机固定座用于将机头装配在机架上，除了重量较大的电机和锯片以外，机架上通常设有其他多个重量较大的部件或其他结构，如机架的底座等。电机的齿轮箱安装至少四颗国标8mm加长螺丝固定，自行打开后齿轮箱密封，轴承和齿轮箱里有机油，并且用密封条，出厂前需要测试保证齿轮咬合，油脂不渗出，当啮合存在问题时，可能引起内部齿轮组装结构的紊乱，影响咬合状态，若强力敲击强行组合，可能会导致轴承的错位。把电机拆成零部件，容易出故障。通常在使用时，除非电机故障，才会将电机拆下来维修。电机过重，在拧螺钉时，需要前后同时收紧，达到两边平衡，所有螺丝朝同一个方向收紧会导致电机卡死或者过载。这种电机和机架由于稳定性需要及其专业人员如生产方在出厂前组装一起成一体结构。

切墙机安装时，一般会将轨道固定在需要切割的平面如墙面，然后多个人协作将安装有机头的机架固定在轨道上，然后再将锯片固定在机头的机轴上。通常带有机头的机架重量可能高达60-80kg，尤其时安装在墙面上，由于轨道固定在墙面，机架的底面需要垂直于墙面固定在轨道上，故需要数人将机架横着举起来，然后另外工人配合将机架与轨道接合，再进行固定安装。主要存在以下问题：(1)耗费人工成本：这种安装方式需要一般需要2-4个工人进行配合安装，而在切墙机安装好之后一个工人就可以直接操作，甚至可能一个工人可以同时操作多个切墙机，但是必须多人先到场协助安装，安装的工人比操作机器工人更多，使得人工成本较高，人力资源浪费。(2)存在安全隐患：由于需要将机架和机头举起来安装，若工人不熟练或者力量不够，当疏忽或者用力不当使有可能会使得尚未与轨道固定的机架直接从空中掉落，很容易砸伤人，从而出现安全事故，给工人安全以及工程进度等造成严重影响。(3)操作不够便捷，不省力。由于机架和机头本身较重，即使多人配合举起，其实操作起来也不并不便捷，只是多人分担重量，实际并不能省力，而且操作空间有限，操作工人过多也会遮挡工人视线，造成现场杂乱，因此操作极为不便。

此外，由于切墙机经常会悬挂在墙面，机架的不同面会受到重力作用，而电机驱动锯片切割墙面，使得机架受到的反作用力也非常大。基于上述原因，切墙机对机架的强度要求极高，尤其是机架上用于安装机头的电机固定座，若强度不够很容易因为受力而出现破裂或寿命大大减少等问题，因此现有的机架上用于固定机头的电机固定座通常是一体铸造，但是一体铸造又使得电机固定座整体重量变重，继而使得机架更为沉重。而随着切墙机的功能和性能提高使得结构增加，如使用了两个电机驱动等，使得机架更为笨重不好安装。

申请人在研发过程中尝试改变安装方式，如将机头和机架设置成相互独立的结构，减少固定螺钉的数量等方式将电机和机架分别安装，即先安装机架，再将机头固定在机架的电机固定座上，又发现存在新的问题：(1)机头不好固定，操作难度大，费时费力，也不好对位。需要先将轨道固定在墙面上，再将机架固定在轨道上，接着将电机举起来，使得机头与机架的电机固定座上相互组合的接口的对位准确，然后再进行旋紧固定螺钉。首先，由于一般需要将机头举起来，而且机头和电机固定座之间有需要多个组合的接口，对位需要非常精确，而人工举高重物时再对位存在较高难度，整个安装过程可能需要一人举高电机，一人负责安装，抬举机头的工人由于视线遮挡也看不到对位是否准确，若举起机头的工人力量不足或者也很容易由于撑举不力影响对位安装，机头也不会提示是否对位成功，安装困难，会延长安装时间；其次，在对位和安装成功的整个过程或大部分过程中，都需要工人人工举起机头并进行长时间支撑，非常费力；(2)施工现场杂尘泥浆污渍多，很容易流人到电机固定座与机头之间固定的端口，导致无法安装固定；(3)临时由工人安装，若工人不熟练或安装不符合规范，可能存在安全隐患，抬举时间过长支撑力不够使得机头跌落也存在安全隐患；(4)对工人安装技术的熟练度要求高，会增加人工成本，若熟练安装工人不能及时达到现场又会影响施工；(5)螺钉螺孔反复拆卸可能影响稳定性；(6)对电源线排布要求很高，需要重新设置整个机器的电源线排布。机头和机架都需要电源驱动，若将机头做成可拆卸的，就需要也给机头接电源，申请人尝试在机架之外再额外设置一个电路并配置多一个电源插头，但是这样就需要使用时需要同时接两个插头，工地插座数量紧张，且每次使用都要插拔二个插座，工人使用时极为不便；若工人忘记拔掉一个就取下机器或者尝试移动机器，就可能使得切墙机扯动电源，若电源为电源插座，又同时接通其他机器的电源，扯动电源插座时就会同时带动其他机器，故存在安全隐患；申请人也尝试将机头的电源线做长接到机架上，但是电源线太长一是长时间来回扯动容易出现线路接触不好等问题，其次施工现场电源线太长影响安全，再次也不利于移动机器和操作，移动时为了保护电源线，需要将机头和机架保持电源线长度距离内。大功率电器长度不能超过三米，必须保证电源的电压和频率一样，不然会出现电机转动的速度不同，会出现卡锯和操作不灵敏的现象；(7)可拆卸结构不能满足切墙机稳定性需求。切墙机重量大，重力影响大，且运作过程中因为锯片对墙面或其他结构切割时，受到反作用影响，将机架和机头做成可拆卸，对稳定性要求极高，一般结构不能满足其需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中至少一种问题，提供一种便于安装的一种用在切墙机上的可拆卸连接座。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种可拆卸连接座，用于切墙机，可拆卸连接座包括电机固定座和连接块，电机固定座与连接块可拆卸连接；电机固定座上设有导轨，连接块上设有与导轨相适配的滑动件；导轨用于支撑滑动件，滑动件可沿导轨滑动。首先，连接块的周围其他机构较为沉重，连接块与电机固定座可拆卸连接，可以将原本很重一体的机架和机头进行分批安装，操作的时候不需要多人配合，操作者一人也可以进行安装；其次，可拆卸连接座装配时，连接块与电机固定座接触，导轨与滑动件开始配合，导轨便可以对连接块产生一个支撑力，使得操作者不需要全程且很大力气抬举连接块及其周围结构，导轨的支撑力可以减少操作者对连接块及其周围结构的施力，大大省力了，也避免长时间抬举用力不当产生而掉落产生安全问题。再次，连接块滑动到电机固定座的指定位置后，两者再进行可拆卸连接固定，在拆卸时，由于导轨通过滑动件给连接块一个支撑力，操作者直接进行拆卸操作即可，不需要在拆卸的时候同时兼顾举起连接块及其周围结构，操作更加省力、便捷、节约时间和安全。最后，由于导轨和滑动件的配合，能够增强切墙机的稳定性，以适应可拆卸结构稳定性的更高要求。

更进一步地，可拆卸连接座上还设有锁定轴，连接块具有用于穿设锁定轴的连接轴孔，电机固定座与连接块通过锁定轴可拆卸连接。通过设置锁定轴和连接块上的连接轴孔连接，方便拆卸，也较为稳定。

更进一步地，锁定轴包括相连的偏心轴段和延长轴段，偏心轴段与延长轴段的轴心不在同一直线上；连接轴孔用以容纳偏心轴段，偏心轴段与连接轴孔配合锁紧。将锁定轴上的偏心轴段配合锁紧，旋转即可锁紧，安装十分快捷，不需要进行对位，而且偏心轴段和连接轴孔的配合，不会因切墙机运行时产生的振动或墙体反作用力而松离开，稳定性和安全性都极好。

优选的，延长轴段包括中部轴段和端部轴段，中部轴段位于偏心轴段的一侧或两侧；偏心轴段的直径大于中部轴段的直径；端部轴段包括分别位于锁定轴两侧末端的固定端部和锁紧端部，固定端部上设有第一轴套，避免锁定轴移动；锁紧端部上穿设有第二轴套，锁紧端部的外侧具有用于与扳手配合的多边形外周，多边形外周延伸至第二轴套外；

电机固定座上设有紧固螺丝，紧固螺丝的螺帽抵接在第一轴套或/和第二轴套。

优选的，电机固定座的前端设有二个或二个以上固定轴孔，固定轴孔之间具有用于容纳连接轴孔的间距，锁定轴穿设于固定轴孔和连接轴孔中。通过在电机固定座的前端设固定轴孔，连接轴孔位于二侧的固定轴孔之间，锁定轴直接穿设在固定轴孔和连接轴孔中，安装拆卸方便，该电机固定座也便于制造。

优选的，导轨上设有导轨槽或导轨脊，滑动件与导轨槽或导轨脊配合滑动，导轨槽或导轨脊与滑动件之间具有至少二个或二个以上的接触面。设有二个或二个以上的接触面，有较好的滑动和支撑作用。

更进一步地，接触面包括接触底面、接触侧面、接触顶面中的二种或三种，即可以包括接触底面和接触侧面二个接触面，也可以具有接触底面、接触侧面和接触顶面三个接触面。具有不同方位的接触面，使得当切墙机固定在墙面或底面方位产生变化时，也可以实现导轨对滑动件的良好支撑力，增强切墙机的稳定性。

更进一步地，设有三个接触面，接触底面为导轨槽的底面或导轨脊的底面与滑动件的底面之间的接触面；接触侧面为导轨槽的侧面或导轨脊的侧面与滑动件的侧面之间的接触面；接触顶面为导轨槽的顶面或导轨脊的顶面与滑动件的顶面之间的接触面。通过这三个接触面的设置，使得连接座从电机固定座中便于拿出，摩擦力也大，支撑很稳定性也极好。

更进一步地，接触顶面与接触侧面之间夹角为α，接触侧面与接触底面之间夹角为β，α和/或β为锐角或直角。

优选的，电机固定座内具有空腔，空腔由电机固定座的壁体围成，连接块整体或部分置入空腔内。避免其他结构影响导轨和滑动件之间的连接，也相对节约空间。

优选的，电机固定座具有下壁、侧壁和上壁，导轨构成下壁或下壁的一部分。该设置更加节约空间和材料。

优选的，电机固定座具有下壁，下壁设有避空位，导轨设置在避空位处，使得电机固定座3避开齿轮箱，从而使得齿轮箱位于电机固定座的下方，从而使得结构更为紧凑。

优选的，避空位将下壁分割成不相连的第一下壁和第二下壁，导轨包括左右对称的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别设置在第一下壁和第二下壁的侧面；滑动件包括在连接块上对称设置的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件和第一导轨配合，第二滑动件与第二导轨配合。左右对称设置，节约空间，稳定性也较好。

优选的，导轨向前下方倾斜。电机固定座整体往下倾斜，有一定角度。重力作用下，可以往前滑，稍往前推的时候会收紧。由于一般安装切割机时，将机头从电机固定座中拉出来，切割机多放在地面上，所以一般需要弯下腰斜着往上拉，此时有一定倾斜角度也比较好用力，此外有一定倾斜角度也避免机头从电机固定座中掉出来。

优选的，滑动件或连接块的下方设有垫片，垫片的厚度由后向前逐渐减少；设置垫片使得连接块更好设置在齿轮箱，同时具有厚度变化的垫片使得滑动件能够具有一定倾斜角度，与具有倾斜角度的导轨相配合。

更进一步地，导轨向前下方倾斜0.5-15度，倾斜角度可以是0.5度，3度，3.5度，4度，10度或15度；由于一般多在切墙机放在底面需要安装或者卸下时才会用到拆卸功能，在0.5-15度倾斜角度比较方便拆卸和安装的大多数场景。

更进一步地，电机固定座的侧壁包括开设有固定轴孔的前段侧壁和与前段侧壁相连的后段侧壁，前段侧壁的底面向下延伸形成延展部，延展部的底面与后段侧壁的底面之间具有高度差，电机固定座与连接块适配时，垫片的前端能够抵接于延展部处。首先，垫片抵接在延展部能够提高电机固定座和连接块之前稳定性；其次，垫片的前端与延展部触碰时，也可以发出碰撞声；碰撞声可以提示滑动件已经安装到位，不需要安装工人再核实是否安装好。

优选的，连接块上设有限位轴，电机固定座设有用于抵接限位轴的限位槽；限位槽位于电机固定座的内部。首先，限位轴抵接在限位槽内，能够使得电机固定座对连接块起到一个支撑限定作用，避免连接块在锁定状态时产生位移，与锁定轴、导轨和滑动件、垫片的前端与电机固定座侧壁之间的抵接等多处一起配合作用，能够使得切墙机的稳定性更强，使得这种可拆卸结构能够适应切割机运作时的反作用力和重力影响。其次，当可拆卸连接座安装时，滑动件在导轨上滑动，当限位轴抵触在限位槽，由于限位轴与限位槽的碰撞，会产生碰撞声，碰撞声可以提示滑动件已经安装到位，不需要安装工人再核实是否安装好。

优选的，连接块的前端与电机固定座的前壁之间具有避位间隙。防止锁定轴和电机固定座的壁体产生碰撞，避免因碰撞影响锁定轴与限位轴孔之间的稳定性和安装，留了一定空间，也能节省材料和重量。

优选的，电机固定座上设有防尘板，防尘板为前端防尘板或/和后端防尘板；前端防尘板设在电机固定座的前端，用于遮盖避位间隙，防止泥浆通过避位间隙渗入到电机固定座的内部；后端防尘板设置在电机固定座的后端用于封闭电机固定座，尤其能够对空腔起到封闭作用，避免尘浆进入电机固定座的内部，影响电机固定座和连接块之间的配合。

一种切墙机，切墙机可拆卸连接座，切墙机还包括机头和机架，电机固定座设置机架上，连接块设置在机头上；切墙机上设有可分离的连接端口，连接端口用于使机头和机架之间实现可拆卸的电连接，机头和机架之间不再设置其他不可断开的连接导线。电源为机头供电，再通过连接端口为机架供电，机头和机架之间不设置其他连接导线仅通过连接端口进行电连接或者断开，以避免其他连接导线影响连接块和电机固定座之间的组装和拆卸。

优选的，连接端口为航空插头，航空插头包括设置在机头上的固定式航空插头和设置在机架上的自由端航空插头，固定式航空插头与自由端航空插头可拆卸电连接，自由端航空插头为机架供电；机头开关盒与固定式航空插头电连接，机架开关盒与自由端航空插头电连接。第一，通过这种排线分布，便于更好实现机架和机头之间的可拆卸，避免走线过于凌乱，提高机架和机头需要分别用电的便捷性、安全性；使用航空插头，安全性能更好，也避免因为工地尘浆影响通电及安全。第二，使用航空插头安全性能更好，不易松动，在工地上尘浆多，也不会影响到插头用电。

优选的，机头包括分别位于机头的前端的齿轮箱、中部的中间盖，以及后端的电机机身，中间盖的顶面设有提手，提手包括相连接的手握部和铰接部，铰接部固定在中间盖上；设置在中间盖上正好处于齿轮箱和电机机身的最中间，前后重量基本相同，不会朝一个方向倒，提起时也较为省力。同时该位置不会距离锯片过近，以免具有危险。

更进一步地，提手上还设有与铰接部横向连接的手柄，手柄与提手可拆卸连接。由于切墙机固定在地面或墙面的位置不同，所以工人操作的角度不同，提手用来往上提，手柄在横向方向往外抽，后端的提手更加方便受力，当切墙机倒立固定的时候，提手就不能用，此时可以装上可拆卸的手柄来施力。

更进一步地，手握部与铰接部连接处形成弯折，弯折处设有用于固定手柄的手柄固定孔，手柄可拆卸的设置在手柄固定孔内。将手柄固定孔设置在弯折处，布局合理，不会跟其他结构碰撞，也方便用力。

更进一步地，固定式航空插头设置在机头开关盒上，机头开关盒设置在电机机身上；自由端航空插头设置在机架开关盒上，机架开关盒设置在电机固定座上；机头的电机机身设有机头开关盒，电机固定座设有机架开关盒，布局合理，节约空间，便于走线布线。

更进一步地，电机固定座上设有用于固定自由端航空插头的固定件；自由端航空插头的线较长，搬动或因重力等原因影响容易移动，容易被撞坏，或挂到其他物品上，因此在电机固定座上悬挂前端设有一个固定件，当不使用的时候将两边摇摆的自由端航空插头限位在固定件上。

连接块设置在齿轮箱的顶面；连接块设置在齿轮箱的顶面便于安装，也节约空间，布局合理。

连接块的顶面设有二个对称的空槽，空槽之间具有间隔壁。将连接块顶面形成空槽便于加工，便于铸造，节省材料，避免应力集中。设置二个空槽，避免因为受力开裂，且空槽之间有的间隔壁，间隔壁作为加强筋，发挥加强筋的作用，减少应力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)便于安装，操作简单便捷；(2)省力、不需要多人配合操作，对工人熟练程度的要求降低；(3)稳定性强；(4)安全性提高；(5)降低切墙机的整体重量、减少成本，也便于生产。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中变得明显和容易理解，其中：

图1切墙机的爆炸图

图2切墙机的立体图

图3连接座与电机固定座分离时的图

图4连接座与电机固定座的爆炸图1

图5连接座与电机固定座组合后的剖切图

图6连接座与电机固定座的爆炸图2

图7连接座与电机固定座的爆炸图3

图8机头开关盒和机架开关盒之间的电源走线图

附图标记说明

切墙机1机头11齿轮箱111阻水圈1111中间盖112电机机身113提手13手握部131铰接部132手柄133弯折134手柄固定孔135机架12底座121a滑杆121机架开关盒16机头开关盒17连接端口171固定式航空插头14自由端航空插头15；

可拆卸连接座2接触底面21接触侧面22接触顶面23；

电机固定座3导轨31第一导轨311第二导轨312导轨槽31a

导轨槽的顶面31a1导轨槽的侧面31a2导轨槽的底面31a3固定轴孔32限位槽33空腔34前壁34a避位间隙341侧壁34b前段侧壁34b1延展部34b2后段侧壁34b3上壁34c下壁34d避空位342第一下壁34d1第二下壁34d2后端防尘板352折弯3521圆柱拉手3522卡槽361弹簧螺丝362滑孔121a；

锁定轴4偏心轴段41延长轴段42中部轴段421端部轴段422固定端部4221锁紧端部4222多边形外周4222a第一轴套431第二轴套432；紧固螺丝44扳手45；

连接块5滑动件51第一滑动件511第二滑动件512连接轴孔52限位轴53垫片54空槽55间隔壁551

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种可拆卸连接座2，用于切墙机1(用于切墙机1是指该可拆卸连接座2作为切墙机1的一部分零部件使用)，包括电机固定座3和连接块5，电机固定座3与连接块5可拆卸连接；电机固定座3上设有导轨31，连接块5上设有与导轨31相适配的滑动件51，导轨31用于支撑滑动件51，滑动件51可沿导轨31滑动。首先，由于连接块5及其周围结构(通常为机头11)较为沉重，连接块5与电机固定座3可拆卸连接，可以将原本很重一体的机架和机头进行分批安装，操作的时候不需要多人配合，操作者一人也可以进行安装，同时也因为改成可拆卸结构，不需要一体铸造，可以对部分区域进行挖空，减少应力集中，也节约材料也提高强度，亦有所减轻切墙机1的整体重量；其次，可拆卸连接座2装配时，连接块5与电机固定座3接触，导轨31与滑动件51开始配合，导轨31便可以对连接块5产生一个支撑力，使得操作者不需要全程且很大力气抬举连接块5及其周围结构，导轨31的支撑力可以减少操作者对连接块5及其周围结构的施力，大大省力了，也避免长时间抬举用力不当产生而掉落产生安全问题。再次，连接块5滑动到电机固定座3的指定位置后，两者再进行可拆卸连接固定，在拆卸时，由于导轨31通过滑动件51给连接块5一个支撑力，操作者直接进行拆卸操作即可，不需要在拆卸的时候同时兼顾举起连接块5及其周围结构，操作更加省力、便捷、节约时间和安全。最后，由于导轨和滑动件的配合，能够增强切墙机1的稳定性，以适应可拆卸结构稳定性的更高要求。本专利中的连接块5是指一种用于与电机安装座3相适配的结构或部件，并不局限为块的形状，可以是能够用于适配且不影响本专利发明目的的任何形状。

如图1-7所示，电机固定座3的两个侧壁34b的前端设有二个左右对称的固定轴孔32，连接块5具有用于穿设锁定轴4的连接轴孔52，当连接块5与电机固定座3组合时，固定轴孔32之间具有用于容纳连接轴孔52的间距，连接轴孔52在二个固定轴孔32之间，可拆卸连接座2上还设有锁定轴4，锁定轴4穿设于固定轴孔和连接轴孔52中，电机固定座3与连接块5通过锁定轴4可拆卸连接。锁定轴4用于连接电机固定座3和连接块5，同时可以通过调整锁定轴4，使得电机固定座3和连接块5锁紧或松离。

如图1-7所示，锁定轴4包括相连的偏心轴段41和延长轴段42，偏心轴段41与延长轴段42的轴心不在同一直线上；偏心轴段41与连接轴孔52配合锁紧，使得连接块与电机固定座之间紧固连接，连接轴孔52用以容纳偏心轴段41。偏心轴段41，是指该轴段是偏心的结构。由于偏心轴段41和延长轴段42的轴心不在一条直线，所以当锁定轴4转动时，偏心轴段41与连接轴孔52之间的间隙位置产生变化，从而使得锁定轴4将连接块5和电机固定座3锁紧或脱离，从而更方便的实现拆卸，也不会因为反复拆卸影响电机固定座3和连接块5之间连接的紧密性，当锁定轴固定好之后，不会因为切墙机1振动或其他原因脱离，稳定性更强，拆卸也非常方便。偏心轴段41的直径大于中部轴段421的直径，更方便锁紧和拆卸。

延长轴段42包括中部轴段421和端部轴段422，中部轴段421位于偏心轴段41的两侧；端部轴段422位于锁定轴4的末端，用于穿设第一轴套431和第二轴套432；端部轴段422包括位于锁定轴二侧末端的固定端部4221和锁紧端部4222，固定端部4221上设有第一轴套431，避免锁定轴4移动，以便于通过锁紧端部4222带动锁定轴4旋转，使偏心轴段41相对连接轴孔52转动，从而使得电机固定座3和连接块5锁紧或分离。锁紧端部4222穿设有第二轴套432，锁紧端部4222具有用于与扳手45配合的多边形外周4222a，锁紧端部4222的多边形外周4222a延伸至第二轴套432外；电机固定座3上设有紧固螺丝44，紧固螺丝44的螺帽抵接在第一轴套431或第二轴套432上，用于固定第一轴套431或第二轴套432。紧固螺丝44通过螺帽固定了第一轴套431和第二轴套432，因此使得锁定轴4加强紧固力，避免锁定轴4移动。也容易用工具将整个锁定轴进行紧固，方便用扳手进行紧固。

导轨31上设有导轨槽31a，滑动件51与导轨槽31a配合滑动，导轨槽31a与滑动件51具有三个接触面。接触面包括接触底面21、接触侧面22和接触顶面23，接触底面21为导轨槽的底面31a3与滑动件51的底面之间的接触面，接触侧面22为导轨槽的侧面31a2与滑动件51的侧面之间的接触，接触顶面23为导轨槽的顶面31a1与滑动件51的顶面之间的接触面。接触面越多或设置不合理，摩擦力越大，不容易拆卸，接触面少或设置不合理，容易固定不紧，容易滑脱，因此接触面的设置比较重要。具有三个不同方位的接触面，使得当切墙机1固定在墙面或底面方位产生变化时，也能够实现导轨31对滑动件51的良好支撑力，也可以使稳定性变强。

电机固定座3内具有空腔34，空腔34由电机固定座3的壁体围成，连接块5整体置入空腔34内。电机固定座3具有下壁34d、侧壁34b和上壁，导轨31构成下壁34d的一部分。电机固定座3的下壁34d设有避空位342，避空位342将电机固定座3的下壁34d分割成不相连的第一下壁34d1和第二下壁34d2，导轨31包括左右对称的第一导轨311和第二导轨312，第一导轨311和第二导轨312设置在避空位342处，且位于第一下壁34d1和第二下壁34d2的侧面。由于连接块5设置在齿轮箱111的顶部，故在电机固定座3的下壁34d设有避空位342，连接块5整体或部分置人在空腔34内，使得电机固定座3避开齿轮箱111，从而使得齿轮箱111位于电机固定座3的下方，从而使得结构更为紧凑。而滑动件51包括在连接块5上对称设置的第一滑动件511和第二滑动件512，第一滑动件511和第一导轨311配合，第二滑动件512与第二导轨312配合。

导轨31向前下方倾斜。电机固定座3整体往下倾斜，有一定角度。重力作用下，可以往前滑，稍往前推的时候会收紧。由于一般安装切割机时，将机头11从电机固定座3中拉出来，切割机1多放在地面上，所以一般需要弯下腰斜着往上拉，此时有一定倾斜角度也比较好用力，此外有一定倾斜角度也避免机头11从电机固定座3中掉出来。

连接块5的下方设有垫片54，垫片54的厚度由后向前逐渐减少。使得滑动件51能够具有一定倾斜角度，与具有倾斜角度的导轨31相配合。

如图2-4，6-7所示，连接块5上设有限位轴53，电机固定座3设有用于抵接限位轴53的限位槽33，限位槽33位于空腔34内。电机固定座3的侧壁34b包括开设有固定轴孔32的前段侧壁34b1和与前段侧壁34b1相连的后段侧壁34b3，前段侧壁34b1的底面向下延伸形成延展部34b2，延展部34b2的底面与后段侧壁34b3的底面之间具有高度差；电机固定座3与连接块5适配时，垫片54的前端能够抵接并限位于延展部34b2处，垫片54抵接在延展部能够提高电机固定座和连接块5之前稳定性。首先，限位轴53抵接在限位槽33内，能够使得电机固定座3对连接块5起到一个支撑限定作用，避免连接块5在锁定状态时产生位移，与锁定轴4、导轨和滑动件、垫片54的前端与电机固定座侧壁之间的抵接等多处一起配合作用，能够使得切墙机1的稳定性更强，使得这种可拆卸结构能够适应切割机运作时的反作用力和重力影响。其次，当可拆卸连接座2安装时，滑动件51在导轨31上滑动，当限位轴53抵触在限位槽33，由于限位轴53与限位槽33的碰撞，会产生碰撞声；此外，垫片54的前端与延展部34b2触碰时，也可以发出碰撞声；碰撞声可以提示滑动件51已经安装到位，不需要安装工人再核实是否安装好。

如图6-7所示，连接块5的前端与电机固定座3的前壁34a之间具有避位间隙341。防止锁定轴4和电机固定座3的壁体产生碰撞，避免因碰撞影响稳定性和安装，留了一定空间，也能节省材料和重量。

如图4所示，电机固定座3上设有防尘板，防尘板为前端防尘板(图中未示出)和后端防尘板352，前端防尘板(图中未示出)设在电机固定座3的前端，用于遮盖避位间隙341，防止泥浆通过避位间隙341渗入到电机固定座3的内部；后端防尘板352设置在电机固定座3的后端用于封闭电机固定座3，尤其能够对空腔34起到封闭作用，避免尘浆进入电机固定座3的内部，影响电机固定座3和连接块5之间的配合。电机固定座3的后端设有卡槽361，后端防尘板352的一侧设有与卡槽361相适配的折弯3521；电机固定座3的后端与后端防尘板352贴合的平面上设有弹簧螺丝362，后端防尘板352与电机固定座3的后端贴合的平面上设有钢珠凹槽(图中未示出)，弹簧螺丝362与钢珠凹槽适配。后端防尘板352上设有超二个不同方向凸出的圆柱拉手3522，便于在不同方向推拉后端防尘板352。

实施例2

如图1-2所示，一种切墙机，切墙机包括实施例1中的可拆卸连接座2，切墙机还包括机头11和机架12，机头11包括位于前端的齿轮箱111、中部的中间盖112，以及后端的电机机身113，齿轮箱111的前端设有用于安装锯片的机轴，电机带动机轴，机轴带动锯片运转。机架12的底部设有轨道(图中未示出)，机架12沿轨道水平移动；电机固定座3设置机架12上，连接块5设置在机头11的齿轮箱111上；机架12上设有二个竖直的滑杆121，电机固定座3上设有穿设滑杆121的滑孔121a，电机固定座3沿着滑杆121上下移动，从而改变切墙机1在竖直方向的位置；机架12的底部设有底座121a，竖直的滑杆121固定在底座121a上，底座121a能够穿设在轨道上，实现切墙机1的水平移动。

如图8所示，机头11和机架12之间设有可分离的连接端口171(可分离的意思是，机头11和机架12之间的电连接可以通过连接端口171实现连接，也可以通过连接端口171将电连接断开)，电源为机头11供电，再通过连接端口171为机架12供电，机头11和机架12之间不再设置其他不可断开的连接导线，不设置其他连接导线仅通过连接端口171进行电连接或者断开，以避免其他连接导线影响连接块5和电机固定座3之间的组装和拆卸；连接端口171为航空插头，航空插头包括设置在机头11上的固定式航空插头14和设置在电机固定座3上的自由端航空插头15，固定式航空插头14与自由端航空插头15可拆卸电连接，自由端航空插头15为机架12供电。

如图1-2所示，机头11上设有机头开关盒16，机架12上设有机架开关盒17。机头开关盒16设在电机机身113上，并位于电机机身113的顶部，机架开关盒17设在电机固定座3上，固定式航空插头14与机头开关盒16电连接，自由端航空插头15与机架开关盒17电连接，机头11上的导线最终汇集到机头开关盒16中，机架12上导线最终汇集到机架开关盒17中，电源通过固定式航空插头14与自由端航空插头15通电，自由端航空插头15为机架12通电。通过这种排线分布，便于更好实现机架12和机头11之间的可拆卸，避免走线过于凌乱，提高机架12和机头11需要分别用电的便捷性、安全性；使用航空插头，安全性能更好，也避免因为工地尘浆影响通电及安全。

如图8所示，电机固定座3上设有用于固定自由端航空插头15的固定件(图中未示出)，固定件为能够将自由端航空插头15或连接自由端航空插头15的导线固定，以避免导线或自由端航空插头15移动的结构；自由端航空插头15的线较长，搬动或因重力等原因影响容易移动，容易被撞坏，或挂到其他物品上，因此在电机固定座3上悬挂前端设有一个固定件，当不使用的时候将两边摇摆的自由端航空插头15限位在固定件上。

如图3所示，连接块5设置在齿轮箱111的顶面，连接块5的顶面设有二个对称的空槽55，空槽55之间有间隔壁551。连接块5为铝合金材质，将连接块5顶面形成空槽55便于加工，便于铸造，节省材料，避免应力集中。设置二个空槽55，避免因为受力开裂，且空槽55之间有的间隔壁551，间隔壁551作为加强筋，发挥加强筋的作用，减少应力。同时连接块5在空槽55两侧的壁厚相同，避免生产时金属液体冲击模具而停留在局部，而出现大量裂痕。

如图1-2所示，机头11的中间盖112的顶部设有提手13。设置在中间盖112上正好处于齿轮箱111和电机机身的最中间，前后重量基本相同，不会朝一个方向倒，提起时也较为省力。同时该位置不会距离锯片过近，以免具有危险。提手13包括相连接的手握部131和铰接部132，铰接部132固定在中间盖112上；提手13上还设有与铰接部132横向连接的手柄133，手柄133与提手13可拆卸连接，手握部131与铰接部132连接处形成弯折134，弯折134处设有用于固定手柄133的手柄固定孔135，手柄133可拆卸的设置在手柄固定孔135内。由于切墙机1固定在地面或墙面的位置不同，所以工人操作的角度不同，提手13用来往上提，手柄133在横向方向往外抽，后端的提手13更加方便受力，当切墙机1倒立固定的时候，提手13就不能用，此时可以装上可拆卸的手柄133来施力。

如图1所示，开关盒设置在电机机身113的顶部，同时设有电压显示屏。齿轮箱111的前端设有阻水圈1111。

滑动件51为铝合金，且滑动件51表面镀铀。铝合金摩擦力小，面上有精加工，渡铀减少摩擦力。

实施例2-4

如图5所示，接触顶面23与接触侧面22之间夹角为α，接触侧面22与接触底面21之间夹角为β，夹角α和β的角度影响稳定性和摩擦力，当α和β均为锐角时，能达到稳定性需求，同时摩擦力也较为适中。

实施例	夹角α	夹角β	稳定性	摩擦力
					2	锐角	锐角	适中	适中
3	直角	直角	强	大
					4	锐角	直角	较强	较大

实施例5

与实施例1不同的是，导轨31上设有导轨脊(图中未示出)，所述滑动件51与导轨脊配合滑动，导轨31成为电机固定座3的下壁34d。

实施例6

在实施例1的基础上，导轨31向前下方倾斜0-15度，这个范围倾斜度相对而言，更便于方便连接块5和电机固定座3之间的拆卸，当切墙机1放在地面上时，稍微弯下腰既可以把机头11从电机固定座3中拉出来，也不会轻易从电机固定座3中掉下来。本实施例中，导轨31向前下方倾斜角度为4度。

显然，本专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种可拆卸连接座，其特征在于，用于切墙机(1),所述可拆卸连接座(2)包括电机固定座(3)和连接块(5),所述电机固定座(3)与所述连接块(5)可拆卸连接；

所述电机固定座(3)上设有导轨(31),所述连接块(5)上设有与所述导轨(31)相适配的滑动件(51)；

所述导轨(31)用于支撑所述滑动件(51),所述滑动件(51)可沿所述导轨(31)滑动。

2.如权利要求1所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述可拆卸连接座(2)上还设有锁定轴(4),所述连接块(5)具有用于穿设所述锁定轴(4)的连接轴孔(52),所述电机固定座(3)与所述连接块(5)通过所述锁定轴(4)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述锁定轴(4)包括相连的偏心轴段(41)和延长轴段(42),所述偏心轴段(41)与所述延长轴段(42)的轴心不在同一直线上；所述连接轴孔(52)用以容纳偏心轴段(41),所述偏心轴段(41)与所述连接轴孔(52)配合锁紧。

4.如权利要求3所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述延长轴段(42)包括中部轴段(421)和端部轴段(422),所述中部轴段(421)位于所述偏心轴段(41)的一侧或两侧；

所述偏心轴段(41)的直径大于所述中部轴段(421)的直径；

所述端部轴段(422)包括分别位于锁定轴⑷两侧末端的固定端部(4221)和锁紧端部(4222),所述固定端部(4221)上设有第一轴套(431),避免所述锁定轴(4)移动；所述锁紧端部(4222)上穿设有第二轴套(432),所述锁紧端部(4222)的外侧具有用于与扳手(45)配合的多边形外周(4222a),所述多边形外周(4222a)延伸至所述第二轴套(432)外；

所述电机固定座(3)上设有紧固螺丝(44),所述紧固螺丝(44)的螺帽抵接在所述第一轴套(431)或/和所述第二轴套(432)。

5.如权利要求2所述的一种可拆卸连接座,其特征在于,所述电机固定座(3)的前端设有二个或二个以上固定轴孔(32),所述固定轴孔(32)之间具有用于容纳所述连接轴孔(52)的间距，所述锁定轴(4)穿设于所述固定轴孔(32)和所述连接轴孔(52)中。

6.如权利要求1所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述导轨(31)上设有导轨槽(31a)或导轨脊，所述滑动件(51)与所述导轨槽(31a)或所述导轨脊配合滑动，所述导轨槽(31a)或所述导轨脊与所述滑动件(51)之间具有至少二个或二个以上的接触面。

7.如权利要求6所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述接触面包括接触底面(21)、接触侧面(22)、接触顶面(23)中的二种或三种。

8.如权利要求7所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述接触底面(21)为导轨槽的底面(31a3)或所述导轨脊的底面与所述滑动件(51)的底面之间的接触面；

所述接触侧面(22)为所述导轨槽的侧面(31a2)或导轨脊的侧面与滑动件(51)的侧面之间的接触面；

所述接触顶面(23)为所述导轨槽的顶面(31al)或导轨脊的顶面与滑动件(51)的顶面之间的接触面。

9.如权利要求8所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述接触顶面(23)与接触侧面(22)之间夹角为α,所述接触侧面(22)与所述接触底面(21)之间夹角为β，所述α和/或β为锐角或直角。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述电机固定座(3)内具有空腔(34),所述空腔(34)由所述电机固定座(3)的壁体围成，所述连接块(5)整体或部分置入所述空腔(34)内。

11.如权利要求1-9任意一项所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述电机固定座(3)具有下壁(34d)、侧壁(34b)和上壁(34c),所述导轨(31)构成所述下壁(34d)或所述下壁(34d)的一部分。

12.如权利要求11所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述电机固定座(3)具有下壁(34d),所述下壁(34d)设有避空位(342),所述导轨(31)设置在避空位(342)处。

13.如权利要求12所述的一种可拆卸连接座,其特征在于，所述避空位(342)将所述下壁(34d)分割成不相连的第一下壁(34dl)和第二下壁(34d2),所述导轨(31)包括左右对称的第一导轨(311)和第二导轨(312),所述第一导轨(311)和所述第二导轨(312)分别设置在所述第一下壁(34dl)和所述第二下壁(34d2)的侧面；

所述滑动件(51)包括在所述连接块(5)上对称设置的第一滑动件(511)和第二滑动件(512),所述第一滑动件(511)和所述第一导轨(311)配合，所述第二滑动件(512)与所述第二导轨(312)配合。

14.如权利要求1-9任意一项所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述导轨(31)向前下方倾斜。

15.如权利要求14所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述滑动件(51)或所述连接块(5)的下方设有垫片(54),所述垫片(54)的厚度由后向前逐渐减少；

所述导轨(31)向前下方倾斜0.5-15度；

所述电机固定座(3)的侧壁(34b)包括开设有固定轴孔(32)的前段侧壁(34bl)和与所述前段侧壁(34bl)相连的后段侧壁(34b3),所述前段侧壁(34bl)的底面向下延伸形成延展部(34b2),所述延展部(34b2)的底面与所述后段侧壁(34b3)的底面之间具有高度差，所述电机固定座(3)与所述连接块(5)适配时，所述垫片(54)的前端能够抵接于所述延展部(34b2)处。

16.如权利要求10所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述连接块(5)上设有限位轴(53),所述电机固定座(3)设有用于抵接限位轴(53)的限位槽(33)；所述限位槽(33)位于所述电机固定座(3)的内部。

17.如权利要求1-9任意一项所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述连接块(5)的前端与电机固定座(3)的前壁之间具有避位间隙(341)。

18.如权利要求17所述的一种可拆卸连接座，其特征在于，所述电机固定座

(3)上设有防尘板，所述防尘板为前端防尘板或/和后端防尘板(352)；所述前端防尘板设在电机固定座(3)的前端，用于遮盖避位间隙(341)；所述后端防尘板(352)设置在电机固定座(3)的后端用于封闭电机固定座(3)。

19.一种切墙机，其特征在于，所述切墙机包括权利要求1至18任意一项所述的可拆卸连接座(2),所述切墙机还包括机头(11)和机架(12),所述电机固定座(3)设置所述机架(12)上，所述连接块(5)设置在所述机头(11)上；

所述切墙机(1)上设有可分离的连接端口(171),所述连接端口(171)用于使所述机头(11)和所述机架(12)之间实现可拆卸的电连接，所述机头(11)和所述机架(12)之间不再设置不可断开的连接导线。

20.如权利要求19所述的一种切墙机，其特征在于，所述连接端口(171)为航空插头，所述航空插头包括设置在所述机头(11)上的固定式航空插头(14)和设置在所述机架(12)上的自由端航空插头(15),所述固定式航空插头(14)与所述自由端航空插头(15)可拆卸电连接，所述自由端航空插头(15)为所述机架(12)供电；

所述机头(11)上设有机头开关盒(16),所述机架(12)上设有机架开关盒(17),所述机头开关盒(16)与所述固定式航空插头(14)电连接，所述机架开关盒(17)与所述自由端航空插头(15)电连接。

21.如权利要求20所述的一种切墙机，其特征在于，所述机头(11)包括分别位于所述机头(11)的前端的齿轮箱(111)、中部的中间盖(112),以及后端的电机机身(113),所述中间盖(112)的顶面设有提手(13),所述提手(13)包括相连接的手握部(131)和铰接部(132),所述铰接部(132)固定在所述中间盖(112)上；

所述提手(13)上还设有与所述铰接部(132)横向连接的手柄(133),所述手柄(133)与所述提手(13)可拆卸连接；

所述手握部(131)与所述铰接部(132)连接处形成弯折(134),所述弯折(134)处设有用于固定所述手柄(133)的手柄固定孔(135),所述手柄(133)可拆卸的设置在所述手柄固定孔(135)内；

所述固定式航空插头(14)设置在所述机头开关盒(16)上，所述机头开关盒(16)设置在所述电机机身(113)上；

所述自由端航空插头(15)设置在所述机架开关盒(17)上，所述机架开关盒(17)设置在所述电机固定座(3)上；

所述电机固定座(3)上设有用于固定自由端航空插头(15)的固定件；

所述连接块(5)设置在所述齿轮箱(111)的顶面；

所述连接块(5)的顶面设有二个对称的空槽(55),所述空槽(55)之间具有间隔壁(551)。