CN219372245U - 一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机维修设备技术领域，具体涉及一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，包括配重板，所述配重板下方四周设置有承重万向轮，所述配重板右侧对称设置有固定主板，所述固定主板之间设置有间隙，所述配重板上侧对称设置有支撑底柱，所述支撑底柱上端连接有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆上部设置有可调节高度的调节轮，两个调节轮上方设置有主支撑套，所述主支撑套包括连接两个支撑杆的连接套板，所述连接套板中部探出设置有主支撑板，所述主支撑板上设置有方形通孔，所述方形通孔内设置有可左右移动的提拉螺栓。本实用新型拆装电机电源箱时不受电机周围环境的影响，且电源箱前盖回装时无需重新调整电源箱前盖的位置，提升了工作效率。

Description

一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电机维修设备技术领域，具体涉及一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置。

背景技术

工业领域中，尤其在炼油、化工等领域的装置区，隔爆型高压电机因效率高、性能优良，隔爆结构合理等优点，其应用非常普遍。隔爆型高压电机具有隔爆外壳，隔爆外壳可以把内部因产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。为了满足隔爆要求，隔爆外壳设计的会较为厚重，故单从重量方面来看，隔爆型高压电机的重量要远远重于普通同功率高压电机，隔爆型高压电机的接线箱重量也远远重于普通同功率的高压电机。

一般情况下，为了保证装置安全，炼油、化工等的装置区的检修周期为一年半至两年，在检修期间，电气工作人员也会着重检查装置区内的高压电机，其中有一项重要的且必须要做的检修内容就是需要在现场将隔爆型高压电机的电源箱前盖打开，检查电源箱内接线是否松动、内部是否进水受潮以及检测绝缘是否合格有效，若隔爆型高压电机接线箱内因密封不良进水受潮，影响了绝缘性能或者因接线松动接触不良，在高压环境下，会产生电弧、短路甚至爆炸，严重危及人员及装置安全。

由于大部分较大功率的隔爆型高压电机电源箱设置在机壳一侧且重量较重，具体操作时不能单纯依靠人力搬动，对于设置在装置区管廊内的高压电机，工作人员一般会在电机正上方的管线或者钢结构框架上挂靠倒链，把倒链的挂钩钩在电机电源箱前盖上侧的吊环上，挂好后拆除电源箱前盖与后盖及电源箱前盖与底部电缆进线口法兰盘之间的螺栓，然后拉动倒链，使电源箱前盖与后盖分离，分离后操作人员按照安全规范检修内部。由于电源箱前盖重量很重，挂靠在仍有物料的管线上有掉落砸伤工作人员的风险，且对于在空旷位置布置的电机来说，此方法无法使用。因此，工作人员通常会使用龙门架对电源箱前盖进行吊装，使用时，需要将龙门架横跨在电机上侧，因电源箱设置在机壳一侧，只能将倒链拉至龙门架横梁的一侧使用，吊起后电源箱前盖会挂在龙门架横梁的一端而导致龙门架受力不均而打晃，操作过程需要多人配合辅助才可完成，且操作过程具有一定的危险性。电机电源箱检修完毕后，回装时电源箱前盖无法正对后盖，需多人合力推动才可将前后盖对好，完成回装。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，包括配重板，所述配重板下方四周设置有承重万向轮，所述配重板右侧对称设置有固定主板，所述固定主板之间设置有间隙，所述配重板上侧对称设置有支撑底柱，所述支撑底柱上端连接有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆上部设置有可调节高度的调节轮，两个所述调节轮上方设置有主支撑套，所述主支撑套包括连接两个所述支撑杆的连接套板，所述连接套板中部探出设置有主支撑板，所述主支撑板上设置有方形通孔，所述方形通孔内设置有可左右移动的提拉螺栓。

进一步地，所述支撑底柱上设置有可上下移动的辅助支撑套。

进一步地，所述辅助支撑套包括与所述支撑底柱连接的底环，所述底环两侧设置有固定所述底环的顶丝，所述底环一侧连接有斜撑，所述斜撑另一端连接有辅助支撑件，所述辅助支撑件内设置有辅助支撑螺栓。

进一步地，所述固定主板上表面相对位置设置有若干方形凹槽，其中两个相对的所述方形凹槽内设置有固定副板，所述固定副板的尺寸与所述方形凹槽相匹配。

进一步地，所述固定副板两侧设置有固定副板通孔，所述方形凹槽下方设置有与所述固定副板通孔相匹配的固定主板凹槽，所述固定副板通孔内设置有防脱栓，所述防脱栓将所述固定副板和所述固定主板连接到一起。

进一步地，所述支撑底柱为内部中空的圆柱体，所述支撑底柱上端内部设置有连接套，所述连接套内壁上设置有内螺纹，所述连接套内螺纹连接有调节环，所述调节环内壁设置有内螺纹，所述支撑杆下部设置有下螺纹柱，所述下螺纹柱与所述调节环螺纹连接。

进一步地，所述调节环上部设置有调节环套。

进一步地，所述支撑杆上部设置有上螺纹柱，所述上螺纹柱外侧螺纹连接有调节轮，所述调节轮下方设置有旋转盘。

进一步地，所述支撑杆上方设置有堵帽。

本实用新型所达到的有益效果为：

1、本实用新型拆装电机电源箱时不受电机周围环境的影响，且电源箱前盖回装时无需重新调整电源箱前盖的位置，电源箱前盖正好对准电源箱后盖，工作人员通过简易操作即可实现较大重量电源箱前盖的拆除与回装工作，设计合理，有效地降低了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。

2、本实用新型依靠主支撑板、提拉螺栓及电源箱前盖吊环安装槽的配合可将前盖垂直吊起，在保证稳固性的前提下，调节轮可以自由调整主支撑套的高度，从而适用不同尺寸的隔爆型高压电机，适用范围广泛。

3、本实用新型设置有辅助支撑套，辅助支撑套上的辅助支撑件可以与电源箱前盖法兰盘原有的螺栓孔通过辅助支撑螺栓连接到一起，利用电源箱前盖法兰盘原有的螺栓孔对吊起的电源箱前盖进行两点辅助支撑，可以保证拆除及回装过程不晃动，不仅降低了操作难度，更保证了工作人员的安全。

4、本实用新型设置有承重万向轮，在电源箱前盖拆除后可将其移动至开阔位置，需要回装时可将其推回，整个过程应用舒适，移动迅捷，使用效果良好。

5、本实用新型各部件可拆可装并且拆装方便，对于承重型易损件可及时更换使用，对于拥有多台隔爆型高压电机的炼油、化工等的防爆装置区，可推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构拆解图；

图3是配重板结构示意图；

图4是固定副板结构示意图；

图5是配重块和固定副板连接示意图；

图6是配重块和支撑底柱连接示意图；

图7是支撑底柱和调节环连接剖视图；

图8是支撑底柱和调节环连接示意图；

图9是配重块、支撑底柱和调节环连接示意图；

图10是支撑杆、调节环和调节轮连接示意图；

图11是本实用新型部分结构示意图一；

图12是本实用新型部分结构示意图二；

图13是电源箱盖结构示意图；

图14是本实用新型使用状态图一；

图15是本实用新型使用状态图二。

图中标记说明：1、承重万向轮；2、配重板；3、固定副板；4、防脱栓；5、支撑底柱；6、调节环；7、支撑杆；8、调节轮；9、辅助支撑套；21、固定主板；22、方形凹槽；23、固定主板凹槽；31、固定副板通孔；41、栓体；51、连接套；6、调节环；61、调节环套；71、下螺纹柱；72、上螺纹柱；73、堵帽；81、旋转盘；91、底环；92、斜撑；93、辅助支撑件；94、辅助支撑螺栓；95、顶丝；100、主支撑套；101、连接套板；102、主支撑板；103、方形通孔；200、提拉螺栓；300、穿线管；400、动力电缆；500、电源箱底法兰盘；501、固定螺栓；600、电源箱前盖；601、前盖法兰盘；602、吊环安装槽；700、电源箱后盖；701、后盖法兰盘。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置做进一步详细的描述。

如图1至图15所示，一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，包括固定装置、调节装置、辅助装置和主支撑装置。

固定装置包括配重板2、设置在配重板2四周的承重万向轮1、对称设置在配重板2上方的支撑底柱5、固定副板3和防脱栓4。

承重万向轮1设置有四个，承重万向轮1的上端为扁的方形结构，扁的方形结构起到更加稳固的作用。

配重板2整体为“锁头状”结构，配重板2的主体部分为扁平的长方体结构，如图3所示，在扁平的长方体结构右端面上对称设置有两块固定主板21，固定主板21整体为长方体结构。在固定主板21的上端面偏一端设置有若干个方形凹槽22，在每个方形凹槽22的底面中心位置设置有固定主板凹槽23，固定主板凹槽23内壁上设置有内螺纹，两块固定主板21上的方形凹槽22对向布置。

固定副板3设置有两根，固定副板3整体为长方体结构，固定副板3的高度与方形凹槽22的深度相同，固定副板3的宽度与方形凹槽22的宽度相同，固定副板3的长度与对向布置的两个方形凹槽22之间的最远距离相同。如图5所示，固定副板3可完整的卡接入对向布置的两个方形凹槽22内。固定副板3的两端对称设置有两个圆形通孔，固定副板3上圆形通孔圆心之间的距离与对向布置的两个固定主板凹槽23圆心之间的距离相同。

防脱栓4设置有两组四个，防脱栓4整体为“哑铃状”结构，如图4所示，在防脱栓4的下端为栓体41，栓体41外侧设置有外螺纹，栓体41可与固定主板凹槽23螺纹连接。防脱栓4的中间部分的直径与固定副板通孔31的直径相匹配，防脱栓4的两端的直径相同且大于中间部分的直径，故防脱栓4可通过固定副板通孔31卡在固定副板3上而不脱出。如图5所示，两块固定副板3卡入对向布置的两个方形凹槽22后，防滑栓通过栓体41与固定主板凹槽23螺纹连接。

支撑底柱5设置有两根，支撑底柱5为内部中空的长圆柱体结构，在支撑底柱5的上端设置有连接套51，连接套51整体为中空的短圆柱体结构，连接套51的内侧壁上设置有内螺纹。如图7所示，连接套51的内径大于支撑底柱5的内径。

调节装置包括与支撑底柱5相连的支撑杆7、设置在支撑杆7下端的调节环6和设置在支撑杆7上端的调节轮8。

调节环6设置有两个，调节环6整体为内部中空的短圆柱体结构，调节环6内侧壁设置有内螺纹，在调节环6的下端外侧壁设置有外螺纹，如图7、图8所示，调节环6下端外螺纹的长度与连接套51的深度相同，调节环6的内径与支撑底柱5的内径相同。在调节环6的上端设置有调节环套61，调节环套61的外径与连接套51的外径相同。

支撑杆7设置有两根，支撑杆7整体为“T型”结构，支撑杆7主体部分为长的圆柱体结构，支撑杆7整体直径与支撑底柱5的主体部分内部直径相匹配，支撑杆7整体可在支撑底柱5内平滑移动。在支撑杆7主体部分的下侧为下螺纹柱71，下螺纹柱71外侧设置有外螺纹；在支撑杆7主体部分的上侧为上螺纹柱72，所述上螺纹柱72外侧设置有外螺纹；在支撑杆7主体部分的最上端为堵帽73，堵帽73为“T型”结构，堵帽73的上端面为扁的圆柱体结构，堵帽73扁的圆柱体结构的直径大于支撑杆7主体部分的直径。如图10所示，下螺纹柱71可与调节环6内侧螺纹连接。

调节轮8设置有两个，调节轮8整体为中空的“扁的法兰状”结构，调节轮8内侧壁设置有内螺纹，调节轮8可与上螺纹柱72螺纹连接。在调节轮8的下端往外膨出设置有旋转盘81，旋转盘81整体为环状结构，旋转盘81的直径大于调节轮8的直径。如图10所示，调节环6与下螺纹柱71螺纹连接，调节轮8与上螺纹柱72螺纹连接后，为本实用新型的调节装置。

如图11所示，固定装置与调节装置通过调节环6连接在一起。通过旋转旋转盘81，调节轮8可在上螺纹柱72高度内上下调节；通过转动支撑杆7，支撑杆7可在下螺纹柱71高度内在支撑底柱5内上下调节；调节环6的作用是当调节装置上升到合适高度后，调节环6与连接套51螺纹连接，保证调节装置稳固无晃动。如图10所示，整套调节装置通过调节环6在下螺纹柱71上的上下调节来调整支撑杆7的外露高度，调整完成后，将下螺纹柱71部分插入支撑底柱5内，然后将调节环6与连接套51螺纹连接。

辅助装置包括辅助支撑套9。辅助支撑套9设置有两个，辅助支撑套9整体为“勺状”结构。辅助支撑套9的勺体部分为底环91，底环91整体为扁的环状结构，底环91的内径尺寸与支撑底柱5的外径尺寸相匹配；在底环91的环体上对称贯穿设置有两个圆形通孔，圆形通孔内有内螺纹，圆形通孔内螺纹连接有顶丝95，顶丝95整体为普通的螺栓状。辅助支撑套9的勺柄部分为斜撑92，斜撑92整体为方形结构，斜撑92与底环91环体相接。辅助支撑套9的勺把部分为辅助支撑件93，辅助支撑件93整体为一端为圆环一端为方形的长方体结构；辅助支撑件93的圆环端端面中心位置贯穿设置有圆形通孔，圆形通孔内设置有内螺纹，辅助支撑件93中圆形通孔内螺纹连接有辅助支撑螺栓94，辅助支撑螺栓94整体为普通螺栓状。

如图12所示，辅助支撑套9通过底环91套在支撑底柱5外侧并可在支撑底柱5外侧上下移动，位置移动合适后，将两个顶丝95与底环91上的圆形通孔螺纹连接，使两个顶丝95抵在支撑底柱5的外表面，达到固定辅助支撑套9的作用。

主支撑装置包括主支撑套100和提拉螺栓200。主支撑套100整体为“倒L状”结构，在“倒L状”结构的短边下侧垂直设置有连接套板101，连接套板101整体为“跑道状”结构，在连接套板101的两端贯穿设置有两个圆形通孔。连接套板101中的圆形通孔直径与支撑杆7主体部分的直径相匹配。主支撑套100的水平长边为主支撑板102，主支撑板102整体为一端为圆环一端为方形的长方体结构。靠近主支撑板102圆环端，在主支撑板102的端面中间位置贯穿设置有方形通孔103。提拉螺栓200整体为普通螺栓状，方形通孔103的宽度可保证提拉螺栓200栓体部分穿过且不脱出。

在炼化、化工的装置区，所有隔爆高压电机的电缆都是在配电室通过槽盒铺设至现场，在高压电机的附近会做槽盒引下，将槽盒引下入地，在槽盒引下处至高压电机附近都是采用地埋镀锌穿线管300的方式进行电缆铺设。如图13所示，为防爆区域隔爆高压电机电源箱布线示意图，穿线管300自地面穿出，动力电缆400从穿线管300穿出后进入电源箱后盖700内完成接线。为了达到防爆要求，在电源箱底端会有固定附件，固定附件包括电源箱底法兰盘500、固定螺栓501、前盖法兰盘601和后盖法兰盘701，电源箱底盖通过固定螺栓501与前盖法兰盘601和后盖法兰盘701连接在一起。防爆类的高压电机为了满足防爆要求，整个电源箱设计的都很笨重，为了方便检修，使电源箱容易打开，在电源箱前盖600的上端都会设计有吊环，吊环拆下后会有吊环安装槽602。

具体使用时，如图14所示，将本实用新型整体推至作业现场，通过调节两个调节环6，使本实用新型的整体高度符合高压电机的高度；通过调节两个调节轮8，使主支撑套100的高度符合电源箱的高度；通过调节两个辅助支撑套9的高度，使辅助支撑件93的高度符合电源箱底法兰盘500的高度。调整好后，将两个固定副板3拆下，将本实用新型从电源箱正面推入，使穿线管300进入两个固定主板21内部，使主支撑板102相近的保持在吊环安装槽602上侧，完成后，将两个固定副板3选择合适的方形凹槽22，将穿线管300包绕在两个固定副板3之间，紧固相应的防脱栓4，起到辅助固定的作用。完成后，在主支撑板102上侧，将提拉螺栓200穿过方形通孔103与吊环安装槽602螺纹连接。以上完成后，将固定螺栓501拆下，将两个辅助支撑件93探入前盖法兰盘601与电源箱底法兰盘500之间，然后将两个辅助支撑螺栓94穿过前盖法兰盘601与固定螺栓501的连接孔，并与下端的辅助支撑件93螺纹连接。此时，即完成了电源箱前盖600的支撑工作，然后将电源箱前盖600与所述电源箱后盖700之间的螺栓全部拆除，全部拆除后，电源箱前盖600与电源箱后盖700完全分离，观察是否牢固。本实用新型若已牢固支撑，将两个固定副板3拆下，将本实用新型连同拆下的电源箱前盖600一起挪出即可，状态如图15所示。检修完成后，将电源箱前盖600推回，因整个过程电源箱前盖600保持刚拆时的高度，故回装不需调整，直接与电源箱后盖700对接好后，紧固螺栓即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：包括配重板(2)，所述配重板(2)下方四周设置有承重万向轮(1)，所述配重板(2)右侧对称设置有固定主板(21)，所述固定主板(21)之间设置有间隙，所述配重板(2)上侧对称设置有支撑底柱(5)，所述支撑底柱(5)上端连接有可伸缩的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上部设置有可调节高度的调节轮(8)，两个所述调节轮(8)上方设置有主支撑套(100)，所述主支撑套(100)包括连接两个所述支撑杆(7)的连接套板(101)，所述连接套板(101)中部探出设置有主支撑板(102)，所述主支撑板(102)上设置有方形通孔(103)，所述方形通孔(103)内设置有可左右移动的提拉螺栓(200)。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述支撑底柱(5)上设置有可上下移动的辅助支撑套(9)。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述辅助支撑套(9)包括与所述支撑底柱(5)连接的底环(91)，所述底环(91)两侧设置有固定所述底环(91)的顶丝(95)，所述底环(91)一侧连接有斜撑(92)，所述斜撑(92)另一端连接有辅助支撑件(93)，所述辅助支撑件(93)内设置有辅助支撑螺栓(94)。

4.根据权利要求1所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述固定主板(21)上表面相对位置设置有若干方形凹槽(22)，其中两个相对的所述方形凹槽(22)内设置有固定副板(3)，所述固定副板(3)的尺寸与所述方形凹槽(22)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述固定副板(3)两侧设置有固定副板通孔(31)，所述方形凹槽(22)下方设置有与所述固定副板通孔(31)相匹配的固定主板凹槽(23)，所述固定副板通孔(31)内设置有防脱栓(4)，所述防脱栓(4)将所述固定副板(3)和所述固定主板(21)连接到一起。

6.根据权利要求1所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述支撑底柱(5)为内部中空的圆柱体，所述支撑底柱(5)上端内部设置有连接套(51)，所述连接套(51)内壁上设置有内螺纹，所述连接套(51)内螺纹连接有调节环(6)，所述调节环(6)内壁设置有内螺纹，所述支撑杆(7)下部设置有下螺纹柱(71)，所述下螺纹柱(71)与所述调节环(6)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述调节环(6)上部设置有调节环套(61)。

8.根据权利要求1所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(7)上部设置有上螺纹柱(72)，所述上螺纹柱(72)外侧螺纹连接有调节轮(8)，所述调节轮(8)下方设置有旋转盘(81)。

9.根据权利要求1所述的一种隔爆高压电机电源箱检修辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(7)上方设置有堵帽(73)。