CN220389812U - 一种料斗自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种料斗自动卸料装置，涉及管片生产的技术领域,包括料斗本体和下料平台，所述料斗本体上对称设置有用于启闭料斗本体的开关挡板，所述开关挡板与所述料斗本体转动连接，所述开关挡板上设置有联动件；还包括上下滑动设置于所述下料平台上的抬升座，以及设置于所述下料平台上用于驱动所述抬升座上下移动的驱动件，所述抬升座向上移动时能够带动所述联动件向上移动，所述下料平台上开设有供所述料斗本体进行下料的下料口，本申请能够提高对料斗的开启效率。

Description

一种料斗自动卸料装置

技术领域

本申请涉及管片生产的技术领域，尤其是涉及一种料斗自动卸料装置。

背景技术

管片是用于构成隧道衬砌的主要构件，主要由钢筋混凝土制成，现有的管片生产中一般通过在工厂中预制管片，再将其运输至现场安装的方式进行隧道铺设。

在部分生产线上，管片生产时，需要预先搅拌好混凝土，将搅拌好的混凝土倾倒于料斗中进行存放，并将通过吊装的方式将料斗吊装至生产线上方下料平台上，同时管片的浇筑磨具运输至下料平台下方，再打开料斗，即可将料斗内的混凝土注入浇筑磨具中浇筑管片。参照图1，料斗包括料斗本体1，对称设置于料斗本体1下端的两个可开合的开关挡板11，开关挡板11上焊接有握持块，通过握持块即可开启料斗本体1进行下料。

针对上述中的相关技术，通过手动移动开关挡板开启料斗的方式，效率较低。

实用新型内容

为了提高对料斗的开启效率，本申请提供一种料斗自动卸料装置。

本申请提供一种料斗自动卸料装置，采用如下的技术方案：

一种料斗自动卸料装置，包括料斗本体和下料平台，所述料斗本体上对称设置有用于启闭料斗本体的开关挡板，所述开关挡板与所述料斗本体转动连接，所述开关挡板上设置有联动件；还包括上下滑动设置于所述下料平台上的抬升座，以及设置于所述下料平台上用于驱动所述抬升座上下移动的驱动件，所述抬升座向上移动时能够带动所述联动件向上移动，所述下料平台上开设有供所述料斗本体进行下料的下料口。

通过采用上述技术方案，将料斗本体吊装至下料平台上时，通过驱动件驱动抬升座向上移动，带动联动件向上移动，从而能够带动开关挡板朝着远离料斗本体一侧转动，自动开启料斗本体进行下料。

可选的，所述联动件包括与所述开关挡板两端分别连接的两个第一杆，以及设置于两个所述第一杆之间的第二杆，所述抬升座能与所述第二板相抵接。

通过采用上述技术方案，第一杆设置于开关挡板两端，第二杆连接于两个第一杆之间，从而第二杆的长度方向能够与开关挡板的长度方向相平行，通过台上第二杆能够带动开关挡板转动。

可选的，所述抬升座为抬升板，驱动件为气缸，所述气缸伸缩轴与所述抬升板相连接，所述下料平台上设置有用于安装所述气缸的安装装置。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸伸缩轴向上伸出，带动抬升板向上移动，从而能够通过抬升板带动第二杆向上移动开启料斗本体。

可选的，所述下料平台上开设有供所述抬升板卡接的容纳槽，以及供所述伸缩杆通过的让位槽，所述容纳槽与所述让位槽相贯通。

通过采用上述技术方案，抬升板向下移动时可以收于容纳槽内，使得下料平台表面平整，减少安全隐患。

可选的，所述下料平台下端设置上大下小的导料斗。

通过采用上述技术方案，导料斗可以对料斗本体中卸下的混凝土进行导向。

可选的，所述安装装置包括设置于所述下料平台下表面的定位板，设置于所述定位板上用于放置所述气缸的支撑板，以及设置于所述定位板上用于锁紧所述气缸的锁紧件。

通过采用上述技术方案，气缸放置于支撑上表面，并通过锁紧件锁紧于定位板一侧，即可固定好气缸；同时由于气缸设置于下料平台下方，不会影响吊装料斗本体，从而方便操作。

可选的，所述锁紧件包括螺纹穿设过所述定位板上的两个锁紧螺栓，以及螺纹连接于两个锁紧螺栓上的锁紧板，两个所述锁紧螺栓和两个所述锁紧板之间围合出供所述气缸通过的空间。

通过采用上述技术方案，可以将气缸固定，同时通过锁紧板和锁紧个螺栓的螺纹连接，可以方便拆卸气缸。

可选的，两个所述锁紧板相互靠近的一侧侧壁为弧形。

通过采用上述技术方案，弧面更加贴合气缸侧壁，使得对气缸的抵紧更加稳定。

可选的，所述抬升板与所述气缸的伸缩轴可拆卸连接，所述抬升板上设置有将所述抬升板固定于所述气缸上的固定件。

通过采用上述技术方案，抬升板与气缸伸缩轴可拆卸连接，从而方便安装气缸和抬升板，同时也方便对抬升板进行更换。

可选的，所述料斗本体上周向设置有多个支撑杆，所述下料平台上对应所述支撑杆设置有导向座，所述导向座沿着竖直向上方向具有朝着远离所述下料口方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，当吊装料斗本体下放与下料平台上时，通过导向座的斜面，可以对料斗本体下放的位置进行过引导，从而使得料斗本体下放时更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过向上移动抬升板，能够带动第二杆向上移动，从而带动开关挡板向远离料斗本体一侧移动，从而自动打开料斗本体进行下料；

2.通过将气缸设置于下料平台下方，抬升板能够收纳于容纳槽内，在下放料斗本体时不会与料斗本体发生干涉，操作更方便。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是料斗本体开启时的结构示意图；

图4是安装装置的结构示意图。

附图标记说明：1、料斗本体；11、开关挡板；12、联动件；121、第一杆；122、第二杆；13、支撑杆；2、下料平台；21、下料口；22、容纳槽；23、让位槽；24、导向座；3、抬升座；31、抬升板；4、驱动件；41、气缸；5、安装装置；51、定位板；52、支撑板；53、锁紧件；531、锁紧螺栓；532、锁紧板；6、导料斗；7、固定件。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种料斗自动卸料装置。参照图2，卸料装置包括料斗本体1和下料平台2料斗,本体下端的出料口处对称设置有两个用于启闭料斗本体1的开关挡板11，开关挡板11沿着出料口的长度方向延伸，且开关挡板11两端均焊接有连接板，连接板向上延伸并通过转动轴等方式与料斗本体1侧壁转动连接，从而当两个开关挡板11朝着相互远离方向转动时，料斗本体1的下料口21被打开，能够进行下料；当两个开关挡板11朝着相互靠近方向转动时，两个开关挡板11的侧壁能够于料斗本体1下端的出料口处相抵接，从而闭合料斗本体1。

参照图2和图3，在本实施例中，两个开关挡板11上均连接有联动件12，联动件12沿着两个开关挡板11的抵接处对称设置，具体的，联动件12包括与开关挡板11两端分别连接的两个第一杆121，和连接于两个第一杆121之间的第二杆122，第一杆121可以焊接于开关挡板11两端的连接板的侧壁上，第一杆121和第二杆122可以为矩形杆，也可以为圆形杆，两个第一杆121和第二杆122共同形成“]”形，从而通过向上抬升第二杆122，能够带动第一杆121以及开关挡板11向外转动，从而打开料斗本体1。

参照图2和图3，在本实施例中，卸料装置还包括上下滑动设置于下料平台2上的抬升座3，以及设置于下料平台2上用于驱动台上座向下移动的驱动件4，抬升座3与联动件12一一对应设置抬升座3为抬升板31，抬升板31横截面为圆形，在其他实施例中，抬升板31也可以为矩形等多边形，自然状态下，第一杆121和第二杆122处于水平状态，抬升板31向上移动时，能够与第二杆122相抵接，从而带动第二杆122向上移动，打开料斗本体1的出料口。

参照图2和图4，在本实施例中，驱动件4为气缸41，下料平台2下表面设置有用于安装气缸41的安装装置5，气缸41于安装装置5上沿竖直方向固定，气缸41的伸缩轴端部与抬升板31可拆卸连接，抬升板31上设置有将抬升板31与气缸41伸缩轴相固定的固定件7，固定件7可以为螺钉或螺栓等，从而启动气缸41能够驱动抬升板31上下移动，当抬升板31向上移动时，能够抬升第二杆122；当抬升板31向下移动时，第二杆122在重力作用下重新回落。

参照图3和图4，下料平台2上开设有供气缸41伸缩轴通过的让位槽23以及供抬升板31卡接的容纳槽22，容纳槽22与让位槽23相贯通并成阶梯状，从而当抬升板31向下移动时，可以抵接于容纳槽22内。

参照图3和图4，在本实施例中，安装装置5包括焊接于下料平台2下表面的定位板51、焊接于定位板51侧壁上的支撑板52，以及用于锁紧气缸41的锁紧件53，优选的，定位板51和支撑板52均可以为矩形板，定位板51沿竖直方向设置，支撑板52沿水平方向设置并垂直于定位板51表面，支撑板52下表面与定位板51之间可以焊接有加强筋，气缸41放置于支撑板52上表面。

锁紧件53包括两个平行设置于定位板51上的锁紧螺栓531，锁紧螺栓531螺纹穿设过定位板51并延伸于支撑板52所在一侧，两个锁紧螺栓531之间还螺纹连接有两个锁紧板532，从而气缸41能够被锁紧于两个锁紧螺栓531和两个锁紧板532所围合出的空间内。可选的，两个锁紧板532相互靠近的一侧侧壁可以为弧形，从而更加贴合气缸41侧壁，提高对气缸41的固定强度。锁紧件53可以沿着定位板51的长度方向间隔设置多个，从而提高对气缸41的固定强度。

参照图3和图4，在本实施例中，下料平台2上开设有供料斗本体1下料的下料口21，料斗本体1上周向焊接有四个支撑杆13，支撑杆13为矩形杆且沿着竖直方向设置，当料斗放置于下料平台2上时，支撑杆13抵接于下料平台2上表面，料斗本体1下端的出料口与下料口21中心对齐。下料平台2上表面对应支撑杆13设置有导向座24，导向座24截面为直角三角形，导向座24的倾斜面沿着竖直向上并远离下料口21的方向倾斜，每个支撑杆13均对应设置两个导向座24，且两个导向座24分别对应支撑杆13背离料斗本体1的两侧，从而当料斗本体1吊装至下料平台2上时，能够沿着导向座24的斜面落于下料平台2上，此时料斗本体1的出料口与下料平台2的下料口21的中心线位于同一直线上。

参照图3和图4，在本实施例中，下料平台2下端焊接有导料斗6，导料斗6由四个梯形侧板焊接而成，围合成上大下小的倒梯台状空间，从而能够对从中通过的混凝土进行导向。可选的，定位板51与导料斗6侧壁之间可以焊接支座进行连接，从而能够增加定位板51的稳定性。

在其他实施例中，导向座24也可以为很横截面为“L”形的块体，导向座24对应四个支撑杆13共设置四个，每个导向座24均具朝着背离下料口21方向倾斜的倾斜面，从而将料斗本体1下放至下料平台2上时，用以对料斗本体1进行导向。

本申请实施例一种料斗自动卸料装置的实施原理为：卸料时，将料斗本体1吊装至下料平台2上，并将料斗本体1上的支撑杆13沿着导向座24下放至抵接于下料平台2上，然后再启动气缸41，驱动抬升板31向上移动，抬升板31与第二杆122先抵接并带动第二杆122向上移动，即可带动第一杆121和开关挡板11转动，打开料斗本体1的出料口进行下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种料斗自动卸料装置，包括料斗本体（1）和下料平台（2），其特征在于：所述料斗本体（1）上对称设置有用于启闭料斗本体（1）的开关挡板（11），所述开关挡板（11）与所述料斗本体（1）转动连接，所述开关挡板（11）上设置有联动件（12）；还包括上下滑动设置于所述下料平台（2）上的抬升座（3），以及设置于所述下料平台（2）上用于驱动所述抬升座（3）上下移动的驱动件（4），所述抬升座（3）向上移动时能够带动所述联动件（12）向上移动，所述下料平台（2）上开设有供所述料斗本体（1）进行下料的下料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述联动件（12）包括与所述开关挡板（11）两端分别连接的两个第一杆（121），以及设置于两个所述第一杆（121）之间的第二杆（122），所述抬升座（3）能与所述第二杆（122）相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述抬升座（3）为抬升板（31），驱动件（4）为气缸（41），所述气缸（41）伸缩轴与所述抬升板（31）相连接，所述下料平台（2）上设置有用于安装所述气缸（41）的安装装置（5）。

4.根据权利要求3所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述下料平台（2）上开设有供所述抬升板（31）卡接的容纳槽（22），以及供所述气缸（41）伸缩轴通过的让位槽（23），所述容纳槽（22）与所述让位槽（23）相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述下料平台（2）下端设置上大下小的导料斗（6）。

6.根据权利要求5所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述安装装置（5）包括设置于所述下料平台（2）下表面的定位板（51），设置于所述定位板（51）上用于放置所述气缸（41）的支撑板（52），以及设置于所述定位板（51）上用于锁紧所述气缸（41）的锁紧件（53）。

7.根据权利要求6所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述锁紧件（53）包括螺纹穿设过所述定位板（51）上的两个锁紧螺栓（531），以及螺纹连接于两个锁紧螺栓（531）上的锁紧板（532），两个所述锁紧螺栓（531）和两个所述锁紧板（532）之间围合出供所述气缸（41）通过的空间。

8.根据权利要求7所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：两个所述锁紧板（532）相互靠近的一侧侧壁为弧形。

9.根据权利要求3所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述抬升板（31）与所述气缸（41）的伸缩轴可拆卸连接，所述抬升板（31）上设置有将所述抬升板（31）固定于所述气缸（41）上的固定件（7）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种料斗自动卸料装置，其特征在于：所述料斗本体（1）上周向设置有多个支撑杆（13），所述下料平台（2）上对应所述支撑杆（13）设置有导向座（24），所述导向座（24）沿着竖直向上方向具有朝着远离所述下料口（21）方向倾斜的斜面。