CN220389303U - 压气机壳销轴压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压气机壳销轴压装装置，包括基板，基板通过直线导轨副连接装夹设备，装夹设备的结构包括底板和设置在底板上的装夹机构，底板与驱动机构连接进行直线运动；基板上沿直线导轨副的延伸方向间隔设有两个工位孔，分别用于供压装机构和钻孔机构的执行端通过，装夹设备的底板上设有让位孔，用于与工位孔对接；压装机构的驱动装置和钻孔机构的钻头控制器固定设置在基板的下方。本实用新型通过直线导轨副实现装夹设备在两个工位孔之间移动，自动对接到压装机构和钻孔机构上方，只需一次装夹即可对销轴进行压装，减小了由二次装夹所带来的误差，提高了压装的准确性、一致性，缩短了生产节拍，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压气机壳销轴压装装置技术领域，尤其是一种压气机壳销轴压装装置。
背景技术
增压器是一种与发动机匹配，用于改善发动机燃油性能，降低汽车尾气排放的产品。而压气机壳(压壳)是增压器的重要零部件之一。压气机壳包括定位端面、定位孔和连接孔，在生产时，利用定位端面和定位孔等将压气机壳安装在夹具上，然后在压壳中相应的区域进行钻孔，钻孔后再取下工件，再通过设备定位压壳，在压壳中相应的区域放入销轴，通过设备压装后再取下。由于二次装夹所带来的装夹误差，可能会导致压装销轴时出现孔口被压伤的情况。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种压气机壳销轴压装装置，目的是避免二次装夹带来的装夹误差导致压装销轴时出现孔口被压伤的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种压气机壳销轴压装装置，包括基板，所述基板通过直线导轨副连接装夹设备，所述装夹设备的结构包括底板和设置在所述底板上的装夹机构，所述底板与驱动机构连接进行直线运动；
所述基板上沿直线导轨副的延伸方向间隔设有两个工位孔，分别用于供压装机构和钻孔机构的执行端通过，所述装夹设备的底板上设有让位孔，用于与所述工位孔对接；压装机构的驱动装置和钻孔机构的钻头控制器固定设置在基板的下方。
进一步技术方案为：
还包括限位机构，设置在基板上位于直线导轨副延伸方向的两端，用于对所述底板的行程进行限位，所述限位机构包括固定限位件和浮动限位件，所述固定限位件固定安装在基板上，其上设有第一限位部，所述浮动限位件设置在固定限位件的垂直于直线导轨副延伸方向的两侧，浮动限位件上设有第二限位部，其能沿直线导轨副延伸方向进行弹性伸缩。
还包括检测机构，分别设置在两个工位孔的周围，用于检测压装机构和钻孔机构的执行端的位置是否到位。
所述装夹机构的结构包括：
固定座，其底端固定在底板上，顶端用于与压壳安装面的定位底面匹配；
定位件，其底端固定在底板上，顶端设有匹配压壳安装面上定位孔的定位柱；
压紧件，用于与所述定位件配合，压紧压壳的定位顶面。
所述压紧件的结构包括压紧气缸，其活塞杆头部与一连杆的一端铰接，连杆另一端与一竖直压杆的顶端活动连接，竖直压杆的底部用于压紧压壳的定位顶面。
所述钻孔机构的结构包括钻头，其与驱动机构连接，能沿竖直方向升降与进行自转，用于对压壳钻出安装孔；
所述压装机构的结构包括压头，压头由驱动机构驱动沿竖直方向运动，压头上端设有装载销轴的轴孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过直线导轨副实现装夹设备在两个工位孔之间移动，自动对接到压装机构和钻孔机构上方，只需一次装夹即可对销轴进行压装，减小了由二次装夹所带来的误差，提高了压装的准确性、一致性，缩短了生产节拍，提升了生产效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为图1的另一视角。
图中：1、基板；2、底板；3、压头；4、第二光电开关；5、水平气缸；6、导轨；7、伺服电缸；8、钻头控制器；9、压紧件；10、固定座；11、定位件；12、扫码装置；13、钻头；14、第一光电开关；15、浮动限位件；16、固定限位件；17、销轴；18、压壳；91、连杆；92、竖直压杆；93、压紧气缸；101、第一工位孔；102、第二工位孔；151、第二限位部；161、第一限位部；201、让位孔。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的压气机壳销轴压装装置，包括基板1，基板1通过直线导轨副连接装夹设备，装夹设备的结构包括底板2和设置在底板2上的装夹机构，底板2与驱动机构连接进行直线运动；
基板1上沿直线导轨副的延伸方向间隔设有两个工位孔，分别第一工位孔101、第二工位孔102，分别用于供钻孔机构和压装机构的执行端通过，装夹设备的底板2上设有让位孔201，用于与工位孔对接；
压装机构的驱动装置(伺服电缸7)和钻孔机构的钻头控制器8固定设置在基板1的下方。
与底板2连接驱动其沿导轨6移动的驱动机构为水平气缸5。
还包括限位机构，设置在基板1上位于直线导轨副延伸方向的两端，用于对底板2的行程进行限位，限位机构包括固定限位件16和浮动限位件15，固定限位件16固定安装在基板1上，其上设有第一限位部161，浮动限位件15设置在固定限位件16的垂直于直线导轨副延伸方向的两侧，浮动限位件15上设有第二限位部151，其能沿直线导轨副延伸方向进行弹性伸缩。
第一限位部161具体为一固定螺栓，第二限位部151具体为一弹性套，提供缓冲力。
还包括检测机构：第一光电开关14和第二光电开关4，分别设置在两个工位孔的周围，用于检测压装机构和钻孔机构的执行端的位置是否到位。
装夹机构的结构包括：
固定座10，其底端固定在底板2上，顶端用于与压壳18安装面的定位底面匹配；
定位件11，其底端固定在底板2上，顶端设有匹配压壳18安装面上定位孔的定位柱；
压紧件9，用于与定位件11配合，压紧压壳18的定位顶面。
压紧件9的结构包括压紧气缸93，其活塞杆头部与一连杆91的一端铰接，连杆91另一端与一竖直压杆92的顶端活动连接，竖直压杆92的底部用于压紧压壳18的定位顶面。
如图2所示，钻孔机构的结构包括钻头13，其与驱动机构连接，能沿竖直方向升降与进行自转，用于对压壳18钻出安装孔；
如图1所示，压装机构的结构包括压头3，压头3由驱动机构驱动沿竖直方向运动，压头3上端设有装载销轴17的轴孔。
还包括扫码装置12，用于对压壳18的信息进行识别，通过光电开关检测结果与产品的扫码信息关联，确保记录到所有产品的检测信息。将检测结果关联到每个产品信息中，检测结果与二维码信息一一对应，有利于后期的数据查验及分析。
本实施例的压气机壳销轴压装装置的工作流程：
第一步：将压壳18固定在装夹设备上，通过固定座10、定位件11和压紧件9来定位；
第二步：将销轴17放入压头3的轴孔内，通过销轴17的外圆直径来定位；
第三步：压紧气缸93自动压紧压壳18；
第四步：钻孔机构的钻头13升起，第一光电开关14检测钻头到位，自动对压壳18进行钻孔；
第五步：在钻孔完成后，装夹设备自动移动至压装机构的上方；
第六步：第二光电开关4检测压装机构的压头3到位，压头3将销轴17压入钻好的安装孔内；
第七步：检测合格后，装夹设备回到初始位置，压紧气缸93松开；
第八步：取出压可。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压气机壳销轴压装装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)通过直线导轨副连接装夹设备，所述装夹设备的结构包括底板(2)和设置在所述底板(2)上的装夹机构，所述底板(2)与驱动机构连接进行直线运动；
所述基板(1)上沿直线导轨副的延伸方向间隔设有两个工位孔，分别用于供压装机构和钻孔机构的执行端通过，所述装夹设备的底板(2)上设有让位孔(201)，用于与所述工位孔对接；压装机构的驱动装置和钻孔机构的钻头控制器(8)固定设置在基板(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的压气机壳销轴压装装置，其特征在于，还包括限位机构，设置在基板(1)上位于直线导轨副延伸方向的两端，用于对所述底板(2)的行程进行限位，所述限位机构包括固定限位件(16)和浮动限位件(15)，所述固定限位件(16)固定安装在基板(1)上，其上设有第一限位部(161)，所述浮动限位件(15)设置在固定限位件(16)的垂直于直线导轨副延伸方向的两侧，浮动限位件(15)上设有第二限位部(151)，其能沿直线导轨副延伸方向进行弹性伸缩。
3.根据权利要求1所述的压气机壳销轴压装装置，其特征在于，还包括检测机构，分别设置在两个工位孔的周围，用于检测压装机构和钻孔机构的执行端的位置是否到位。
4.根据权利要求1所述的压气机壳销轴压装装置，其特征在于，所述装夹机构的结构包括：
固定座(10)，其底端固定在底板(2)上，顶端用于与压壳(18)安装面的定位底面匹配；
定位件(11)，其底端固定在底板(2)上，顶端设有匹配压壳(18)安装面上定位孔的定位柱；
压紧件(9)，用于与所述定位件(11)配合，压紧压壳(18)的定位顶面。
5.根据权利要求4所述的压气机壳销轴压装装置，其特征在于，所述压紧件(9)的结构包括压紧气缸(93)，其活塞杆头部与一连杆(91)的一端铰接，连杆(91)另一端与一竖直压杆(92)的顶端活动连接，竖直压杆(92)的底部用于压紧压壳(18)的定位顶面。
6.根据权利要求1所述的压气机壳销轴压装装置，其特征在于，所述钻孔机构的结构包括钻头(13)，其与驱动机构连接，能沿竖直方向升降与进行自转，用于对压壳(18)钻出安装孔；
所述压装机构的结构包括压头(3)，压头(3)由驱动机构驱动沿竖直方向运动，压头(3)上端设有装载销轴(17)的轴孔。
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