CN220912168U - 一种平衡轴刻标检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡轴刻标检具，包括底板，工件托盘、导轨、支架和检测组件，所述导轨和支架均位于底板上；所述工件托盘与导轨滑动连接，所述支架可相对底板在竖直方向移动；所述检测组件包括定位板和检测部，所述定位板可拆卸连接在支架下方；所述定位板下方设置有至少一个定位销，所述定位销用于与工件之间的定位；所述检测部垂直固定在定位板上，所述检测部上开设有检测窗。本实用新型可实现刻标快速调试及快速检测，避免由于检测基准与检测点不在同一平面带来的检测不便及时间上的浪费。

Description

一种平衡轴刻标检具

技术领域

本实用新型涉及一种平衡轴刻标检具，属于平衡轴检测技术领域。

背景技术

在车辆发动机中曲轴和平衡轴都是不可缺少的，曲轴作为主要输出轴，而平衡轴为曲轴提供支撑以及减缓发动机的整体震动，从而使得发动机能稳定顺畅的工作。

平衡轴是使用前需完成装配，而装配的过程需进行追溯，因此在装配的过程中存在刻标要求。同时，装配过程存在自动扫码工位，因此要求打码位置较为精确且不能随意变动。因此为了保证整个装配过程的高效进行，需在对应工件的刻标完成后，对其进行刻标位置的检测。而多种工件往往由于检测基准与检测点不在同一平面，因此刻标位置的检测无法形成高效的流水线，造成装配的效率低下。

实用新型内容

本实用新型是提供一种平衡轴刻标检具，为解决现有技术中因检测基准与检测点不在同一平面而造成的刻标位置检测效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平衡轴刻标检具，包括底板，工件托盘、导轨、支架和检测组件，所述导轨和支架均位于底板上；所述工件托盘与导轨滑动连接，所述支架可相对底板在竖直方向移动；所述检测组件包括定位板和检测部，所述定位板可拆卸连接在支架下方；所述定位板下方设置有至少一个定位销，所述定位销用于与工件之间的定位；所述检测部垂直固定在定位板上，所述检测部上开设有检测窗。

优选地，所述定位销包括定位销A和定位销B，所述定位销A和定位销B位于定位板的同侧，且均远离检测部。

优选地，所述定位板开设有减重孔。

优选地，所述工件托盘的底部设置有滑块，所述滑块与导轨匹配；所述工件托盘上设置有定位块和定位柱，所述定位块和定位柱用于将工件快速安装至工件托盘上。

优选地，所述工件托盘通过连接块与第一气缸连接；所述第一气缸的伸缩杆移动方向与导轨平行。

优选地，所述导轨设置有两条，两条所述导轨之间设置有安装位液压缓冲器与安装位限位螺栓，检测位液压缓冲器与检测位限位螺栓，均用于限制工件托盘在导轨的移动。液压缓冲器与限位螺栓的设置，可防止待测工件因惯性在工件托盘上产生损坏。

优选地，所述底板上固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与支架连接；所述底板上固定有限位柱，所述限位柱用于限制支架在竖直方向的移动位置。

本实用新型通过底板、支架、定位板和检测部上的检测窗，可实现刻标快速调试及快速检测，避免由于检测基准与检测点不在同一平面带来的检测不便及时间上的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种平衡轴刻标检具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种平衡轴刻标检具的俯视图；

图3为本实用新型中检测组件的结构示意图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为检测时工件与检具的配合示意图。

其中：1-底板，2-工件托盘，201-定位块，202-定位柱，203-滑块，3-导轨，4-第一气缸，5-连接块，6-支架，7-检测组件，701-定位板，7011-减重孔，702-定位销A，703-定位销B，704-检测部，7041-检测窗，8-安装位液压缓冲器，9-安装位限位螺栓，10-限位柱，11-第二气缸，1101-伸缩杆，12-工件，13-检测位液压缓冲器，14-检测位限位螺栓。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的实质，下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的阐述。

本实用新型适用于汽车平衡轴，具体涉及一种平衡轴刻标检具，如图1至图4所示，包括底板1，工件托盘2、导轨3、支架6和检测组件7，所述导轨3和支架6均位于底板1上；所述工件托盘2与导轨3滑动连接；所述检测组件7包括定位板701和检测部704，所述定位板701可拆卸连接在支架6下方；所述定位板701下方设置有至少一个定位销，所述定位销用于与工件12之间的定位；所述检测部704垂直固定在定位板701上，所述检测部704上开设有检测窗7041。

作为本实用新型的优选实施例，所述定位销包括定位销A702和定位销B703，所述定位销A702和定位销B703位于定位板701的同侧，且均远离检测部704。作为本实用新型的优选实施例，所述定位板701开设有减重孔7011。

在本实用新型的部分实施例中，所述工件托盘2的底部设置有滑块203，所述滑块203与导轨3匹配；所述工件托盘2上设置有定位块201和定位柱202，所述定位块201和定位柱202用于将工件12快速安装至工件托盘2上。

在本实用新型的部分实施例中，所述工件托盘2通过连接块5与第一气缸4连接；所述第一气缸4的伸缩杆移动方向与导轨3平行。

在本实用新型的部分实施例中，所述导轨3设置有两条，两条所述导轨3之间设置有安装位液压缓冲器8与安装位限位螺栓9，检测位液压缓冲器13与检测位限位螺栓14，液压缓冲器与限位螺栓用于限制工件托盘2在导轨3的移动。

在本实用新型的部分实施例中，所述底板1上固定有第二气缸11，所述第二气缸11的伸缩杆1101与支架6连接；所述底板1上固定有限位柱10，所述限位柱10用于限制支架6在竖直方向的移动位置。通过第二气缸带动支架在竖直位的移动，带动检测组件移动，从而可适用于多种型号的平衡轴检测。

如图5所示，本实用新型的检具在使用时，将工件12安装至定位块201和定位柱202上，由第一气缸4驱动工件托盘2至支架6下方的检测位液压缓冲器13和检测位限位螺栓14处。此时第二气缸11带动支架6和检测组件7下降，定位销A702和定位销B703与工件12完成定位后，通过检测窗7041与工件12上的刻标位是否匹配完成刻标的检测。

检测完成后，由第一气缸4驱动工件托盘2将工件12退回至安装位液压缓冲器8与安装位限位螺栓9。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可有其它多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种平衡轴刻标检具，其特征在于：包括底板（1），工件托盘（2）、导轨（3）、支架（6）和检测组件（7），所述导轨（3）和支架（6）均位于底板（1）上；所述工件托盘（2）与导轨（3）滑动连接，所述支架（6）可相对底板（1）在竖直方向移动；所述检测组件（7）包括定位板（701）和检测部（704），所述定位板（701）可拆卸连接在支架（6）下方；所述定位板（701）下方设置有至少一个定位销，所述定位销用于与工件（12）之间的定位；所述检测部（704）垂直固定在定位板（701）上，所述检测部（704）上开设有检测窗（7041）。

2.根据权利要求1所述平衡轴刻标检具，其特征在于：所述定位销包括定位销A（702）和定位销B（703），所述定位销A（702）和定位销B（703）位于定位板（701）的同侧，且均远离检测部（704）。

3.根据权利要求1所述平衡轴刻标检具，其特征在于：所述定位板（701）开设有减重孔（7011）。

4.根据权利要求1所述平衡轴刻标检具，其特征在于：所述工件托盘（2）的底部设置有滑块（203），所述滑块（203）与导轨（3）匹配；所述工件托盘（2）上设置有定位块（201）和定位柱（202），所述定位块（201）和定位柱（202）用于将工件（12）快速安装至工件托盘（2）上。

5.根据权利要求1所述平衡轴刻标检具，其特征在于：所述工件托盘（2）通过连接块（5）与第一气缸（4）连接；所述第一气缸（4）的伸缩杆移动方向与导轨（3）平行。

6.根据权利要求1所述平衡轴刻标检具，其特征在于：所述导轨（3）设置有两条，两条所述导轨（3）之间设置有安装位液压缓冲器（8）与安装位限位螺栓（9），检测位液压缓冲器（13）与检测位限位螺栓（14），均用于限制工件托盘（2）在导轨（3）的移动。

7.根据权利要求1所述平衡轴刻标检具，其特征在于：所述底板（1）上固定有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的伸缩杆（1101）与支架（6）连接；所述底板（1）上固定有限位柱（10），所述限位柱（10）用于限制支架（6）在竖直方向的移动位置。