CN220389060U - 一种精密金属表面抛光处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种精密金属表面抛光处理设备。其技术方案包括：壳体，所述壳体的内部上方设置有板式滤网，所述壳体的一侧外壁下方安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过壳体一侧外壁上的密封轴承和第一通孔并安装在壳体另一侧外壁上的密封轴承内，所述第一通孔开设在套筒的端壁中心位置，且套筒位于壳体的内部。本实用新型采用了抛光砂抛光的技术对金属工件表面进行抛光处理，金属工件抛光完成后不需工作人员在抛光砂内寻找金属工件，工作人员可直观的拿取金属工件，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种精密金属表面抛光处理设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种精密金属表面抛光处理设备。

背景技术

精密金属在生产加工过程中需要用到抛光设备对金属表面进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。主要是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有技术中，存在问题如下：

目前采用抛光砂抛光的技术对金属工件表面进行抛光处理时，金属工件抛光完成后，金属工件位于抛光砂内，需工作人员在抛光砂内寻找金属工件，工作人员不能直观的拿取金属工件，降低了工作效率，为此我们提出一种精密金属表面抛光处理设备来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密金属表面抛光处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密金属表面抛光处理设备，包括壳体，所述壳体的内部上方设置有板式滤网，所述壳体的一侧外壁下方安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端依次穿过壳体一侧外壁上的密封轴承和第一通孔并安装在壳体另一侧外壁上的密封轴承内，所述第一通孔开设在套筒的端壁中心位置，且套筒位于壳体的内部，所述套筒的外壁上安装有第二连接杆，所述第二连接杆两两之间安装有第一连接杆，所述壳体的两侧外壁中心位置上均安装有连接轴，所述壳体一侧外壁上的连接轴的另一端安装在第一侧板外壁上的轴承内，所述壳体另一侧外壁上的连接轴的另一端穿过第二侧板外壁上的轴承并通过联轴器与第二减速电机连接，所述第二减速电机安装在第二支撑板的上表面，所述第一侧板和第二侧板分别安装在第一安装板的上表面两侧，所述第一安装板的下表面四个拐角处均通过减震机构与底座连接。

通过一系列结构的配合设置，工作人员对金属工件进行抛光操作时，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机启动可间接的带动壳体进行转动，工作人员使得转轴位于板式滤网的上方，抛光砂位于板式滤网的下方，工作人员将金属工件放置到第一连接杆和第二连接杆上后，工作人员关闭密封门，再次启动第二减速电机并使得转轴位于板式滤网的下方，此时抛光砂因自身重力作用会落入到壳体内部的底端，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机启动会间接的带动第一连接杆和第二连接杆进行转动，第一连接杆和第二连接杆进行转动从而会带动金属工件进行转动，金属工件转动的过程中与抛光砂之间形成摩擦，从而可对金属工件进行抛光处理，金属工件抛光完成后，工作人员再次启动第二减速电机，工作人员转轴位于板式滤网的上方，此时抛光砂因自身重力作用会落入到壳体内部的底端，且抛光砂位于板式滤网的下方，板式滤网会对金属工件起到阻碍的作用，此时金属工件与抛光砂分离，从而本实用新型采用了抛光砂抛光的技术对金属工件表面进行抛光处理，金属工件抛光完成后不需工作人员在抛光砂内寻找金属工件，工作人员可直观的拿取金属工件，提高了工作效率，通过减震机构的设置，本实用新型对金属工件进行抛光处理时本实用新型会产生一定的震动，此时减震机构上的弹簧、伸缩油缸等结构的配合设置可起到缓冲减震的作用，增强了本实用新型工作时的稳定性，也降低了噪音。

优选的，所述板式滤网的两端外壁均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在壳体的两侧内壁上。

优选的，所述转轴的外壁与套筒上第一通孔的孔壁之间为过盈配合连接。

优选的，所述壳体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。

优选的，所述减震机构包括限位板、限位柱、连接柱、缓冲板、第二通孔、第二安装板、第一螺纹孔、第三通孔、第二螺纹孔、弹簧、伸缩油缸和第三安装板，所述第三安装板通过伸缩油缸与缓冲板连接，所述缓冲板通过连接柱与第二安装板连接，所述第三安装板的上表面两侧均开设有第二螺纹孔。

优选的，所述第二螺纹孔内安装有限位柱，所述限位柱的另一端穿过缓冲板表面上的第三通孔与限位板连接，所述限位板的表面开设有第一螺纹孔，所述限位柱的两端外壁上均设置有外螺纹，所述限位柱一端外壁上的外螺纹与第三安装板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述限位柱另一端外壁上的外螺纹与限位板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接。

优选的，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于缓冲板与第三安装板之间，所述第二安装板的表面两侧均开设有第二通孔，且第二通孔的孔径大于限位柱的外径，所述第二安装板通过紧固螺栓与第一安装板固定连接，所述第三安装板通过紧固螺栓与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，工作人员对金属工件进行抛光操作时，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机启动可间接的带动壳体进行转动，工作人员使得转轴位于板式滤网的上方，抛光砂位于板式滤网的下方，工作人员将金属工件放置到第一连接杆和第二连接杆上后，工作人员关闭密封门，再次启动第二减速电机并使得转轴位于板式滤网的下方，此时抛光砂因自身重力作用会落入到壳体内部的底端，工作人员启动第一减速电机，第一减速电机启动会间接的带动第一连接杆和第二连接杆进行转动，第一连接杆和第二连接杆进行转动从而会带动金属工件进行转动，金属工件转动的过程中与抛光砂之间形成摩擦，从而可对金属工件进行抛光处理，金属工件抛光完成后，工作人员再次启动第二减速电机，工作人员转轴位于板式滤网的上方，此时抛光砂因自身重力作用会落入到壳体内部的底端，且抛光砂位于板式滤网的下方，板式滤网会对金属工件起到阻碍的作用，此时金属工件与抛光砂分离，从而本实用新型采用了抛光砂抛光的技术对金属工件表面进行抛光处理，金属工件抛光完成后不需工作人员在抛光砂内寻找金属工件，工作人员可直观的拿取金属工件，提高了工作效率。

2、本实用新型通过减震机构的设置，本实用新型对金属工件进行抛光处理时本实用新型会产生一定的震动，此时减震机构上的弹簧、伸缩油缸等结构的配合设置可起到缓冲减震的作用，增强了本实用新型工作时的稳定性，也降低了噪音，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图4为本实用新型减震机构的剖视图。

图中：1、壳体；2、第一侧板；3、连接轴；4、第一减速电机；5、第一支撑板；6、第一安装板；7、减震机构；701、限位板；702、限位柱；703、连接柱；704、缓冲板；705、第二通孔；706、第二安装板；707、第一螺纹孔；708、第三通孔；709、第二螺纹孔；710、弹簧；711、伸缩油缸；712、第三安装板；8、底座；9、联轴器；10、密封门；11、安全锁；12、第二减速电机；13、第二支撑板；14、第二侧板；15、U型卡板；16、板式滤网；17、第一连接杆；18、套筒；19、转轴；20、第二连接杆；21、第一通孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种精密金属表面抛光处理设备，包括壳体1，壳体1的内部上方设置有板式滤网16，壳体1的一侧外壁下方安装有第一支撑板5，第一支撑板5的上表面安装有第一减速电机4，第一减速电机4的输出轴通过联轴器9与转轴19连接，转轴19的另一端依次穿过壳体1一侧外壁上的密封轴承和第一通孔21并安装在壳体1另一侧外壁上的密封轴承内，第一通孔21开设在套筒18的端壁中心位置，且套筒18位于壳体1的内部，套筒18的外壁上安装有第二连接杆20，第二连接杆20两两之间安装有第一连接杆17，壳体1的两侧外壁中心位置上均安装有连接轴3，壳体1一侧外壁上的连接轴3的另一端安装在第一侧板2外壁上的轴承内，壳体1另一侧外壁上的连接轴3的另一端穿过第二侧板14外壁上的轴承并通过联轴器9与第二减速电机12连接，第二减速电机12安装在第二支撑板13的上表面，第一侧板2和第二侧板14分别安装在第一安装板6的上表面两侧，第一安装板6的下表面四个拐角处均通过减震机构7与底座8连接。

基于实施例一的精密金属表面抛光处理设备工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对金属工件进行抛光操作时，工作人员启动第二减速电机12，第二减速电机12启动可间接的带动壳体1进行转动，工作人员使得转轴19位于板式滤网16的上方，抛光砂位于板式滤网16的下方，工作人员将金属工件放置到第一连接杆17和第二连接杆20上后，工作人员关闭密封门10，再次启动第二减速电机12并使得转轴19位于板式滤网16的下方，此时抛光砂因自身重力作用会落入到壳体1内部的底端，工作人员启动第一减速电机4，第一减速电机4启动会间接的带动第一连接杆17和第二连接杆20进行转动，第一连接杆17和第二连接杆20进行转动从而会带动金属工件进行转动，金属工件转动的过程中与抛光砂之间形成摩擦，从而可对金属工件进行抛光处理，金属工件抛光完成后，工作人员再次启动第二减速电机12，工作人员转轴19位于板式滤网16的上方，此时抛光砂因自身重力作用会落入到壳体1内部的底端，且抛光砂位于板式滤网16的下方，板式滤网16会对金属工件起到阻碍的作用，此时金属工件与抛光砂分离，从而本实用新型采用了抛光砂抛光的技术对金属工件表面进行抛光处理，金属工件抛光完成后不需工作人员在抛光砂内寻找金属工件，工作人员可直观的拿取金属工件，提高了工作效率，本实用新型对金属工件进行抛光处理时本实用新型会产生一定的震动，此时减震机构7上的弹簧710、伸缩油缸711等结构的配合设置可起到缓冲减震的作用，增强了本实用新型工作时的稳定性，也降低了噪音。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种精密金属表面抛光处理设备，相较于实施例一，本实施例还包括：板式滤网16的两端外壁均安装在U型卡板15上的U型槽内，且板式滤网16的两端外壁均与U型卡板15上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板15安装在壳体1的两侧内壁上，转轴19的外壁与套筒18上第一通孔21的孔壁之间为过盈配合连接，壳体1的前端面设置有密封门10，密封门10上设置有安全锁11，减震机构7包括限位板701、限位柱702、连接柱703、缓冲板704、第二通孔705、第二安装板706、第一螺纹孔707、第三通孔708、第二螺纹孔709、弹簧710、伸缩油缸711和第三安装板712，第三安装板712通过伸缩油缸711与缓冲板704连接，缓冲板704通过连接柱703与第二安装板706连接，第三安装板712的上表面两侧均开设有第二螺纹孔709，第二螺纹孔709内安装有限位柱702，限位柱702的另一端穿过缓冲板704表面上的第三通孔708与限位板701连接，限位板701的表面开设有第一螺纹孔707，限位柱702的两端外壁上均设置有外螺纹，限位柱702一端外壁上的外螺纹与第三安装板712上的第二螺纹孔709之间为螺纹啮合连接，限位柱702另一端外壁上的外螺纹与限位板701上的第一螺纹孔707之间为螺纹啮合连接，限位柱702的外壁外侧套设有弹簧710，且弹簧710位于缓冲板704与第三安装板712之间，第二安装板706的表面两侧均开设有第二通孔705，且第二通孔705的孔径大于限位柱702的外径，第二安装板706通过紧固螺栓与第一安装板6固定连接，第三安装板712通过紧固螺栓与底座8固定连接。

本实施例中，因板式滤网16的两端外壁均安装在U型卡板15上的U型槽内，且板式滤网16的两端外壁均与U型卡板15上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式滤网16进行拆装更换或清理，因限位柱702一端外壁上的外螺纹与第三安装板712上的第二螺纹孔709之间为螺纹啮合连接，限位柱702另一端外壁上的外螺纹与限位板701上的第一螺纹孔707之间为螺纹啮合连接，限位柱702的外壁与第三通孔708的孔壁之间为间隙连接，第二通孔705的孔径大于限位柱702的外径，从而便于工作人员对弹簧710进行拆装更换。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种精密金属表面抛光处理设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部上方设置有板式滤网（16），所述壳体（1）的一侧外壁下方安装有第一支撑板（5），所述第一支撑板（5）的上表面安装有第一减速电机（4），所述第一减速电机（4）的输出轴通过联轴器（9）与转轴（19）连接，所述转轴（19）的另一端依次穿过壳体（1）一侧外壁上的密封轴承和第一通孔（21）并安装在壳体（1）另一侧外壁上的密封轴承内，所述第一通孔（21）开设在套筒（18）的端壁中心位置，且套筒（18）位于壳体（1）的内部，所述套筒（18）的外壁上安装有第二连接杆（20），所述第二连接杆（20）两两之间安装有第一连接杆（17），所述壳体（1）的两侧外壁中心位置上均安装有连接轴（3），所述壳体（1）一侧外壁上的连接轴（3）的另一端安装在第一侧板（2）外壁上的轴承内，所述壳体（1）另一侧外壁上的连接轴（3）的另一端穿过第二侧板（14）外壁上的轴承并通过联轴器（9）与第二减速电机（12）连接，所述第二减速电机（12）安装在第二支撑板（13）的上表面，所述第一侧板（2）和第二侧板（14）分别安装在第一安装板（6）的上表面两侧，所述第一安装板（6）的下表面四个拐角处均通过减震机构（7）与底座（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述板式滤网（16）的两端外壁均安装在U型卡板（15）上的U型槽内，且板式滤网（16）的两端外壁均与U型卡板（15）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板（15）安装在壳体（1）的两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种精密金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述转轴（19）的外壁与套筒（18）上第一通孔（21）的孔壁之间为过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述壳体（1）的前端面设置有密封门（10），所述密封门（10）上设置有安全锁（11）。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述减震机构（7）包括限位板（701）、限位柱（702）、连接柱（703）、缓冲板（704）、第二通孔（705）、第二安装板（706）、第一螺纹孔（707）、第三通孔（708）、第二螺纹孔（709）、弹簧（710）、伸缩油缸（711）和第三安装板（712），所述第三安装板（712）通过伸缩油缸（711）与缓冲板（704）连接，所述缓冲板（704）通过连接柱（703）与第二安装板（706）连接，所述第三安装板（712）的上表面两侧均开设有第二螺纹孔（709）。

6.根据权利要求5所述的一种精密金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述第二螺纹孔（709）内安装有限位柱（702），所述限位柱（702）的另一端穿过缓冲板（704）表面上的第三通孔（708）与限位板（701）连接，所述限位板（701）的表面开设有第一螺纹孔（707），所述限位柱（702）的两端外壁上均设置有外螺纹，所述限位柱（702）一端外壁上的外螺纹与第三安装板（712）上的第二螺纹孔（709）之间为螺纹啮合连接，所述限位柱（702）另一端外壁上的外螺纹与限位板（701）上的第一螺纹孔（707）之间为螺纹啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种精密金属表面抛光处理设备，其特征在于：所述限位柱（702）的外壁外侧套设有弹簧（710），且弹簧（710）位于缓冲板（704）与第三安装板（712）之间，所述第二安装板（706）的表面两侧均开设有第二通孔（705），且第二通孔（705）的孔径大于限位柱（702）的外径，所述第二安装板（706）通过紧固螺栓与第一安装板（6）固定连接，所述第三安装板（712）通过紧固螺栓与底座（8）固定连接。