CN220388960U - 发电机碳刷高精度研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机碳刷维护处理技术领域，是一种发电机碳刷高精度研磨装置，包括底座、研磨板、驱动机构、左转轴、右转轴、固定套、调节组件和夹紧组件，底座中部设有研磨板。本实用新型结构合理而紧凑，使用时，将碳刷套入固定套内，通过调节组件，调节碳刷下表面需要研磨的部位，使得碳刷下表面和研磨板相互接触，然后再通过夹紧组件固定转轴，再通过驱动机构使得研磨板左右移动，进而对碳刷下表面进行研磨，通过这样的设置，研磨后的碳刷与滑环的贴合度达到要求，有利于发电机励磁电流的分配均匀，提高发电机碳刷定期维护工作质量，有效避免发电机碳刷发热的情况，便于碳刷的定期维护工作，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

发电机碳刷高精度研磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机碳刷维护处理技术领域，是一种发电机碳刷高精度研磨装置。

背景技术

碳刷是通过滑环给发电机转子提供励磁电流。发电机安装有20个碳刷盒，每个碳刷盒装有4个碳刷，总有80个碳刷。发电机在高速旋转的过程中碳刷会磨损消耗，需要定期检查并更换。发电机碳刷更换有严格的规定：碳刷更换时需要研磨碳刷使其面光滑，并使得碳刷与滑环表面接触面不小于70%。一般情况下碳刷表面使用砂纸进行手动研磨，手工研磨碳刷一方面存在碳刷与滑环接触面很难达要求，对操作人员的要求高，另一方面，手工研磨碳刷需要不停的将碳刷和滑环表面进行比对，工作效率低，碳刷的研磨质量不一会使得后续维护作业频繁，增加维护强度，而且碳刷接触面不合格会发生碳刷发热，电流分配不均匀等情况。

发明内容

本实用新型提供了一种发电机碳刷高精度研磨装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手动研磨碳刷存在工作效率低、碳刷研磨质量不一不便于后续维护工作的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种发电机碳刷高精度研磨装置，包括底座、研磨板、驱动机构、左转轴、右转轴、固定套、调节组件和夹紧组件，底座中部设有研磨板，研磨板的上表面呈开口向下的弧形，底座下部右侧设有能够使得研磨板左右移动的驱动机构，对应研磨板上方位置的底座左部转动安装有左转轴，对应左转轴位置的底座右部转动安装有右转轴，左转轴右端和右转轴左端之间固定安装有与碳刷相匹配的固定套，底座左侧安装有能够调节左转轴摆动角度的调节组件，底座右侧安装有调节组件调节左转轴摆动角度后能够固定右转轴的夹紧组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述调节组件可包括齿轮箱和调节旋钮，底座上部左侧固定安装有齿轮箱，齿轮箱的输出轴右端与左转轴左端固定安装在一起，齿轮箱的输入轴左端固定安装有调节旋钮。

上述调节组件还可包括指针和角度尺码盘，底座左部上侧固定安装有角度尺码盘，角度尺码盘左侧有角度标识，对应角度尺码盘左方位置的左转轴左部外侧固定安装有指针。

上述夹紧组件可包括前夹紧弧板、后夹紧弧板和连接螺栓，对应右转轴下方位置的底座右侧转动安装有前夹紧弧板，对应前夹紧弧板位置的底座右侧和后夹紧弧板下部转动安装在一起，前夹紧弧板中部后侧和后夹紧弧板中部前侧均与右转轴外侧相匹配，对应右转轴上方位置的前夹紧弧板上部前侧设有前后贯通的前连接孔，对应前连接孔位置的后夹紧弧板后侧设有前后贯通的后连接孔，后连接孔内设有螺栓头穿过前连接孔后螺接有螺母的连接螺栓，对应前夹紧弧板和后夹紧弧板之间位置的连接螺栓外侧套设有压缩弹簧。

上述驱动机构可包括驱动电机、丝杆和滑轨，底座下部内侧前后间隔固定安装有两个滑轨，每个滑轨上均左右间隔套设有两个上部和研磨板下侧固定安装在一起的滑套，对应两个滑轨之间位置的底座下部转动安装有丝杆，丝杆中部螺接有上侧与研磨板固定安装在一起的丝母，底座下部右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端和丝杆右端传动连接在一起。

上述驱动机构还可包括电源模块和控制模块，电源模块和控制模块电连接，控制模块和驱动电机电连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时，将碳刷套入固定套内，通过调节组件，调节碳刷下表面需要研磨的部位，使得碳刷下表面和研磨板相互接触，然后再通过夹紧组件固定转轴，再通过驱动机构使得研磨板左右移动，进而对碳刷下表面进行研磨，通过这样的设置，研磨后的碳刷与滑环的贴合度达到要求，有利于发电机励磁电流的分配均匀，提高发电机碳刷定期维护工作质量，有效避免发电机碳刷发热的情况，便于碳刷的定期维护工作，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为实施例一的主视结构示意图。

附图2为实施例一的左视结构示意图。

附图3为实施例一的左视剖视结构示意图。

附图4为实施例一的右视结构示意图。

附图5为实施例一的俯视结构示意图。

附图6为实施例六的电路框图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为研磨板，3为左转轴，4为右转轴，5为固定套，6为齿轮箱，7为调节旋钮，8为指针，9为角度尺码盘，10为前夹紧弧板，11为后夹紧弧板，12为连接螺栓，13为螺母，14为压缩弹簧，15为驱动电机，16为丝杆，17为滑轨，18为滑套，19为丝母，20为电源模块，21为控制模块，22为碳刷。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3、4、5所示，该发电机碳刷高精度研磨装置包括底座1、研磨板2、驱动机构、左转轴3、右转轴4、固定套5、调节组件和夹紧组件，底座1中部设有研磨板2，研磨板2的上表面呈开口向下的弧形，底座1下部右侧设有能够使得研磨板2左右移动的驱动机构，对应研磨板2上方位置的底座1左部转动安装有左转轴3，对应左转轴3位置的底座1右部转动安装有右转轴4，左转轴3右端和右转轴4左端之间固定安装有与碳刷22相匹配的固定套5，底座1左侧安装有能够调节左转轴3摆动角度的调节组件，底座1右侧安装有调节组件调节左转轴3摆动角度后能够固定右转轴4的夹紧组件。根据需求，固定套5与型号为NCC634的碳刷22相匹配，碳刷22下部紧紧套设与固定套5内。在使用时，将碳刷22套入固定套5内，通过调节组件，调节碳刷22下表面需要研磨的部位，使得碳刷22下表面和研磨板2相互接触，然后再通过夹紧组件固定右转轴4，再通过驱动机构使得研磨板2左右移动，进而对碳刷22下表面进行研磨，通过这样的设置，研磨后的碳刷22与滑环的贴合度达到要求，有利于发电机励磁电流的分配均匀，提高发电机碳刷22定期维护工作质量，有效避免发电机碳刷22发热的情况，便于碳刷22的定期维护工作。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述发电机碳刷高精度研磨装置作进一步优化或/和改进：

实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1、2、5所示，调节组件包括齿轮箱6和调节旋钮7，底座1上部左侧固定安装有齿轮箱6，齿轮箱6的输出轴右端与左转轴3左端固定安装在一起，齿轮箱6的输入轴左端固定安装有调节旋钮7。根据需求，齿轮箱6和调节旋钮7组成现有公知的手摇蜗轮蜗杆减速机。在使用过程中，通过这样的设置，转动调节旋钮7时，能够转动左转轴3，继而使得紧紧套设在固定套5内的碳刷22下侧转动，调整碳刷22打磨面的角度，研磨板2左右移动后可以对碳刷22下侧不同部位进行打磨，提高碳刷22与集电环的贴合度。

实施例三：作为上述实施例的优化，如附图1、2、5所示，调节组件还包括指针8和角度尺码盘9，底座1左部上侧固定安装有角度尺码盘9，角度尺码盘9左侧有角度标识，对应角度尺码盘9左方位置的左转轴3左部外侧固定安装有指针8。根据需求，角度尺码盘9为现有公知技术，如中分半圆刻度盘。在使用过程中，通过这样的设置，能够便于准确的调整左转轴3的角度，使得研磨板2左右移动时能够准确的研磨碳刷22打磨面待打磨部位，既能够提高打磨精度，又能够提高打磨效率。

实施例四：作为上述实施例的优化，如附图1、4、5所示，夹紧组件包括前夹紧弧板10、后夹紧弧板11和连接螺栓12，对应右转轴4下方位置的底座1右侧转动安装有前夹紧弧板10，对应前夹紧弧板10位置的底座1右侧和后夹紧弧板11下部转动安装在一起，前夹紧弧板10中部后侧和后夹紧弧板11中部前侧均与右转轴4外侧相匹配，对应右转轴4上方位置的前夹紧弧板10上部前侧设有前后贯通的前连接孔，对应前连接孔位置的后夹紧弧板11后侧设有前后贯通的后连接孔，后连接孔内设有螺栓头穿过前连接孔后螺接有螺母13的连接螺栓12，对应前夹紧弧板10和后夹紧弧板11之间位置的连接螺栓12外侧套设有压缩弹簧14。在使用过程中，通过这样的设置，调节旋钮7转动左转轴3后，拧紧螺母13，使得前夹紧弧板10和后夹紧弧板11相互靠近后夹紧右转轴4右端，从而起到固定右转轴4的作用，防止研磨板2左右移动时固定套5内的碳刷22下侧前后摆动，提高工作效率和研磨精度。

实施例五：作为上述实施例的优化，如附图1、2、3、4、5所示，驱动机构包括驱动电机15、丝杆16和滑轨17，底座1下部内侧前后间隔固定安装有两个滑轨17，每个滑轨17上均左右间隔套设有两个上部和研磨板2下侧固定安装在一起的滑套18，对应两个滑轨17之间位置的底座1下部转动安装有丝杆16，丝杆16中部螺接有上侧与研磨板2固定安装在一起的丝母19，底座1下部右侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴左端和丝杆16右端传动连接在一起。根据需求，驱动电机15的输出轴左端和丝杆16右端可通过现有公知的联轴器传动连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，驱动电机15工作时能够使得丝母19和研磨板2左右移动，提升碳刷22下侧面的研磨速率，电动打磨代替人工打磨，大大提高了研磨精度，也能够降低碳刷22下侧面研磨时的劳动强度。

实施例六：作为上述实施例的优化，如附图1、5、6所示，驱动机构还包括电源模块20和控制模块21，电源模块20和控制模块21电连接，控制模块21和驱动电机15电连接。根据需求，驱动电机15为现有公知技术，如12V直流减速电机，电源模块20为现有公知技术，如12V直流蓄电池，控制模块21为现有公知技术，如PWM直流电机调速器，该模块可以控制驱动电机15正反转。在使用过程中，通过这样的设置，便于控制驱动电机15的运行，电源模块20使用安全电压，体积小，携带方便。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于包括底座、研磨板、驱动机构、左转轴、右转轴、固定套、调节组件和夹紧组件，底座中部设有研磨板，研磨板的上表面呈开口向下的弧形，底座下部右侧设有能够使得研磨板左右移动的驱动机构，对应研磨板上方位置的底座左部转动安装有左转轴，对应左转轴位置的底座右部转动安装有右转轴，左转轴右端和右转轴左端之间固定安装有与碳刷相匹配的固定套，底座左侧安装有能够调节左转轴摆动角度的调节组件，底座右侧安装有调节组件调节左转轴摆动角度后能够固定右转轴的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于调节组件包括齿轮箱和调节旋钮，底座上部左侧固定安装有齿轮箱，齿轮箱的输出轴右端与左转轴左端固定安装在一起，齿轮箱的输入轴左端固定安装有调节旋钮。

3.根据权利要求2所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于调节组件还包括指针和角度尺码盘，底座左部上侧固定安装有角度尺码盘，角度尺码盘左侧有角度标识，对应角度尺码盘左方位置的左转轴左部外侧固定安装有指针。

4.根据权利要求1或2或3所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于夹紧组件包括前夹紧弧板、后夹紧弧板和连接螺栓，对应右转轴下方位置的底座右侧转动安装有前夹紧弧板，对应前夹紧弧板位置的底座右侧和后夹紧弧板下部转动安装在一起，前夹紧弧板中部后侧和后夹紧弧板中部前侧均与右转轴外侧相匹配，对应右转轴上方位置的前夹紧弧板上部前侧设有前后贯通的前连接孔，对应前连接孔位置的后夹紧弧板后侧设有前后贯通的后连接孔，后连接孔内设有螺栓头穿过前连接孔后螺接有螺母的连接螺栓，对应前夹紧弧板和后夹紧弧板之间位置的连接螺栓外侧套设有压缩弹簧。

5.根据权利要求1或2或3所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于驱动机构包括驱动电机、丝杆和滑轨，底座下部内侧前后间隔固定安装有两个滑轨，每个滑轨上均左右间隔套设有两个上部和研磨板下侧固定安装在一起的滑套，对应两个滑轨之间位置的底座下部转动安装有丝杆，丝杆中部螺接有上侧与研磨板固定安装在一起的丝母，底座下部右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端和丝杆右端传动连接在一起。

6.根据权利要求4所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于驱动机构包括驱动电机、丝杆和滑轨，底座下部内侧前后间隔固定安装有两个滑轨，每个滑轨上均左右间隔套设有两个上部和研磨板下侧固定安装在一起的滑套，对应两个滑轨之间位置的底座下部转动安装有丝杆，丝杆中部螺接有上侧与研磨板固定安装在一起的丝母，底座下部右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴左端和丝杆右端传动连接在一起。

7.根据权利要求5所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于驱动机构还包括电源模块和控制模块，电源模块和控制模块电连接，控制模块和驱动电机电连接。

8.根据权利要求6所述的发电机碳刷高精度研磨装置，其特征在于驱动机构还包括电源模块和控制模块，电源模块和控制模块电连接，控制模块和驱动电机电连接。