CN220388387U - 一种螺柱支架分总成焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺柱支架分总成焊接工装，包括安装平台，所述安装平台上设有对螺柱支架分总成进行限位的焊接平台，所述焊接平台上方分布有焊枪，所述安装平台上设有带动焊枪升降以对螺柱支架分总成进行焊接的举升机构，所述安装平台上还设有带动螺柱支架分总成出料的落料机构。本实用新型通过弧形部和一号阻挡块对螺柱支架分总成进行限位，同时通过固定板、一号压板和二号压板配合将焊枪位置固定，保证焊接过程中焊枪和螺柱支架分总成稳定，不会倾斜；通过一号气缸带动焊枪升降自动焊接，防止发生虚焊现象。

Description

一种螺柱支架分总成焊接工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体的说是一种螺柱支架分总成焊接工装。

背景技术

在螺柱支架分总成加工过程中，需要将螺柱焊接在冲压完成的结构件上，目前在生产过程中常用人工手持的方式进行植焊，人工手持焊接，存在因人工操作不当，导致植焊枪倾斜，影响产品焊接质量，导致产品良率下降，为了杜绝焊接后螺钉倾斜、接触面不足导致假焊风险，设计开发了一种螺柱支架分总成焊接工装解决上述问题。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种螺柱支架分总成焊接工装。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种螺柱支架分总成焊接工装，包括安装平台，所述安装平台上设有对螺柱支架分总成进行限位的焊接平台，所述焊接平台上方分布有焊枪，所述安装平台上设有带动焊枪升降以对螺柱支架分总成进行焊接的举升机构，所述安装平台上还设有带动螺柱支架分总成出料的落料机构。

所述焊接平台包括固定在安装平台上的限位台，所述限位台上设有对螺柱支架分总成进行限位的挡块组件。

所述挡块组件包括与螺柱支架分总成顶端适形配合的弧形部，还包括对沿垂直水平方向对称且螺柱支架分总成抵合的一号限位部，所述一号限位部均包括绕螺柱支架分总成呈定角度分布以防止螺柱支架分总成发生晃动的一号阻挡块。

所述举升机构包括固定在安装平台上的支架，所述支架上滑动安装有升降台，所述升降台上设有对焊枪枪头进行限位的固定板，所述固定板上设有与焊枪手柄配合一号压板，所述升降台上还设有将焊枪电机处压紧的二号压板。

所述支架上设有对升降台升降高度进行限位的二号限位部，所述支架上还设有对检测升降台行程的高度感应器。

所述支架上设有带动升降台升降的一号气缸。

所述落料机构包括固定在安装平台上的料盒，所述料盒上设有出料口，所述出料口配合有带动螺柱支架分总成出料的推板，所述安装平台设有带动推板伸入出料口带动螺柱支架分总成出料的二号气缸。

所述安装平台上设有出料口配合的三号限位部，所述三号限位部上设有二号阻挡块，所述二号阻挡块与三号限位部之间设有弹簧。

所述安装平台上铰接安装有防止焊渣飞溅的防护罩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形部和一号阻挡块对螺柱支架分总成进行限位，同时通过固定板、一号压板和二号压板配合将焊枪位置固定，保证焊接过程中焊枪和螺柱支架分总成稳定，不会倾斜；通过一号气缸带动焊枪升降自动焊接，防止发生虚焊现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体局部结构示意图；

图4为本实用新型的挡块组件立体结构示意图；

图5为本实用新型的出料口结构示意图。

图中所示：1、安装平台；2、焊接平台；3、焊枪；4、举升机构；5、落料机构；6、防护罩；21、限位台；22、挡块组件；221、弧形部；222、一号限位部；223、一号阻挡块；224、凸起部；41、支架；42、升降台；43、固定板；44、一号压板；45、二号压板；46、转接部；47、一号气缸；48、二号限位部；49、高度感应器；51、料盒；52、出料口；53、推板；54、二号气缸；55、三号限位部；56、二号阻挡块；57、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，一种螺柱支架分总成焊接工装，包括安装平台1，所述安装平台1上设有对螺柱支架分总成进行限位的焊接平台2，所述焊接平台2上方分布有焊枪3，所述安装平台1上设有带动焊枪3升降以对螺柱支架分总成进行焊接的举升机构4，所述安装平台1上还设有带动螺柱支架分总成出料的落料机构5。

所述焊接平台2包括固定在安装平台1上的限位台21，所述限位台21上设有对螺柱支架分总成进行限位的挡块组件22。

所述挡块组件22包括与螺柱支架分总成顶端适形配合的弧形部221，还包括对沿垂直水平方向对称且螺柱支架分总成抵合的一号限位部222，所述一号限位部222均包括绕螺柱支架分总成呈定角度分布以防止螺柱支架分总成发生晃动的一号阻挡块223；所述弧形部221和一号限位部222之间设有保证螺柱支架分总成平整的凸起部224；一号阻挡块223与螺柱支架分总成抵合部分与螺柱支架分总成适形配合；通过一号阻挡块223和弧形部221防止螺柱支架分总成发生晃动，导致焊接位置不准确。

所述举升机构4包括固定在安装平台1上的支架41，所述支架41上滑动安装有升降台42，所述升降台42上设有对焊枪3枪头进行限位的固定板43，所述固定板43上设有与焊枪3手柄配合一号压板44，所述升降台42上还设有将焊枪3电机处压紧的二号压板45；如图1所示，所述焊枪3枪头插入固定板43内；所述固定板43连接有转接部46，通过转接部46与一号压板44配合将焊枪3手柄位置固定，所述二号压板45将焊枪3电机处压紧与一号压板44配合防止焊枪3在与螺柱支架分总成接触时发生挤压错位。

所述支架41上设有对升降台42升降高度进行限位的二号限位部48，所述支架41上还设有对检测升降台42行程的高度感应器49；焊枪3的下压形成高度利用高度感应器49与二号限位部48结合，避免因形成下压过度导致螺柱支架分总成压变形，同时避免发生行程下压不到位导致螺柱支架分总成焊接强度不足、虚焊等问题。

所述支架41上设有带动升降台42升降的一号气缸47；所述一号气缸47带动升降台42沿竖直方向滑动，使焊枪3与螺柱支架分总成接触进行焊接。除一号气缸47外也可利用丝杠电机机构带动升降台42沿竖直方向滑动。

所述落料机构5包括固定在安装平台1上的料盒51，所述料盒51上设有出料口52，所述出料口52配合有带动螺柱支架分总成出料的推板53，所述安装平台1设有带动推板53伸入出料口52带动螺柱支架分总成出料的二号气缸54；所述出料口52贯穿料盒51；通过二号气缸54带动推板53从出料口52进入料盒51，将冲压后的零件从出料口52推出与二号阻挡块56抵合；人工拿取时，通过挤压二号阻挡块56即可轻松拿取；二号阻挡块56经挤压后通过弹簧57复位；二号气缸54带动推板53复位后，零件因重力作用自动下落至料盒51最低点，二号气缸54再次带动推板53从出料口52进入料盒51推出零件。

所述安装平台1上设有出料口52配合的三号限位部55，所述三号限位部55上设有二号阻挡块56，所述二号阻挡块56与三号限位部55之间设有弹簧57。

所述安装平台1上铰接安装有防止焊渣飞溅的防护罩6。

在本实用新型中，当螺柱支架分总成需要焊接时，第一步：通过二号气缸54带动推板53从出料口52进入料盒51，将冲压后的零件从出料口52推出与二号阻挡块56抵合；

第二步：人工拿取零件放置在凸起部224上且使其与弧形部221和一号限位部222配合进行限位；

第三步：一号气缸47带动升降台42沿竖直方向滑动，使焊枪3与零件接触进行焊接，焊接前关闭防护罩6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：包括安装平台(1)，所述安装平台(1)上设有对螺柱支架分总成进行限位的焊接平台(2)，所述焊接平台(2)上方分布有焊枪(3)，所述安装平台(1)上设有带动焊枪(3)升降以对螺柱支架分总成进行焊接的举升机构(4)，所述安装平台(1)上还设有带动螺柱支架分总成出料的落料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述焊接平台(2)包括固定在安装平台(1)上的限位台(21)，所述限位台(21)上设有对螺柱支架分总成进行限位的挡块组件(22)。

3.根据权利要求2所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述挡块组件(22)包括与螺柱支架分总成顶端适形配合的弧形部(221)，还包括对沿垂直水平方向对称且螺柱支架分总成抵合的一号限位部(222)，所述一号限位部(222)均包括绕螺柱支架分总成呈定角度分布以防止螺柱支架分总成发生晃动的一号阻挡块(223)。

4.根据权利要求1所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述举升机构(4)包括固定在安装平台(1)上的支架(41)，所述支架(41)上滑动安装有升降台(42)，所述升降台(42)上设有对焊枪(3)枪头进行限位的固定板(43)，所述固定板(43)上设有与焊枪(3)手柄配合一号压板(44)，所述升降台(42)上还设有将焊枪(3)电机处压紧的二号压板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述支架(41)上设有对升降台(42)升降高度进行限位的二号限位部(48)，所述支架(41)上还设有对检测升降台(42)行程的高度感应器(49)。

6.根据权利要求4所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述支架(41)上设有带动升降台(42)升降的一号气缸(47)。

7.根据权利要求1所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述落料机构(5)包括固定在安装平台(1)上的料盒(51)，所述料盒(51)上设有出料口(52)，所述出料口(52)配合有带动螺柱支架分总成出料的推板(53)，所述安装平台(1)设有带动推板(53)伸入出料口(52)带动螺柱支架分总成出料的二号气缸(54)。

8.根据权利要求7所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述安装平台(1)上设有出料口(52)配合的三号限位部(55)，所述三号限位部(55)上设有二号阻挡块(56)，所述二号阻挡块(56)与三号限位部(55)之间设有弹簧(57)。

9.根据权利要求1所述的一种螺柱支架分总成焊接工装，其特征在于：所述安装平台(1)上铰接安装有防止焊渣飞溅的防护罩(6)。