CN220388297U - 一种激光标刻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光标刻装置，包括加工箱、激光机构和烟尘处理机构；所述加工箱包括箱体、传输带和驱动部；所述传输带布置于所述箱体内，用于运输物料；所述驱动部的输出端与所述传输带连接；所述激光机构安装于所述箱体内，并用于对所述传输带上的物料进行激光刻痕；所述烟尘处理机构包括吸气部、净气箱和清理部；所述吸气部安装于所述箱体内顶壁，并与所述激光机构保持距离，所述吸气部的吸气端位于所述传输带上方。解决现有技术中激光刻痕机构，都未设置相应的烟气处理装置，导致在机构刻痕过程中，产生的金属细微分成和金属碎屑，容易导致工作环境变得恶劣，同时增加了员工患有呼吸道疾病隐患的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光设备技术领域，具体涉及为一种激光标刻装置。
背景技术
目前，激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造，取向硅钢是一种通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金，它的硅含量约3％，碳含量很低；产品为冷轧板或带材，取向硅钢在加工过程中，常常需要使用的激光标刻装置来对其进行加工；
在中国发明专利CN101209514B中公开了“一种基于振镜阵列的激光在线高速刻痕装置”，该装置主要解决了现有的激光标刻装置，适应性较差，导致刻痕速度较慢，增加了铁损，导致取向硅钢的质量较差的问题；但是该装置激光刻痕过程是露天式的，这样导致在对取向硅钢进行刻痕过程中，产生的金属细微分成和金属碎屑之间暴露在空气中，这样容易导致工作环境变得过于恶劣，同时也容易导致员工患有呼吸道疾病；
为此，我们提出一种激光标刻装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种激光标刻装置，解决现有技术中激光刻痕机构，都未设置相应的烟气处理装置，导致在机构刻痕过程中，产生的金属细微分成和金属碎屑，容易导致工作环境变得恶劣，同时增加了员工患有呼吸道疾病隐患的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种激光标刻装置，包括加工箱、激光机构和烟尘处理机构；
所述加工箱包括箱体、传输带和驱动部；所述传输带布置于所述箱体内，用于运输物料；所述驱动部的输出端与所述传输带连接；
所述激光机构安装于所述箱体内，并用于对所述传输带上的物料进行激光刻痕；
所述烟尘处理机构包括吸气部、净气箱和清理部；所述吸气部安装于所述箱体内顶壁，并与所述激光机构保持距离，所述吸气部的吸气端位于所述传输带上方，用于吸附激光刻痕过程中产生的烟气，所述吸气部的排气端与固定连接在所述箱体内部的所述净气箱连通设置；所述清理部布置于所述箱体内底壁，并用于清理所述传输带表面残渣。
在具体一个实施例中，所述箱体的两侧开设有若干与所述传输带配合的通孔。
在具体一个实施例中，所述驱动部包括电机、若干传动滚筒和支架；若干所述传动滚筒布置于所述传输带内，任意一个所述传动滚筒的两侧均固定有所述支架，其中一个所述支架上连接有所述电机，所述电机的输出端与所述传动滚筒连接。
在具体一个实施例中，所述激光机构包括振镜安装板、控制模块、激光器和激光发射头；所述振镜安装板通过连接件设置于所述箱体内，并位于所述传输带上方；所述控制模块布置于所述振镜安装板上，所述激光器连接于所述振镜安装板上，所述振镜安装板的下端布置有所述激光发射头。
在具体一个实施例中，所述箱体内还布置有视觉相机，所述视觉相机与所述控制模块电连接。
在具体一个实施例中，所述吸气部包括吸气板和吸气泵；所述吸气板布置于所述传输带上方，且与所述激光机构保持距离，所述吸气泵的吸气端与所述吸气板连接，所述吸气泵的排气端与所述净气箱连接。
在具体一个实施例中，所述净气箱内部从左至右依次布置有竹炭滤网和活性炭滤网；所述净气箱内壁的右侧布置有弧形的导气板；所述净气箱顶部开设有排气口。
在具体一个实施例中，所述清理部包括水箱、水泵、可弯折管和喷淋头；所述水箱为开口式，布置于所述箱体内底部；所述水泵的抽水端与所述水箱连通，所述水泵的排水端通过所述可弯折管和所述喷淋头连接，所述喷淋头倾斜设置于所述箱体内，并用于对所述传输带表面进行喷淋。
在具体一个实施例中，所述清理部还包括若干吸湿滚筒；若干所述吸湿滚筒转动布置于所述箱体，任意一个所述吸湿滚筒的外表面均与所述传输带表明抵接。
在具体一个实施例中，所述箱体内壁的左侧倾斜布置有热风机，所述热风机用于对所述传输带表面进行烘干。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
1、本实用新型与现有技术相比，通过将激光机构布置于箱体内，能够避免激光过程中产生的碎屑和烟气直接被工作人员吸入体内，其次通过在箱体内部设置吸气部，能够有效将刻痕过程中产生的烟气，导入净气箱内，进行净化后在排出，其次在传输带表面残留的灰尘、碎屑，通过清理部能够有效对传输带表面进行清理，从而降低后续工作人员的清理难度。
附图说明
图1是本实用新型内部结构示意图；
图2是本实用新型吸气部结构示意图；
图3是本实用新型清理部结构示意图；
图4是本实用新型正面示意图。
图中：1、加工箱；11、箱体；12、传输带；13、驱动部；131、电机；132、传动滚筒；133、支架；2、激光机构；21、振镜安装板；22、控制模块；23、激光器；24、激光发射头；3、烟尘处理机构；4、吸气部；41、吸气板；42、吸气泵；5、净气箱；51、竹炭滤网；52、活性炭滤网；53、导气板；6、清理部；61、水箱；62、水泵；63、可弯折管；64、喷淋头；7、吸湿滚筒；8、热风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供的一种激光标刻装置，包括加工箱1、激光机构2和烟尘处理机构3。
加工箱1包括箱体11、传输带12和驱动部13；传输带12布置于箱体11内，用于运输物料；驱动部13的输出端与传输带12连接。
激光机构2安装于箱体11内，并用于对传输带12上的物料进行激光刻痕。
烟尘处理机构3包括吸气部4、净气箱5和清理部6；吸气部4安装于箱体11内顶壁，并与激光机构2保持距离，吸气部4的吸气端位于传输带12上方，用于吸附激光刻痕过程中产生的烟气，吸气部4的排气端与固定连接在箱体11内部的净气箱5连通设置；清理部6布置于箱体11内底壁，并用于清理传输带12表面残渣。
工作人员将待刻痕的物料放置在传输带12上，由传输带12将其运输至箱体11内，通过激光机构2对物料表面进行刻痕，在刻痕过程中，由吸气部4吸附激光机构2在刻痕过程中所产生的烟气，并通过净气箱5对吸附的烟气进行处理过滤然后排出，在刻痕过程中，产生的金属碎屑和灰尘贴附在传输带12上，通过箱体11内部设置的清理部6，对传输带12表明进行清理，从而避免后续工作人员单独处理，有效降低了工作人员后续的清理难度。
为方便传输带12在箱体11内部移动，请参阅图1，在一优选实施例中，箱体11的两侧开设有若干与传输带12配合的通孔，驱动部13包括电机131、若干传动滚筒132和支架133；若干传动滚筒132布置于传输带12内，任意一个传动滚筒132的两侧均固定有支架133，其中一个支架133上连接有电机131，电机131的输出端与传动滚筒132连接。
其中通过电机131带动传动滚筒132运转，通过传动滚筒132与传输带12的配合，可以实现带动物料进行移动，其中在箱体11的两侧均开设有两个通孔，方便传输带12的往复移动。
为提高激光机构2的刻痕效率，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，激光机构2包括振镜安装板21、控制模块22、激光器23和激光发射头24；振镜安装板21通过连接件设置于箱体11内，并位于传输带12上方；控制模块22布置于振镜安装板21上，激光器23连接于振镜安装板21上，振镜安装板21的下端布置有激光发射头24，箱体11内还布置有视觉相机，视觉相机与控制模块22电连接。
其中振镜安装板21上布置有多个单独的振镜模块，并形成一振镜矩阵，并且此矩阵可以根据实际需要，来增加或减少相应的振镜模块，每一个振镜模块上均安装有激光器23，且激光器23上连接有激光发射头24，在启动该机构时，激光发射头24发射激光束；且在箱体11内布置视觉相机，可以对处于振镜矩阵工作区域下方的公交进行拍照，从而方便工作人员了解当前刻痕情况。
为提高对刻痕烟气的处理效率，请参阅图1-图3，在一优选实施例中，吸气部4包括吸气板41和吸气泵42；吸气板41布置于传输带12上方，且于激光机构2保持距离，吸气泵42的吸气端与吸气板41连接，吸气泵42的排气端与净气箱5连接，净气箱5内部从左至右依次布置有竹炭滤网51和活性炭滤网52；净气箱5内壁的右侧布置有弧形的导气板53；净气箱5顶部开设有排气口。
其中通过吸气泵42的吸气端产生吸力，通过吸气板41将产生的烟气进行吸附，并导入净气箱5中，通过净气箱5内部的竹炭滤网51对烟气进行第一次过滤吸附，经过竹炭滤网51过滤后的烟气，继续在净气箱5内漂浮，并与活性炭滤网52接触，进行二次过滤，由于在净气箱5内设置了弧形的导气板53，能够有效对过滤后的烟气进行导流，使其最终排出箱体11。
为方便对传输带12表明碎屑的清理，请参阅图1-图4，在一优选实施例中，清理部6包括水箱61、水泵62、可弯折管63和喷淋头64；水箱61为开口式，布置于箱体11内底部；水泵62的抽水端与水箱61连通，水泵62的排水端通过可弯折管63和喷淋头64连接，喷淋头64倾斜设置于箱体11内，并用于对传输带12表面进行喷淋，清理部6还包括若干吸湿滚筒7；若干吸湿滚筒7转动布置于箱体11，任意一个吸湿滚筒7的外表面均与传输带12表明抵接，箱体11内壁的左侧倾斜布置有热风机8，热风机8用于对传输带12表面进行烘干。
其中通过设置开口式的水箱61，可以在水箱61内部预存清洗液，通过水泵62的抽水端抽取水箱61中的清洗液，并通过可弯折管63和喷淋头64对传输带12的下端面进行喷淋，通过设置可弯折的管体，方便调整喷淋头64的倾斜角度；其中在箱体11内底部设置若干吸湿滚筒7，能够有效吸附传输带12表明水分，且在箱体11内壁的左侧设置热风机8，能够有效对干燥后的传输带12进行热风烘干，从而提高整个设备对传输带12的清理效率。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型一种激光标刻装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员将待刻痕的物料放置在传输带12上，由电机131驱动传动滚筒132，使其传输带12开始运转，并将物料运输至箱体11内，由激光发射头24发射光束对物料表面进行刻痕，在刻痕过程中会产生烟尘和碎屑，烟尘由吸气泵42和吸气板41的配合，将气体吸入净气箱5中，并由竹炭滤网51和活性炭滤网52进行吸附过滤后，在排出箱体11外部，而碎屑则残留在传输带12上，当传输带12回转时，通过水泵62抽取水箱61中的清洗液，并通过可弯折管63和喷淋头64的配合，对传输带12表明进行喷淋，将碎屑喷淋掉入水箱61中，在通过吸湿滚筒7吸附传输带12上的水分，然后通过热风机8对传输带12表明进行快速烘干，从而达到较好的清理效果。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种激光标刻装置，其特征在于：包括加工箱、激光机构和烟尘处理机构；
所述加工箱包括箱体、传输带和驱动部；所述传输带布置于所述箱体内，用于运输物料；所述驱动部的输出端与所述传输带连接；
所述激光机构安装于所述箱体内，并用于对所述传输带上的物料进行激光刻痕；
所述烟尘处理机构包括吸气部、净气箱和清理部；所述吸气部安装于所述箱体内顶壁，并与所述激光机构保持距离，所述吸气部的吸气端位于所述传输带上方，用于吸附激光刻痕过程中产生的烟气，所述吸气部的排气端与固定连接在所述箱体内部的所述净气箱连通设置；所述清理部布置于所述箱体内底壁，并用于清理所述传输带表面残渣。
2.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述箱体的两侧开设有若干与所述传输带配合的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述驱动部包括电机、若干传动滚筒和支架；若干所述传动滚筒布置于所述传输带内，任意一个所述传动滚筒的两侧均固定有所述支架，其中一个所述支架上连接有所述电机，所述电机的输出端与所述传动滚筒连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述激光机构包括振镜安装板、控制模块、激光器和激光发射头；所述振镜安装板通过连接件设置于所述箱体内，并位于所述传输带上方；所述控制模块布置于所述振镜安装板上，所述激光器连接于所述振镜安装板上，所述振镜安装板的下端布置有所述激光发射头。
5.根据权利要求4所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述箱体内还布置有视觉相机，所述视觉相机与所述控制模块电连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述吸气部包括吸气板和吸气泵；所述吸气板布置于所述传输带上方，且与所述激光机构保持距离，所述吸气泵的吸气端与所述吸气板连接，所述吸气泵的排气端与所述净气箱连接。
7.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述净气箱内部从左至右依次布置有竹炭滤网和活性炭滤网；所述净气箱内壁的右侧布置有弧形的导气板；所述净气箱顶部开设有排气口。
8.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述清理部包括水箱、水泵、可弯折管和喷淋头；所述水箱为开口式，布置于所述箱体内底部；所述水泵的抽水端与所述水箱连通，所述水泵的排水端通过所述可弯折管和所述喷淋头连接，所述喷淋头倾斜设置于所述箱体内，并用于对所述传输带表面进行喷淋。
9.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述清理部还包括若干吸湿滚筒；若干所述吸湿滚筒转动布置于所述箱体，任意一个所述吸湿滚筒的外表面均与所述传输带表明抵接。
10.根据权利要求1所述的一种激光标刻装置，其特征在于：所述箱体内壁的左侧倾斜布置有热风机，所述热风机用于对所述传输带表面进行烘干。
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