CN211098079U

CN211098079U - 一种改进的铝塑板生产线设备

Info

Publication number: CN211098079U
Application number: CN201921517601.4U
Authority: CN
Inventors: 朱荣平; 朱品淼; 王晓冬
Original assignee: Jixiang New Material Co Ltd
Current assignee: Jixiang New Material Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种改进的铝塑板生产线设备，属于铝塑板生产技术领域，所述生产线设备包括支架，所述支架内侧安装有传送带，所述传送带表面安装有连接块，所述连接块上表面焊接有铝合金框，所述铝合金框一侧焊接有壳体，所述壳体内腔固定连接有集气罩，所述壳体顶部安装有第一废气处理箱，所述第一废气处理箱一侧导通连接有引风机，所述引风机一侧固定连接有第二废气处理箱。本实用新型不仅结构简单，成本低，而且使用更加安全，通过挡板表面一体成型有凸块，而且凸块表面也粘连有活性炭过滤棉，这就使得VOC在相同的流速下，会获得与活性炭过滤棉更多的接触面积，从而在相同时间下，对VOC的处理效率更高。

Description

一种改进的铝塑板生产线设备

技术领域

本实用新型涉及铝塑板生产技术领域，尤其涉及一种改进的铝塑板生产线设备。

背景技术

铝塑复合板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。

铝塑板生产时正面需要涂覆氟碳树脂涂层，但由于氟碳树脂中有机溶剂的挥发，在生产过程中会产生大量VOC排放，需要对其进行处理，现有的对VOC处理存在以下缺点1、结构复杂，成本高；而且吸附热及有机废气浓度等因素，容易出现燃烧、爆炸等问题；非常不安全；2、处理的效率低，不能满足生产设备的产能，为此，我们提出一种改进的铝塑板生产线设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的铝塑板生产线设备，旨在降低成本并提高使用安全性，同时提高处理效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种改进的铝塑板生产线设备包括支架，所述支架内侧安装有传送带，所述传送带表面安装有连接块，所述连接块上表面焊接有铝合金框，所述铝合金框一侧焊接有壳体，所述壳体内腔固定连接有集气罩，所述壳体顶部安装有第一废气处理箱，所述第一废气处理箱一侧导通连接有引风机，所述引风机一侧固定连接有第二废气处理箱，所述第一废气处理箱与第二废气处理箱之间安装有通风管且通风管与引风机的进风端和出风端导通相连，所述第一废气处理箱内腔固定连接有挡板且挡板设有多个，所述挡板交错分布在第一废气处理箱内腔，所述挡板表面一体成型有凸块，所述凸块表面粘连有活性炭过滤棉。

可选的，所述传送带一端安装有主动辊且主动辊两端均配合有轴承与支架内侧转动相连，所述传送带另一端安装有从动辊且从动辊两端均配合有轴承与支架内侧转动相连，所述支架外壁安装有伺服电机且伺服电机的动力输出端通过联轴器与主动辊相连。

可选的，所述铝合金框底部为封闭结构，所述铝合金框设有多个且之间的间距相同。

可选的，所述壳体两端均为贯通式，所述集气罩与第一废气处理箱导通相连，所述通风管延伸至第二废气处理箱内腔且通风管端头处浸没在第二废气处理箱所设置的溶液中。

可选的，所述集气罩一侧固定连接有输料管，所述输料管一端导通连接有横管且横管的长度大于所要加工铝塑板的宽度，所述横管底部安装有喷头且喷头设有多个。

可选的，所述集气罩另一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧安装有风扇，所述风扇底部通过卡扣连接有框体，所述框体内侧安装有电热丝，所述电热丝之间交错排列。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输料管外接输送泵，同时输料管一端导通连接有横管且横管的长度大于所要加工铝塑板的宽度，并通过横管底部安装有喷头且喷头设有多个，当安装在铝合金框内部的铝塑板经过喷头时，氟碳树脂会完全涂覆在铝塑板的上表面，在涂覆氟碳树脂时，其挥发的VOC先通过集气罩收集，然后通过引风机吸入到第一废气处理箱内部，由于第一废气处理箱内腔固定连接有挡板且挡板设有多个，并在挡板上包覆粘连活性炭过滤棉，其是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，对废气进行吸附浓缩、净化后，然后通过通风管将处理后的废气导入到第二废气处理箱中，第二废气处理箱中设有浸渍吸附剂，如高锰酸钾浸渍碳，可实现对VOC的彻底净化，不仅结构简单，成本低，而且使用更加安全。

2、本实用新型通过挡板交错分布在第一废气处理箱内腔，两个挡板之间仅底部和顶部设有气体流动的间隙，可有效的延长废气在第一废气处理箱内部停留的时间，可使活性炭过滤棉充分的对废气进行处理，并通过挡板表面一体成型有凸块，而且凸块表面也粘连有活性炭过滤棉，这就使得VOC在相同的流速下，会获得与活性炭过滤棉更多的接触面积，从而在相同时间下，对VOC的处理效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备的壳体侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备的框体俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备的VOC处理机构结构示意图

图5为本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备的隔板剖面结构示意图

图6为本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备的电路结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；201、主动辊；202、从动辊；203、伺服电机；3、连接块；301、铝合金框；4、壳体；5、集气罩；501、第一废气处理箱；502、引风机；503、第二废气处理箱；504、通风管；505、挡板；506、凸块；507、活性炭过滤棉；6、输料管；601、横管；602、喷头；7、隔板；8、风扇；801、框体；802、电热丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图6对本实用新型实施例的一种改进的铝塑板生产线设备进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供的一种改进的铝塑板生产线设备包括支架1，所述支架1内侧安装有传送带2，所述传送带2表面安装有连接块3，所述连接块3上表面焊接有铝合金框301，所述铝合金框301一侧焊接有壳体4，所述壳体4内腔固定连接有集气罩5，所述壳体4顶部安装有第一废气处理箱501，所述第一废气处理箱501一侧导通连接有引风机502，所述引风机502一侧固定连接有第二废气处理箱503，所述第一废气处理箱501与第二废气处理箱503之间安装有通风管504且通风管504与引风机502的进风端和出风端导通相连，所述第一废气处理箱501内腔固定连接有挡板505且挡板505设有多个，所述挡板505交错分布在第一废气处理箱501内腔，所述挡板505表面一体成型有凸块506，所述凸块506表面粘连有活性炭过滤棉507。

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备通过引风机502吸入到第一废气处理箱501内部，由于第一废气处理箱501内腔固定连接有挡板505且挡板505设有多个，并在挡板505上包覆粘连活性炭过滤棉507，其是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，对废气进行吸附浓缩、净化后，然后通过通风管504将处理后的废气导入到第二废气处理箱501中，第二废气处理箱501中设有浸渍吸附剂，如高锰酸钾浸渍碳，可实现对VOC的彻底净化，不仅结构简单，成本低，而且使用更加安全，通过挡板505交错分布在第一废气处理箱501内腔，两个挡板505之间仅底部和顶部设有气体流动的间隙，可有效的延长废气在第一废气处理箱501内部停留的时间，可使活性炭过滤棉507充分的对废气进行处理，并通过挡板505表面一体成型有凸块506，而且凸块506表面也粘连有活性炭过滤棉507，这就使得VOC在相同的流速下，会获得与活性炭过滤棉507更多的接触面积，从而在相同时间下，对VOC的处理效率更高。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备，所述传送带2一端安装有主动辊201且主动辊201两端均配合有轴承与支架1内侧转动相连，所述传送带2另一端安装有从动辊202且从动辊202两端均配合有轴承与支架1内侧转动相连，所述支架1外壁安装有伺服电机203且伺服电机203的动力输出端通过联轴器与主动辊201相连，通过传送带2铝塑板运转，便于喷涂氟碳树脂。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备，所述铝合金框301底部为封闭结构，所述铝合金框301设有多个且之间的间距相同，便于安放铝塑板，同时设置多个铝合金框可以放置多个铝塑板从而提高生产的效率。

参考图1、图2和图4所示，本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备，所述壳体4两端均为贯通式，便于铝合金框301的进出，所述集气罩5与第一废气处理箱501导通相连，所述通风管504延伸至第二废气处理箱503内腔且通风管504端头处浸没在第二废气处理箱503所设置的溶液中，可有效的对VOC废气进行处理。

参考图1所示，本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备，所述集气罩5一侧固定连接有输料管6，所述输料管6一端导通连接有横管601且横管601的长度大于所要加工铝塑板的宽度，所述横管601底部安装有喷头602且喷头602设有多个，可输送氟碳树脂对铝塑板进行喷涂。

参考图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备，所述集气罩5另一侧固定连接有挡板7，所述挡板7一侧安装有风扇8，所述风扇5底部通过卡扣连接有框体801，所述框体801内侧安装有电热丝802，所述电热丝802之间交错排列，可将涂覆过氟碳树脂的铝塑板实现快速烘干。

本实用新型实施例提供一种改进的铝塑板生产线设备，工作时通过工人手工将待喷涂的铝塑板安装在铝合金框301内部，同时铝合金框301通过连接块3与传送带2相连接，当传送带2带动铝合金框301移动至主动辊201或从动辊202处，不会造成冲突，而且铝合金框301设有多个且之间的间距相同，可依次放置铝塑板，伺服电机203的动力输出端通过联轴器与主动辊201相连，从而带动传送带2运转，设定一套合适的伺服电机203的程序，实现让传送带2在设定时间内间歇性的等距移动，当铝合金框301移动至壳体4内部时，通过输料管6外接输送泵，同时输料管6一端导通连接有横管601且横管601的长度大于所要加工铝塑板的宽度，并通过横管601底部安装有喷头602且喷头602设有多个，当安装在铝合金框301内部的铝塑板经过喷头602时，氟碳树脂会完全涂覆在铝塑板的上表面，在涂覆氟碳树脂时，其挥发的VOC先通过集气罩5收集，然后通过引风机502吸入到第一废气处理箱501内部，由于第一废气处理箱501内腔固定连接有挡板505且挡板505设有多个，并在挡板505上包覆粘连活性炭过滤棉507，其是在聚氨酯泡棉上载附粉状活性炭制成，对废气进行吸附浓缩、净化后，然后通过通风管504将处理后的废气导入到第二废气处理箱501中，第二废气处理箱501中设有浸渍吸附剂，如高锰酸钾浸渍碳，可实现对VOC的彻底净化，不仅结构简单，成本低，而且使用更加安全，通过挡板505交错分布在第一废气处理箱501内腔，两个挡板505之间仅底部和顶部设有气体流动的间隙，可有效的延长废气在第一废气处理箱501内部停留的时间，可使活性炭过滤棉507充分的对废气进行处理，并通过挡板505表面一体成型有凸块506，而且凸块506表面也粘连有活性炭过滤棉507，这就使得VOC在相同的流速下，会获得与活性炭过滤棉507更多的接触面积，从而在相同时间下，对VOC的处理效率更高。

需要说明的是，本实用新型为一种改进的铝塑板生产线设备，包括支架1、传送带2、主动辊201、从动辊202、伺服电机203、连接块3、铝合金框301、壳体4、集气罩5、第一废气处理箱501、引风机502、第二废气处理箱503、通风管504、挡板505、凸块506、活性炭过滤棉507、输料管6、横管601、喷头602、隔板7、风扇8、框体801、电热丝802，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，伺服电机203型号具体为D180M-O250030C-E，引风机502具体型号为Y5-36，电热丝选用镍铬丝2080。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种改进的铝塑板生产线设备，其特征在于，所述生产线设备包括支架，所述支架内侧安装有传送带，所述传送带表面安装有连接块，所述连接块上表面焊接有铝合金框，所述铝合金框一侧焊接有壳体，所述壳体内腔固定连接有集气罩，所述壳体顶部安装有第一废气处理箱，所述第一废气处理箱一侧导通连接有引风机，所述引风机一侧固定连接有第二废气处理箱，所述第一废气处理箱与第二废气处理箱之间安装有通风管且通风管与引风机的进风端和出风端导通相连，所述第一废气处理箱内腔固定连接有挡板且挡板设有多个，所述挡板交错分布在第一废气处理箱内腔，所述挡板表面一体成型有凸块，所述凸块表面粘连有活性炭过滤棉。

2.根据权利要求1所述的一种改进的铝塑板生产线设备，其特征在于，所述传送带一端安装有主动辊且主动辊两端均配合有轴承与支架内侧转动相连，所述传送带另一端安装有从动辊且从动辊两端均配合有轴承与支架内侧转动相连，所述支架外壁安装有伺服电机且伺服电机的动力输出端通过联轴器与主动辊相连。

3.根据权利要求1所述的一种改进的铝塑板生产线设备，其特征在于，所述铝合金框底部为封闭结构，所述铝合金框设有多个且之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的一种改进的铝塑板生产线设备，其特征在于，所述壳体两端均为贯通式，所述集气罩与第一废气处理箱导通相连，所述通风管延伸至第二废气处理箱内腔且通风管端头处浸没在第二废气处理箱所设置的溶液中。

5.根据权利要求1所述的一种改进的铝塑板生产线设备，其特征在于，所述集气罩一侧固定连接有输料管，所述输料管一端导通连接有横管且横管的长度大于所要加工铝塑板的宽度，所述横管底部安装有喷头且喷头设有多个。

6.根据权利要求1所述的一种改进的铝塑板生产线设备，其特征在于，所述集气罩另一侧固定连接有挡板，所述挡板一侧安装有风扇，所述风扇底部通过卡扣连接有框体，所述框体内侧安装有电热丝，所述电热丝之间交错排列。