CN220387856U - 一种多腔压铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种多腔压铸成型模具，包括移动模、固定模和散热组件，所述移动模的一侧固定连接有压铸管，所述压铸管的外部固定设置有注料口，所述固定模的内部开设有腔体，所述固定模的侧部连接于所述散热组件的两端，所述固定模的顶部设置于有密封盖；本实用新型通过在固定模内注入冷却液，通过冷却液对固定模和成形后的液态金属进行吸热，在通过散热组件将冷却液的热量散去；通过上述结构的使用，加快了液态金属成形后的冷却速度，缩短了冷却时间，提升了整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种多腔压铸成型模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用压铸模具内腔对熔化的金属施加高压，压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成，申请号:CN202222207082.X，“一种多腔压铸成型模具”，在使用时，动模与定模相互配合后，设置的密封包围与密封槽相互配合，设置的第一定位柱和第一定位槽相互配合卡接，从而起到精准的定位使定模与动模完整贴合的作用，使得第一多腔成型腔和第二多腔成型腔形成一个完整的成型腔，之后由注料口注入液态金属，液态金属在压室内经过压射冲头的压力被挤入成型腔内成型，同时相互配合的密封包围与密封槽，可以有效的提高该模具的密封性，减小工件压铸成型时因密封性不足产生的毛刺，压铸完成后，液压机构会推，将动模的第一半模与第二半模分离，从而从分的将工件与成型腔脱离，工件脱离时受力均匀不易变形，同时顶杆顶出，从而快速进行脱模。
但该模具内的液态金属成形后，冷却速度较慢，用时较长，影响整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多腔压铸成型模具，加快液态金属成形后的冷却速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔压铸成型模具，包括移动模、固定模和散热组件，所述移动模的一侧固定连接有压铸管，所述压铸管的外部固定设置有注料口，所述固定模的内部开设有腔体，所述固定模的侧部连接于所述散热组件的两端，所述固定模的顶部设置于有密封盖；
其中，所述散热组件包括：导热管，所述导热管的进水端固定连接于所述固定模的侧部，且所述导热管的进水端与所述腔体相互连通，所述导热管的出水端与循环泵的进水端相互连通，所述循环泵的出水端固定连接于所述固定模的侧部，且所述循环泵的出水端与所述腔体相互连通，所述导热管的外部插接于散热箱的一侧，所述散热箱的另一侧安装有风扇。
优选的，所述导热管在所述散热箱内呈多段弯曲状，所述导热管的外部设有散热片，所述散热片设有若干组，且所述散热片均匀布设有所述导热管的外部。
优选的，所述散热箱的两侧开设有条形散热孔，所述条形散热孔设有若干组，且所述条形散热孔均匀布设于所述散热箱的侧部。
优选的，所述固定模的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内圈通过螺纹连接于所述密封盖的侧部的下端，所述螺纹孔与所述腔体相互连通。
优选的，所述固定模的顶部开设有安装槽，所述安装槽位于所述螺纹孔的外圈，所述安装槽内安装有密封圈，所述密封圈位于所述密封盖和所述固定模之间。
优选的，所述固定模的一侧固定连接于密封包围的外部，所述固定模的一侧开设有多腔成型腔一，所述多腔成型腔一位于所述密封包围的内圈，所述固定模的一侧开设有定位孔，所述定位孔位于所述密封包围的外圈。
优选的，所述移动模的一侧开设有密封槽，所述移动模的一侧还开设有多腔成型腔二，所述多腔成型腔二位于所述密封槽的内圈，所述移动模的一侧还固定于定位杆的一端，所述定位杆位移所述密封槽的外圈。
优选的，所述压铸管的端部伸入移动模的内部并与多腔成型腔二相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在固定模内注入冷却液，通过冷却液对固定模和成形后的液态金属进行吸热，在通过散热组件将冷却液的热量散去；通过上述结构的使用，加快了液态金属成形后的冷却速度，缩短了冷却时间，提升了整体生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定模和移动模剖视示意图；
图3为本实用新型的固定模结构示意图；
图4为本实用新型的移动模结构示意图；
图5为本实用新型的散热组件内部结构示意图。
图中：1、散热组件；2、固定模；3、密封盖；4、移动模；5、注料口；6、压铸管；7、腔体；8、多腔成型腔一；9、密封包围；10、定位杆；11、密封槽；12、多腔成型腔二；13、密封圈；14、安装槽；15、螺纹孔；16、定位孔；17、散热箱；18、散热片；19、循环泵；20、导热管；21、风扇；22、条形散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔压铸成型模具，包括：移动模4、固定模2和散热组件1，移动模4的一侧固定连接有压铸管6，压铸管6的外部固定设置有注料口5，固定模2的内部开设有腔体7，固定模2的侧部连接于散热组件1的两端，固定模2的顶部设置于有密封盖3。
散热组件1包括：导热管20，导热管20的进水端固定连接于固定模2的侧部，且导热管20的进水端与腔体7相互连通，导热管20的出水端与循环泵19的进水端相互连通，循环泵19的出水端固定连接于固定模2的侧部，且循环泵19的出水端与腔体7相互连通，导热管20的外部插接于散热箱17的一侧，散热箱17的另一侧安装有风扇21。
导热管20在散热箱17内呈多段弯曲状，导热管20的外部设有散热片18，散热片18设有若干组，且散热片18均匀布设有导热管20的外部。
进一步的，通过将导热管20进行多段弯曲，以增长导热管20的散热管段的长度，提升散热速度；通过将多组散热片18均匀布设在导热管20的外部来增强散热效果。
散热箱17的两侧开设有条形散热孔22，条形散热孔22设有若干组，且条形散热孔22均匀布设于散热箱17的侧部。
进一步的，循环泵19启动，循环泵19的作用下冷却液在腔体7和导热管20之间循环流动，液态金属成型后将热量传递给固定模2，固定模2将热量传递给冷却液，冷却液流至导热管20后将热量通过导热管20传动至散热片18，散热片18将热量散发出去；在风扇21的作用下，空气从条形散热孔22进入散热箱17后通过风扇21排出，使得散热箱17内空气不断有流动，加速了散热片18的散热速度。
固定模2的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内圈通过螺纹连接于密封盖3的侧部的下端，螺纹孔15与腔体7相互连通。
进一步的，先将冷却液通过螺纹孔15注入腔体7内，然后将密封盖3侧部的下端通过螺纹连接在螺纹孔15的内圈，防止冷却液外漏；
固定模2的顶部开设有安装槽14，安装槽14位于螺纹孔15的外圈，安装槽14内安装有密封圈13，密封圈13位于密封盖3和固定模2之间。
进一步的，密封盖3和固定模2之间设置密封圈13，使得密封盖3和固定模2之间的密封性更强。
固定模2的一侧固定连接于密封包围9的外部，固定模2的一侧开设有多腔成型腔一8，多腔成型腔一8位于密封包围9的内圈，固定模2的一侧开设有定位孔16，定位孔16位于密封包围9的外圈。
移动模4的一侧开设有密封槽11，移动模4的一侧还开设有多腔成型腔二12，多腔成型腔二12位于密封槽11的内圈，移动模4的一侧还固定于定位杆10的一端，定位杆10位移密封槽11的外圈。
进一步的，移动模4向固定模2移动，使得密封槽11的槽壁连接于密封包围9的外部，以增强移动模4和固定模2之间的密封性，同时定位杆10插入定位孔16内，防止移动模4和固定模2之间发生错位，当移动模4和固定模2完全贴合后，多腔成型腔一8和多腔成型腔二12形成完整的成型腔。
压铸管6的端部伸入移动模4的内部并与多腔成型腔二12相连通。
进一步的，将液态金属从注料口5注入压铸管6内，液态金属在压铸管6内经过压射冲头的压力被挤入成型腔内成型。
工作原理：使用时，先将冷却液通过螺纹孔15注入腔体7内，然后将密封盖3侧部的下端通过螺纹连接在螺纹孔15的内圈，防止冷却液外漏；然后将移动模4向固定模2移动，使得密封槽11的槽壁连接于密封包围9的外部，以增强移动模4和固定模2之间的密封性，同时定位杆10插入定位孔16内，防止移动模4和固定模2之间发生错位，当移动模4和固定模2完全贴合后，多腔成型腔一8和多腔成型腔二12形成完整的成型腔；然后将液态金属从注料口5注入压铸管6内，液态金属在压铸管6内经过压射冲头的压力被挤入成型腔内成型；成型后，循环泵19和风扇21同时启动，在循环泵19的作用下冷却液在腔体7和导热管20之间循环流动，液态金属成型后将热量传递给固定模2，固定模2将热量传递给冷却液，冷却液流至导热管20后将热量通过导热管20传动至散热片18，散热片18将热量散发出去；在风扇21的作用下，空气从条形散热孔22进入散热箱17后通过风扇21排出，使得散热箱17内空气不断有流动，加速了散热片18的散热速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种多腔压铸成型模具，其特征在于，包括移动模(4)、固定模(2)和散热组件(1)，所述移动模(4)的一侧固定连接有压铸管(6)，所述压铸管(6)的外部固定设置有注料口(5)，所述固定模(2)的内部开设有腔体(7)，所述固定模(2)的侧部连接于所述散热组件(1)的两端，所述固定模(2)的顶部设置于有密封盖(3)；
其中，所述散热组件(1)包括：导热管(20)，所述导热管(20)的进水端固定连接于所述固定模(2)的侧部，且所述导热管(20)的进水端与所述腔体(7)相互连通，所述导热管(20)的出水端与循环泵(19)的进水端相互连通，所述循环泵(19)的出水端固定连接于所述固定模(2)的侧部，且所述循环泵(19)的出水端与所述腔体(7)相互连通，所述导热管(20)的外部插接于散热箱(17)的一侧，所述散热箱(17)的另一侧安装有风扇(21)。
2.根据权利要求1所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述导热管(20)在所述散热箱(17)内呈多段弯曲状，所述导热管(20)的外部设有散热片(18)，所述散热片(18)设有若干组，且所述散热片(18)均匀布设有所述导热管(20)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述散热箱(17)的两侧开设有条形散热孔(22)，所述条形散热孔(22)设有若干组，且所述条形散热孔(22)均匀布设于所述散热箱(17)的侧部。
4.根据权利要求1所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述固定模(2)的顶部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内圈通过螺纹连接于所述密封盖(3)的侧部的下端，所述螺纹孔(15)与所述腔体(7)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述固定模(2)的顶部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)位于所述螺纹孔(15)的外圈，所述安装槽(14)内安装有密封圈(13)，所述密封圈(13)位于所述密封盖(3)和所述固定模(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述固定模(2)的一侧固定连接于密封包围(9)的外部，所述固定模(2)的一侧开设有多腔成型腔一(8)，所述多腔成型腔一(8)位于所述密封包围(9)的内圈，所述固定模(2)的一侧开设有定位孔(16)，所述定位孔(16)位于所述密封包围(9)的外圈。
7.根据权利要求1所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述移动模(4)的一侧开设有密封槽(11)，所述移动模(4)的一侧还开设有多腔成型腔二(12)，所述多腔成型腔二(12)位于所述密封槽(11)的内圈，所述移动模(4)的一侧还固定于定位杆(10)的一端，所述定位杆(10)位移所述密封槽(11)的外圈。
8.根据权利要求1所述的一种多腔压铸成型模具，其特征在于：所述压铸管(6)的端部伸入移动模(4)的内部并与多腔成型腔二(12)相连通。
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