CN220387790U - 无飞边锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供无飞边锻造模具，涉及模具技术领域。该无飞边锻造模具，包括固定架，所述固定架内部底端设有下滑动模具和固定模具，所述下滑动模具和固定模具相对设置，所述下滑动模具和固定模具外侧均设有推动组件，所述固定架内部固定连接有连接板，所述连接板底部设有上组合模具，所述上组合模具顶部开设有放置槽，该无飞边锻造模具，通过第四液压推动杆推动横板，使横板一侧固定连接的耳孔冲头穿过冲压槽插入下滑动模具和固定模具的内部，对成型工件进行冲压成型，让棒料一次成型得到无飞边的突缘叉毛坯。且组合模具下料一般直接为毛坯重量，不考虑飞边的损失，氧化皮材料的损失可以通过内窝和耳孔预锻进行补偿。

Description

无飞边锻造模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具锻造，具体为无飞边锻造模具，属于模具技术领域。

背景技术

传统突缘叉锻造模具的分模线，将突缘叉均匀分布于上下模具内，由于圆盘直径过大，且突缘叉内档深度很大，直接使用棒料进行锻造，若进行一次成型，材料的变形量过大，会造成局部充不满的缺陷，所以传统的锻造方式先对棒料进行镦粗，然后预锻，预锻后再进行终锻，最后进行切边得到突缘叉毛坯。通过预锻以达到去除坯料氧化皮和提高终缎模具寿命的目的，

但是传统的锻造方式，锻造步繁琐，模具复杂，需要工人来回移动坯料，增加了工人的劳动强度，并且传统锻造需要镦粗而且有飞边，过程繁琐且材料利用率不高，模具造型复杂。下毛坯料一般比实际毛坯重量大很多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供无飞边锻造模具，以解决相关技术中传统的锻造方式，锻造步繁琐，模具复杂，需要工人来回移动坯料，增加了工人的劳动强度，并且传统锻造需要镦粗而且有飞边，过程繁琐且材料利用率不高，模具造型复杂。下毛坯料一般比实际毛坯重量大很多的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：无飞边锻造模具，包括固定架，所述固定架内部底端设有下滑动模具和固定模具，所述下滑动模具和固定模具相对设置，所述下滑动模具和固定模具外侧均设有推动组件，所述固定架内部固定连接有连接板，所述连接板底部设有上组合模具，所述上组合模具顶部开设有放置槽，所述下滑动模具、固定模具和上组合模具形成锻造空腔，所述下滑动模具和固定模具相对一侧均开设有冲压槽，所述固定架内部底端两侧均设有横板，两个所述横板一侧均固定连接有耳孔冲头，所述耳孔冲头与放置槽适配，所述固定架内部顶端设有冲压组件。

优选的，所述冲压组件包括冲头，所述冲头穿过放置槽并延伸至上组合模具内部，所述冲头顶部固定连接有第二液压推动杆。

优选的，所述冲压组件还包括电动推动杆，所述电动推动杆固定连接于固定架外侧，所述电动推动杆与第二液压推动杆固定连接，用于推动第二液压推动杆水平移动，有利于移动冲头的位置，便于圆棒进行放置。

优选的，两个所述横板一侧均固定连接有第四液压推动杆，所述第四液压推动杆一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板与固定架固定连接。

优选的，所述上组合模具与连接板之间固定连接有第一液压推动杆。

优选的，所述上组合模具两侧均固定连接有定位板，所述固定架顶部两侧均固定连接有定位筒，所述定位板一端延伸至定位筒内部，所述定位筒内部均固定连接有减震垫，所述减震垫由海绵材料制成，有利于上组合模具下降时更加稳定。

优选的，所述推动组件包括两个第三液压推动杆，两个所述第三液压推动杆分别固定连接于下滑动模具和固定模具，两个所述第三液压推动杆一端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接于固定架内部顶端。

本实用新型提供了无飞边锻造模具，其具备的有益效果如下：

1、该无飞边锻造模具，在通过启动第一液压推动杆，使第一液压推动杆推动上组合模具下降，从而使下滑动模具、固定模具和上组合模具组合，从而形成成型的空腔，组成完整的模具，并且在上组合模具两侧均固定连接有定位板，当上组合模具下降时，使定位板插入定位筒内部进行定位，提高上组合模具下压组合的准确性。

2、该无飞边锻造模具，再通过启动下滑动模具和固定模具前后两侧的第四液压推动杆，通过第四液压推动杆推动横板，使横板一侧固定连接的耳孔冲头穿过冲压槽插入下滑动模具和固定模具的内部，对成型工件进行冲压成型，让棒料一次成型得到无飞边的突缘叉毛坯。且组合模具下料一般直接为毛坯重量，不考虑飞边的损失，氧化皮材料的损失可以通过内窝和耳孔预锻进行补偿。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型地下滑动模具和固定模具的结构示意图；

图3为本实用新型上组合模具结构示意图；

图4为本实用新型第四液压推动杆结构示意图。

图中：1、固定架；2、连接板；3、下滑动模具；4、固定模具；5、上组合模具；6、第一液压推动杆；7、冲头；8、第二液压推动杆；9、电动推动杆；10、第三液压推动杆；11、第一固定板；12、横板；13、耳孔冲头；14、第四液压推动杆；15、第二固定板；16、定位板；17、定位筒；18、放置槽；19、冲压槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供无飞边锻造模具。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定架1，固定架1内部底端设有下滑动模具3和固定模具4，下滑动模具3和固定模具4相对设置，下滑动模具3和固定模具4外侧均设有推动组件，固定架1内部固定连接有连接板2，连接板2底部设有上组合模具5，上组合模具5顶部开设有放置槽18，下滑动模具3、固定模具4和上组合模具5形成锻造空腔，下滑动模具3和固定模具4相对一侧均开设有冲压槽19，固定架1内部底端两侧均设有横板12，两个横板12一侧均固定连接有耳孔冲头13，耳孔冲头13与放置槽18适配，固定架1内部顶端设有冲压组件。

上组合模具5与连接板2之间固定连接有第一液压推动杆6。上组合模具5两侧均固定连接有定位板16，固定架1顶部两侧均固定连接有定位筒17，定位板16一端延伸至定位筒17内部，定位筒17内部均固定连接有减震垫，减震垫由海绵材料制成，有利于上组合模具5下降时更加稳定。

推动组件包括两个第三液压推动杆10，两个第三液压推动杆10分别固定连接于下滑动模具3和固定模具4，两个第三液压推动杆10一端均固定连接有第一固定板11，第一固定板11固定连接于固定架1内部顶端。

具体的，通过下滑动模具3一侧的推动组件，启动第三液压推动杆10，使第三液压推动杆10推动固定模具4，从而使下滑动模具3和固定模具4进行重合，再通过启动第一液压推动杆6，使第一液压推动杆6推动上组合模具5下降，从而使下滑动模具3、固定模具4和上组合模具5组合，从而形成成型的空腔，组成完整的模具，并且在上组合模具5两侧均固定连接有定位板16，当上组合模具5下降时，使定位板16插入定位筒17内部进行定位，提高上组合模具5下压组合的准确性。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，冲压组件包括冲头7，冲头7穿过放置槽18并延伸至上组合模具5内部，冲头7顶部固定连接有第二液压推动杆8，冲压组件还包括电动推动杆9，电动推动杆9固定连接于固定架1外侧，电动推动杆9与第二液压推动杆8固定连接，用于推动第二液压推动杆8水平移动，有利于移动冲头7的位置，便于圆棒进行放置。

具体的，再通过上组合模具5顶部开设的放置槽18将圆棒插入上组合模具5内部，再通过启动电动推动杆9，使电动推动杆9推动第二液压推动杆8移动至上组合模具5顶部开设的放置槽18上方，再通过启动第二液压推动杆8使第二液压推动杆8推动冲头7下降，使冲头7穿过连接板2和放置槽18，对下滑动模具3、固定模具4和上组合模具5内部的圆棒冲压成型。

在锻造时，没有间隙，坯料重量就是毛坯重量，通过凹槽的冲压来补充外形的缺陷；使自动化的使用率提高，降低工人的劳动强度。由于没有间隙，不存才飞边，可以大大地提高材料的利用率。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，两个横板12一侧均固定连接有第四液压推动杆14，第四液压推动杆14一侧固定连接有第二固定板15，第二固定板15与固定架1固定连接。

具体的，再通过启动下滑动模具3和固定模具4前后两侧的第四液压推动杆14，通过第四液压推动杆14推动横板12，使横板12一侧固定连接的耳孔冲头13穿过冲压槽19插入下滑动模具3和固定模具4的内部，对成型工件进行冲压成型，让棒料一次成型得到无飞边的突缘叉毛坯。且组合模具下料一般直接为毛坯重量，不考虑飞边的损失，氧化皮材料的损失可以通过内窝和耳孔预锻进行补偿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.无飞边锻造模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部底端设有下滑动模具(3)和固定模具(4)，所述下滑动模具(3)和固定模具(4)相对设置，所述下滑动模具(3)和固定模具(4)外侧均设有推动组件，所述固定架(1)内部固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)底部设有上组合模具(5)，所述上组合模具(5)顶部开设有放置槽(18)，所述下滑动模具(3)、固定模具(4)和上组合模具(5)形成锻造空腔，所述下滑动模具(3)和固定模具(4)相对一侧均开设有冲压槽(19)，所述固定架(1)内部底端两侧均设有横板(12)，两个所述横板(12)一侧均固定连接有耳孔冲头(13)，所述耳孔冲头(13)与放置槽(18)适配，所述固定架(1)内部顶端设有冲压组件。

2.根据权利要求1所述的无飞边锻造模具，其特征在于：所述冲压组件包括冲头(7)，所述冲头(7)穿过放置槽(18)并延伸至上组合模具(5)内部，所述冲头(7)顶部固定连接有第二液压推动杆(8)。

3.根据权利要求2所述的无飞边锻造模具，其特征在于：所述冲压组件还包括电动推动杆(9)，所述电动推动杆(9)固定连接于固定架(1)外侧，所述电动推动杆(9)与第二液压推动杆(8)固定连接，用于推动第二液压推动杆(8)水平移动。

4.根据权利要求1所述的无飞边锻造模具，其特征在于：两个所述横板(12)一侧均固定连接有第四液压推动杆(14)，所述第四液压推动杆(14)一侧固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)与固定架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的无飞边锻造模具，其特征在于：所述上组合模具(5)与连接板(2)之间固定连接有第一液压推动杆(6)。

6.根据权利要求1所述的无飞边锻造模具，其特征在于：所述上组合模具(5)两侧均固定连接有定位板(16)，所述固定架(1)顶部两侧均固定连接有定位筒(17)，所述定位板(16)一端延伸至定位筒(17)内部，所述定位筒(17)内部均固定连接有减震垫，所述减震垫由海绵材料制成。

7.根据权利要求1所述的无飞边锻造模具，其特征在于：所述推动组件包括两个第三液压推动杆(10)，两个所述第三液压推动杆(10)分别固定连接于下滑动模具(3)和固定模具(4)，两个所述第三液压推动杆(10)一端均固定连接有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)固定连接于固定架(1)内部顶端。