CN220387486U - 一种钢结构自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构自动成型设备，包括清扫滚筒、支撑轴杆、主动带轮、传动皮带和从动带轮，主动轴杆后端面设置有主动带轮，支撑轴杆环形侧面设置有清扫滚筒，本实用在钢结构板被进行辊压成型过程中，主动轴杆会带动主动带轮转动，而主动带轮会通过传动皮带带动从动带轮转动，使从动带轮通过支撑轴杆带动清扫滚筒转动，以便转动的清扫滚筒对钢结构板下端面粘附的灰尘杂质进行扫落至收集盒中，同时为V形的刮灰板不仅会对钢结构板上端面粘附的灰尘杂质进行刮除，而且也方便刮除下来的灰尘杂质分别向前后两侧进行滑动滚落至收集盒中，从而方便钢结构板在被辊压成型之前对其上下端面灰尘进行自动清理。

Description

一种钢结构自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构自动成型设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构在生产时一般需要进行辊压成型。

公开号“CN212469526U”提供的一种钢结构自动加工成型设备，通过活动块、第一旋转杆、限位杆、限位块、滑板、转盘、连接柱和震动块的拍的动作，从动压辊转动时带动震动块对从动压辊侧壁进行敲击，与现有技术相比，避免钢结构附着在从动压辊表面，无法通过送料辊输送出去，使得钢结构难以收集。

但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：

由于钢结构板在加工过程中，其表面容易粘附灰尘杂质，而该成型设备没有相应的清理结构对这些灰尘杂质进行清理，导致这些杂质会轧制在钢结构板的表面，从而影响钢结构板冷轧成型后的质量，而现有技术中的一些钢结构板在辊压成型之前大多采用人工清理方式进行清理，但此种清理方式不仅增加了工作人员的劳动强度和工作量，而且清理效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构自动成型设备，包括成型箱体、导送辊、钢结构板以及收集盒，所述成型箱体内部塞入有钢结构板，所述成型箱体内部下侧塞入有收集盒，所述成型箱体内部左右两侧对称设置有导送辊，所述成型箱体内部左侧设置有用于对钢结构板上下端面粘附的灰尘进行去除的清理组件，所述成型箱体内部右侧设置有用于对钢结构板进行辊压成型的辊压机构。

优选的，所述辊压机构包括从动冷轧辊、从动轴杆、主动冷轧辊、主动轴杆和驱动电机，所述成型箱体前端面右侧安装有驱动电机，所述驱动电机传动端连接有主动轴杆，所述主动轴杆环形侧面设置有主动冷轧辊，所述主动冷轧辊正下方设置有从动冷轧辊，所述从动冷轧辊内部设置有从动轴杆。

优选的，所述主动轴杆环形侧面后侧设置有主动齿轮，所述从动轴杆后端面设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

优选的，所述清理组件包括清扫滚筒、支撑轴杆、主动带轮、传动皮带和从动带轮，所述主动轴杆后端面设置有主动带轮，所述主动带轮左侧设置有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有传动皮带，所述从动带轮前端面设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆环形侧面设置有清扫滚筒。

优选的，所述清扫滚筒上方安装有固定撑杆，所述固定撑杆下端面固定连接有凹形架，所述凹形架下端面安装有刮灰板，且刮灰板为V形。

优选的，所述清扫滚筒环形侧面设置有硬毛刷，所述支撑轴杆环形侧面后侧设置有第二限位环。

优选的，所述从动轴杆环形侧面后侧设置有第一限位环，所述主动冷轧辊和从动冷轧辊前后宽度均大于钢结构板前后宽度。

优选的，所述导送辊内部设置有可转撑轴，所述成型箱体内部开设有成型通腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过主动轴杆带动主动带轮转动，而主动带轮会通过传动皮带带动从动带轮转动，进而使从动带轮通过支撑轴杆带动清扫滚筒转动，以便转动的清扫滚筒自动对钢结构板下端面粘附的灰尘杂质进行扫落，同时刮灰板也会对钢结构板上端面粘附的灰尘杂质进行刮除，避免杂质被轧制在钢结构板的表面影响其冷轧成型后的质量；

2、本实用通过使驱动电机带动主动轴杆转动，使主动轴杆带动主动冷轧辊和主动齿轮转动，此时主动齿轮会转动啮合从动齿轮，进而使从动齿轮通过从动轴杆带动从动冷轧辊一同转动，此时主动冷轧辊和从动冷轧辊会同步异向转动，以便对钢结构板进行自动辊压成型。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中清理组件和辊压机构的正视剖面图；

图3为本实用新型中清理组件和辊压机构的左视剖面图；

图4为本实用新型中主动冷轧辊、从动冷轧辊和清理滚筒的结构图；

图5为本实用新型中刮灰板、凹形架和固定撑杆的结构图；

图6为本实用新型中导送辊的结构图。

图中：1、成型箱体；2、导送辊；21、可转撑轴；3、钢结构板；4、清理组件；41、刮灰板；42、凹形架；43、固定撑杆；44、清扫滚筒；45、支撑轴杆；451、第二限位环；46、主动带轮；47、传动皮带；48、从动带轮；5、收集盒；6、辊压机构；61、从动冷轧辊；62、从动轴杆；621、第一限位环；63、主动冷轧辊；64、主动轴杆；65、驱动电机；66、主动齿轮；67、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种钢结构自动成型设备，包括成型箱体1、导送辊2、钢结构板3以及收集盒5，成型箱体1内部塞入有钢结构板3，成型箱体1内部下侧塞入有收集盒5，收集盒5方便对清理下来的灰尘杂质进行收集，收集盒5前端面设置有拉把，拉把方便工作人员对收集盒5进行抽拉拆装，成型箱体1内部左右两侧对称设置有导送辊2，且导送辊2设置有四组，四组导送辊2会对钢结构板3进行稳定传送，避免钢结构板3在被辊压过程中出现上下或前后位移情况。

导送辊2内部设置有可转撑轴21，可转撑轴21使导送辊2具备可转动能力，成型箱体1内部左侧设置有用于对钢结构板3上下端面粘附的灰尘进行去除的清理组件4，成型箱体1内部右侧设置有用于对钢结构板3进行辊压成型的辊压机构6，成型箱体1内部开设有成型通腔，成型通腔方便钢结构板3在成型箱体1内部右移。

辊压机构6包括从动冷轧辊61、从动轴杆62、主动冷轧辊63、主动轴杆64和驱动电机65，成型箱体1前端面右侧安装有驱动电机65，驱动电机65为扭矩电机，为扭矩电机的驱动电机65具有软的机械特性，可以堵转，还具有低转速、大扭矩、过载能力强等特点，驱动电机65传动端连接有主动轴杆64，且主动轴杆64与主动冷轧辊63、主动齿轮66和主动带轮46均通过焊接方式相连，主动轴杆64会带动主动冷轧辊63、主动齿轮66和主动带轮46转动，主动轴杆64环形侧面后侧设置有主动齿轮66，主动齿轮66会带动从动齿轮67转动。

主动轴杆64环形侧面设置有主动冷轧辊63，主动冷轧辊63正下方设置有从动冷轧辊61，主动冷轧辊63和从动冷轧辊61会对钢结构进行辊压成型，从动冷轧辊61内部设置有从动轴杆62，且从动轴杆62与从动冷轧辊61、从动齿轮67和第一限位环621均通过焊接方式相连，从动轴杆62会带动从动冷轧辊61转动，从动轴杆62环形侧面后侧设置有第一限位环621，第一限位环621避免从动轴杆62在转动使用过程中出现前后位移情况，从动轴杆62后端面设置有从动齿轮67，且从动齿轮67与主动齿轮66相啮合，从动齿轮67会带动从动轴杆62转动，主动冷轧辊63和从动冷轧辊61前后宽度均大于钢结构板3前后宽度，该设计避免钢结构板3在被辊压成型过程中出现辊压不到情况。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中通过主动轴杆64带动主动带轮46转动，而主动带轮46会通过传动皮带47带动从动带轮48转动，进而使从动带轮48通过支撑轴杆45带动清扫滚筒44转动，以便转动的清扫滚筒44对钢结构板3下端面粘附的灰尘杂质进行扫落，同时刮灰板41也会对钢结构板3上端面粘附的灰尘杂质进行刮除。

清理组件4包括清扫滚筒44、支撑轴杆45、主动带轮46、传动皮带47和从动带轮48，主动轴杆64后端面设置有主动带轮46，主动带轮46左侧设置有从动带轮48，主动带轮46与从动带轮48之间设置有传动皮带47，主动带轮46会通过传动皮带47带动从动带轮48转动，从动带轮48前端面设置有支撑轴杆45，且支撑轴杆45与从动带轮48、清扫滚筒44和第二限位环451均通过焊接方式相连，支撑轴杆45会带动清扫滚筒44转动，支撑轴杆45环形侧面后侧设置有第二限位环451，第二限位环451避免支撑轴杆45在转动使用过程中出现前后位移情况。

支撑轴杆45环形侧面设置有清扫滚筒44，清扫滚筒44在转动时会对钢结构板3下端面粘附的灰尘杂质进行清理去除，清扫滚筒44环形侧面设置有硬毛刷，硬毛刷使清扫滚筒44清理灰尘效果更好，清扫滚筒44上方安装有固定撑杆43，固定撑杆43会对凹形架42进行支撑固定，固定撑杆43下端面固定连接有凹形架42，且凹形架42与固定撑杆43通过焊接方式相连，凹形架42会对刮灰板41进行支撑固定，凹形架42下端面安装有刮灰板41，且刮灰板41为V形，为V形的刮灰板41不仅会对钢结构板3上端面粘附的灰尘杂质进行刮除，而且也方便刮除下来的灰尘杂质分别向前后两侧进行滑动滚落至收集盒5中。

工作原理：工作人员首先启动驱动电机65，使驱动电机65通电转动并带动主动轴杆64转动，而主动轴杆64会带动主动冷轧辊63和主动齿轮66转动，此时主动齿轮66会转动啮合从动齿轮67，使从动齿轮67通过从动轴杆62带动从动冷轧辊61一同转动，在此过程中，主动冷轧辊63和从动冷轧辊61会同步异向转动(主动冷轧辊63和从动冷轧辊61转动方向在图2中已画出)；然后工作人员便可以把待辊压成型的钢结构板3由左向右塞入到成型箱体1中，以便同步异向转动的主动冷轧辊63和从动冷轧辊61对钢结构板3进行辊压成型，在此过程中，四个导送辊2会对钢结构板3进行限位导送，避免钢结构板3在被辊压过程中出现上下或前后位移情况。

在钢结构板3被同步异向转动的主动冷轧辊63和从动冷轧辊61进行辊压成型过程中，主动轴杆64会带动主动带轮46转动，而主动带轮46会通过传动皮带47带动从动带轮48转动，使从动带轮48通过支撑轴杆45带动清扫滚筒44转动，以便转动的清扫滚筒44对钢结构板3下端面粘附的灰尘杂质进行扫落至收集盒5中，同时为V形的刮灰板41不仅会对钢结构板3上端面粘附的灰尘杂质进行刮除，而且也方便刮除下来的灰尘杂质分别向前后两侧进行滑动滚落至收集盒5中，从而方便钢结构板3在被辊压成型之前对其上下端面灰尘进行自动清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构自动成型设备，包括成型箱体(1)、导送辊(2)、钢结构板(3)以及收集盒(5)，其特征在于：所述成型箱体(1)内部塞入有钢结构板(3)，所述成型箱体(1)内部下侧塞入有收集盒(5)，所述成型箱体(1)内部左右两侧对称设置有导送辊(2)，所述成型箱体(1)内部左侧设置有用于对钢结构板(3)上下端面粘附的灰尘进行去除的清理组件(4)，所述成型箱体(1)内部右侧设置有用于对钢结构板(3)进行辊压成型的辊压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述辊压机构(6)包括从动冷轧辊(61)、从动轴杆(62)、主动冷轧辊(63)、主动轴杆(64)和驱动电机(65)，所述成型箱体(1)前端面右侧安装有驱动电机(65)，所述驱动电机(65)传动端连接有主动轴杆(64)，所述主动轴杆(64)环形侧面设置有主动冷轧辊(63)，所述主动冷轧辊(63)正下方设置有从动冷轧辊(61)，所述从动冷轧辊(61)内部设置有从动轴杆(62)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述主动轴杆(64)环形侧面后侧设置有主动齿轮(66)，所述从动轴杆(62)后端面设置有从动齿轮(67)，且从动齿轮(67)与主动齿轮(66)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述清理组件(4)包括清扫滚筒(44)、支撑轴杆(45)、主动带轮(46)、传动皮带(47)和从动带轮(48)，所述主动轴杆(64)后端面设置有主动带轮(46)，所述主动带轮(46)左侧设置有从动带轮(48)，所述主动带轮(46)与从动带轮(48)之间设置有传动皮带(47)，所述从动带轮(48)前端面设置有支撑轴杆(45)，所述支撑轴杆(45)环形侧面设置有清扫滚筒(44)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述清扫滚筒(44)上方安装有固定撑杆(43)，所述固定撑杆(43)下端面固定连接有凹形架(42)，所述凹形架(42)下端面安装有刮灰板(41)，且刮灰板(41)为V形。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述清扫滚筒(44)环形侧面设置有硬毛刷，所述支撑轴杆(45)环形侧面后侧设置有第二限位环(451)。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述从动轴杆(62)环形侧面后侧设置有第一限位环(621)，所述主动冷轧辊(63)和从动冷轧辊(61)前后宽度均大于钢结构板(3)前后宽度。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备，其特征在于：所述导送辊(2)内部设置有可转撑轴(21)，所述成型箱体(1)内部开设有成型通腔。