CN220387467U - 一种三辊轧机径向锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三辊轧机径向锁紧结构，涉及到锁紧结构技术领域，包括操作组件和锁紧组件；锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块以及能够被第一锁紧块和第二锁紧块环扣的轴套，第一锁紧块和第二锁紧块均呈圆弧状结构，第一锁紧块和第二锁紧块的内圆面上设置有定位凸块，轴套外表面上设置有供定位凸块嵌入的定位槽；操作组件包括用于限位的安装板、穿设在安装板上的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，第一锁紧螺栓与第一锁紧块螺纹配合能够带动第一锁紧块朝向第二锁紧块靠近，第二锁紧螺栓与第二锁紧块螺纹配合能够带动第二锁紧块朝向第一锁紧块靠近。本实用新型结构合理，采用环扣方式配合橡胶垫片进行锁紧，受力均匀，耐久性更高，更为实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁紧结构技术领域，特别涉及一种三辊轧机径向锁紧结构。
背景技术
三辊式轧机是以一台轧机进行多道轧制，它是使用得最普遍的轧机，轧机的三根轧辊是上下轧辊作同向旋转，中间轧辊作反向旋转，轧件从中下辊的孔型轧出后，由升降台和倾斜辊道移送至中上辊孔型中去轧制。
现有技术中，申请号为202123173135.2的实用新型公开了一种三辑轧机径向锁紧结构，包括第一锁紧块，所述第一锁紧块的正面贴合设置有第二锁紧块，所述第二锁紧块的内部开设有安装孔，所述第一锁紧块的正面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面与安装孔的内壁接触，所述螺纹柱的表面螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母的表面开设有锁死槽，所述第二锁紧块的正面固定连接有锁死机构，本实用新型通过设置两个六角螺母，使第一锁紧块与第二锁紧块之间配合更加紧固，并且，通过加大第一锁紧块和第二锁紧块的锁紧面积，使该锁紧结构的锁紧效果提高，进而防止因轧制力大于阻尼反向作用力，从而导致锁紧装置瞬间失效。
该现有技术中，虽然具备对三辊轧机径向锁紧功能，但是在实际应用过程中申请人发现，在锁紧过程中，锁死机构上的L形柱插入至锁死槽内的结构方式，存在六角螺母受力不均的问题，六角螺母很容易受到轴向旋转力变形受损，因此，本申请提供了一种三辊轧机径向锁紧结构来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种三辊轧机径向锁紧结构，采用环扣方式配合橡胶垫片进行锁紧，受力均匀，耐久性更高，更为实用。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种三辊轧机径向锁紧结构，包括操作组件和锁紧组件；
所述锁紧组件包括第一锁紧块、第二锁紧块以及能够被第一锁紧块和第二锁紧块环扣的轴套，所述第一锁紧块和第二锁紧块均呈圆弧状结构，所述第一锁紧块和第二锁紧块的内圆面上设置有定位凸块，所述轴套外表面上设置有供定位凸块嵌入的定位槽；
所述操作组件包括用于限位的安装板、穿设在安装板上的第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓与第一锁紧块螺纹配合能够带动第一锁紧块朝向第二锁紧块靠近，所述第二锁紧螺栓与第二锁紧块螺纹配合能够带动第二锁紧块朝向第一锁紧块靠近。
优选地，所述第一锁紧块顶部和底部均设置有连接板，所述第一锁紧螺栓螺纹贯穿连接板。
优选地，所述第一锁紧螺栓共设置有一对，一对所述第一锁紧螺栓分别位于安装板顶部和底部且与第一锁紧块上的两块连接板对齐。
优选地，所述第二锁紧螺栓位于安装板中部位置处，所述第二锁紧块上设置有供第二锁紧螺栓螺纹插入的凸台。
优选地，所述定位槽环绕轴套外表面设置有一圈，所述定位凸块设置有多个。
优选地，所述第一锁紧块和第二锁紧块内圆面上均粘贴有橡胶垫片。
优选地，所述安装板朝向第二锁紧块的一面设置有导块，所述导块竖向设置。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型结构合理，通过第一锁紧块和第二锁紧块配合对轴套环扣，轧辊端部安装在轴套上，只需通过拧动第一锁紧螺栓利用连接板带动第一锁紧块朝向第二锁紧块靠近，即可使第一锁紧块和第二锁紧块环扣在轴套上，此时第一锁紧块和第二锁紧块内圆面上的多个定位凸块与轴套外表面的定位槽插接适配，即可一环扣的状态将轧辊位置锁紧，相较于单个螺栓锁紧的方式，轴套表面受力均匀，耐久性更高，更为实用。
本实用新型中，通过第一锁紧块和第二锁紧块内圆面上的橡胶垫片与轴套外表面贴合，能够增加摩擦力，可提高对轧辊的锁紧效果。此外，通过拧动第二锁紧螺栓推动第二锁紧块朝向第一锁紧块靠近，能够调整第一锁紧块和第二锁紧块对轴套环扣锁紧的水平位置，更为灵活性实用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型装配后的结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型第一锁紧块和第二锁紧块的结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大图。
图中：1、机架；2、轧辊；3、安装板；4、导槽；5、操作组件；6、锁紧组件；7、第一锁紧块；8、第二锁紧块；9、连接板；10、轴套；11、第一锁紧螺栓；12、第二锁紧螺栓；13、导块；14、橡胶垫片；15、定位凸块；16、定位槽；17、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-图4所示的一种三辊轧机径向锁紧结构，包括操作组件5和锁紧组件6；具体的，锁紧组件6包括第一锁紧块7、第二锁紧块8以及能够被第一锁紧块7和第二锁紧块8环扣的轴套10，轴套10用于套装在轧辊2的端轴上，第一锁紧块7和第二锁紧块8均呈圆弧状结构，第一锁紧块7和第二锁紧块8的内圆面上设置有定位凸块15，轴套10外表面上设置有供定位凸块15嵌入的定位槽16，通过定位凸块15和定位槽16的嵌合，借助轴套10实现对轧辊2的锁紧。
在本实施例中，操作组件5包括用于限位的安装板3、穿设在安装板3上的第一锁紧螺栓11和第二锁紧螺栓12，第一锁紧螺栓11与第一锁紧块7螺纹配合能够带动第一锁紧块7朝向第二锁紧块8靠近，第二锁紧螺栓12与第二锁紧块8螺纹配合能够带动第二锁紧块8朝向第一锁紧块7靠近，具体的，安装板3与用于安装轧辊2的机架1两竖臂表面贴合，通过拧动第一锁紧螺栓11，带动第一锁紧块7朝向第二锁紧块8靠近，使定位凸块15和定位槽16嵌合，即可对轧辊2环扣锁紧，拧动第一锁紧螺栓11推动第一锁紧块7远离第二锁紧块8，即可对轧辊2松放，此外，拧动第二锁紧螺栓12推动第二锁紧块8朝向第一锁紧块7靠近，能够调整第一锁紧块7和第二锁紧块8对轴套10环扣锁紧的水平位置。
在进一步的实施例中，第一锁紧块7顶部和底部均设置有连接板9，第一锁紧螺栓11螺纹贯穿连接板9，第一锁紧螺栓11共设置有一对，一对第一锁紧螺栓11分别位于安装板3顶部和底部且与第一锁紧块7上的两块连接板9对齐，两根第一锁紧螺栓11拧动通过连接板9即可带动第一锁紧块7靠近或远离第二锁紧块8移动，用于对轧辊2的锁紧操作。第二锁紧螺栓12位于安装板3中部位置处，第二锁紧块8上设置有供第二锁紧螺栓12螺纹插入的凸台17。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，定位槽16环绕轴套10外表面设置有一圈，定位凸块15设置有多个，在轴套10旋转过程中，多个定位凸块15能够与任意一个定位槽16嵌入配合进行锁紧操作。第一锁紧块7和第二锁紧块8内圆面上均粘贴有橡胶垫片14，在第一锁紧块7和第二锁紧块8对轧辊2环扣锁紧时，第一锁紧块7和第二锁紧块8内圆面上的橡胶垫片14与轴套10外表面贴合，增加摩擦力，实现对轧辊2的有效锁紧。
作为本实施例中的一种优选地实施方式，安装板3朝向第二锁紧块8的一面设置有导块13，导块13竖向设置，机架1上竖向开设有供导块13滑动嵌入的导槽4，通过导块13和导槽4的滑动配合，能够配合轧辊2的高度位置调整。
本实用工作原理：使用时，轴套10套装在轧辊2的端轴上，第一锁紧块7和第二锁紧块8套装在轴套10上，轧辊2可通过轴套10旋转对工件加工，进一步的，第二锁紧块8通过第二锁紧螺栓12支撑定位在，拧动第一锁紧螺栓11利用连接板9带动第一锁紧块7朝向第二锁紧块8靠近，即可使第一锁紧块7和第二锁紧块8环扣在轴套10上，此时第一锁紧块7和第二锁紧块8内圆面上的多个定位凸块15与轴套10外表面的定位槽16插接适配，即可一环扣的状态将轧辊2位置锁紧，此外，第一锁紧块7和第二锁紧块8内圆面上的橡胶垫片14与轴套10外表面贴合，增加摩擦力，实现对轧辊2的有效锁紧。进一步的，通过拧动第二锁紧螺栓12推动第二锁紧块8朝向第一锁紧块7靠近，能够调整第一锁紧块7和第二锁紧块8对轴套10环扣锁紧的水平位置，灵活性更高，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三辊轧机径向锁紧结构，包括操作组件(5)和锁紧组件(6)，其特征在于：
所述锁紧组件(6)包括第一锁紧块(7)、第二锁紧块(8)以及能够被第一锁紧块(7)和第二锁紧块(8)环扣的轴套(10)，所述第一锁紧块(7)和第二锁紧块(8)均呈圆弧状结构，所述第一锁紧块(7)和第二锁紧块(8)的内圆面上设置有定位凸块(15)，所述轴套(10)外表面上设置有供定位凸块(15)嵌入的定位槽(16)；
所述操作组件(5)包括用于限位的安装板(3)、穿设在安装板(3)上的第一锁紧螺栓(11)和第二锁紧螺栓(12)，所述第一锁紧螺栓(11)与第一锁紧块(7)螺纹配合能够带动第一锁紧块(7)朝向第二锁紧块(8)靠近，所述第二锁紧螺栓(12)与第二锁紧块(8)螺纹配合能够带动第二锁紧块(8)朝向第一锁紧块(7)靠近。
2.根据权利要求1所述的一种三辊轧机径向锁紧结构，其特征在于：所述第一锁紧块(7)顶部和底部均设置有连接板(9)，所述第一锁紧螺栓(11)螺纹贯穿连接板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种三辊轧机径向锁紧结构，其特征在于：所述第一锁紧螺栓(11)共设置有一对，一对所述第一锁紧螺栓(11)分别位于安装板(3)顶部和底部且与第一锁紧块(7)上的两块连接板(9)对齐。
4.根据权利要求1所述的一种三辊轧机径向锁紧结构，其特征在于：所述第二锁紧螺栓(12)位于安装板(3)中部位置处，所述第二锁紧块(8)上设置有供第二锁紧螺栓(12)螺纹插入的凸台(17)。
5.根据权利要求1所述的一种三辊轧机径向锁紧结构，其特征在于：所述定位槽(16)环绕轴套(10)外表面设置有一圈，所述定位凸块(15)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种三辊轧机径向锁紧结构，其特征在于：所述第一锁紧块(7)和第二锁紧块(8)内圆面上均粘贴有橡胶垫片(14)。
7.根据权利要求1所述的一种三辊轧机径向锁紧结构，其特征在于：所述安装板(3)朝向第二锁紧块(8)的一面设置有导块(13)，所述导块(13)竖向设置。
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