CN220386773U - 水泥原材料加工的多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥原材料加工的多级粉碎装置，包括底板，所述底板上部设置有多组粉碎机构，所述粉碎机构包括旋转杆，所述旋转杆上设置有多组粉碎刀具，所述旋转杆通过联轴器与第三电机相连接，所述第三电机固定连接在底板的下部，所述第二外壳一侧开设有方形穿孔，所述方形穿孔内设置有阻挡门，所述阻挡门连接在底板一侧，所述第二外壳上部设置有连接块，所述连接块上部固定连接有第一外壳，所述第一外壳上设置有研磨机构，所述研磨机构上部设置有导向组件，所述导向组件上部设置有破碎机构，有鉴于此，本实用新型提供一种水泥原材料加工的多级粉碎装置，可以通过粉碎机构、研磨机构和破碎机构从而实现对凝固过的水泥打磨成粉状。

Description

水泥原材料加工的多级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种水泥原材料加工的多级粉碎装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾接合，形成砂浆或混凝土，对于一些过期、受潮或者受损的水泥一般都会采取回收粉碎再制造，从而达到再次利用的目的。

然而，水泥需要达到再次利用的标准需要将水泥块粉碎为粉末状，因此我们提供一种水泥原材料加工的多级粉碎装置，从而将使用过凝固的水泥重新打磨成粉。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种水泥原材料加工的多级粉碎装置，可以通过粉碎机构、研磨机构和破碎机构从而实现对凝固过的水泥打磨成粉状。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水泥原材料加工的多级粉碎装置，包括底板，底板上部设置有多组粉碎机构，粉碎机构最少设置为四组，粉碎机构包括设置在底板上的旋转杆，旋转杆上通过卡接的方式连接有多组粉碎刀具，每组粉碎刀具的刀片最少设置为四个，粉碎刀具最少设置为五组，旋转杆穿过底板通过轴承固定在底板上，且旋转杆的下部通过联轴器与第三电机的输出轴相连接，第三电机设置为高速电机，第三电机通过螺栓固定连接在底板的下部，底板上部设置有第二外壳，第二外壳一侧开设有方形穿孔，方形穿孔内设置有阻挡门，阻挡门的大小与方形穿孔的大小相同，阻挡门通过合页板连接在底板上部的一侧。

第二外壳上部焊接有连接块，连接块上部焊接在第一外壳的外侧壁上，第一外壳内侧壁上焊接有研磨机构，研磨机构包括焊接在第一外壳内侧壁上的固定块，研磨机构上部设置有导向组件，导向组件上部设置有破碎机构，破碎机构包括设置在第一外壳内侧壁上的两根破碎辊。

研磨机构还包括在固定块轴心处开设的碾碎盘，碾碎盘与固定块可通过模具浇筑一体成型，碾碎盘为凸台结构，即在固定块轴心处设置凸台结构的穿孔，碾碎盘的轴心处设置有碾碎辊，碾碎辊需要悬空设置，且碾碎辊的最下部与碾碎盘的最下部平行，且碾碎盘的圆形切面面积需大于碾碎辊圆形切面的面积，其面积的差距越小越好，破碎辊的下部轴心处焊接有转动杆，转动杆穿过底板通过轴承设置在底板上，且转动杆的下部通过联轴器与第二电机的输出轴相连接，第二电机通过螺栓固定连接在底板的下部，碾碎盘和碾碎辊的外侧壁上均焊接有多个挤压柱。

破碎机构还包括设置在第一外壳远离阻挡门一侧壁上的固定板，固定板焊接在第一外壳外侧壁上，固定板上通过螺栓固定有两个第一电机，两个第一电机通过皮带分别与两根破碎辊相连接，并且两个第一电机的输出轴上设置有皮带轮，两个破碎辊的传动杆上同样设置有皮带轮，皮带连接在皮带轮上，两根破碎辊通过轴承穿过第一外壳设置在第一外壳上，并且两根破碎辊相互交错且相向设置。

导向组件设置在研磨机构和破碎机构之间，导向组件包括设置在第一外壳内侧壁上的固定框，固定框焊接在第一外壳的内侧壁上，固定框的内侧壁上垂直设置有四根支撑杆，即四根支撑杆相互垂直设置，且四根支撑杆焊接在固定框的内侧壁上，四根支撑杆的交汇处焊接有导向盘，转动杆的下部且位于底板上部设置有防尘罩，且防尘设置为内部中空的凸台结构，其最顶部的孔通过轴承连接在转动杆的外侧壁上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过设置破碎机构、研磨机构以及粉碎机构将大块的水泥块打磨为细腻的粉末使其可以再次利用，即使用破碎机构先将大块的水泥块进行破碎处理为小块的水泥块，然后小块的水泥块进入研磨机构中研磨为粉末，随后粉末掉入粉碎机构中被粉碎为更加细腻的粉末，从而得到可以再次利用的标准水泥粉末。

2、通过设置导向组件，从而将破碎后的小块水泥导向至研磨机构中进行研磨处理，从而防止小块的水泥掉落在碾碎辊上，进而防止了其无法内研磨到的情况。

3、设置防尘罩从而防止掉下的粉末进入轴承中，长时间可能会导致轴承无法正常工作，从而避免了麻烦，对转动杆的正常运转起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向组件以及破碎辊结构示意图；

图3为本实用新型的所有电机示意图；

图4为本实用新型的粉碎机构及转动杆结构示意图；

图5为本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图中：101、第一外壳；102、破碎辊；103、第一电机；104、固定板；

201、固定块；202、碾碎辊；203、转动杆；204、防尘罩；205、第二电机；206、碾碎盘；

301、第二外壳；302、连接块；303、旋转杆；304、粉碎刀具；305、第三电机；306、阻挡门；307、支撑腿；308、底板；

401、固定框；402、导向盘；403、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、4所示：水泥原材料加工的多级粉碎装置，包括底板308，底板308上部设置有多组粉碎机构，设置多组粉碎机构可以将通过破碎机构和研磨机构打磨后的水泥进一步进行粉碎处理，使得内研磨后的水泥进一步对粉碎机构进行再次打碎，从而使其更加细腻，粉碎机构最少设置为四组，如设置为四组则需将其设置在底板308的四角，从而使其对四周的水泥均可进行切割，粉碎机构包括设置在底板308上的旋转杆303，旋转杆303上通过卡接的方式连接有多组粉碎刀具304，东二使得旋转杆303带动粉碎刀具304对水泥进行切割打碎，每组粉碎刀具304的刀片最少设置为四个，粉碎刀具304最少设置为五组，从而使其与水泥的接触面积增大，从而对水泥的粉碎处理更加迅速且效果更好。

如图3、4所示：旋转杆303穿过底板308通过轴承固定在底板308上，且旋转杆303的下部通过联轴器与第三电机305的输出轴相连接，从而使得第三电机305在带动旋转杆303进行转动时利用轴承可以使旋转杆303便于转动，防止因为摩擦力造成第三电机305和旋转杆303过热损坏，第三电机305设置为高速电机，从而使得第三电机305可以带动旋转杆303高速旋转，进而使得旋转刀具更好的对水泥进行打碎切割，并且因为多组粉碎机构的设置水泥会因为旋转力在第二外壳301内转动，从而可以对掉落在第二外壳301内的水泥均可进行打碎切割，第三电机305通过螺栓固定连接在底板308的下部，从而使得第三电机305便与拆装和固定，底板上部设置有第二外壳301，第二外壳301一侧开设有方形穿孔，方形穿孔内设置有阻挡门306，阻挡门306的大小与方形穿孔的大小相同，阻挡门306通过合页板连接在底板308上部的一侧，从而使得阻挡门306便于开合，并且阻挡门306两侧可设置插销从而可以将其固定在第二外壳301的外侧壁上。

如图2、3、5所示：第二外壳301上部焊接有连接块302，连接块302上部焊接在第一外壳101的外侧壁上，第一外壳101内侧壁上焊接有研磨机构，设置连接块302从而使得第一外壳101在第二外壳301上得到固定，研磨机构包括焊接在第一外壳101内侧壁上的固定块201，设置研磨机构可以将经过破碎机构破碎的水泥通过研磨机构研磨成粉，进而掉入粉碎机构中再次粉碎，研磨机构上部设置有导向组件，设置导向组件可以将经过破碎机构破碎的水泥导向至研磨机构中，防止水泥掉落在碾碎辊202上，导向组件上部设置有破碎机构，破碎机构包括设置在第一外壳101内侧壁上的两根破碎辊102，设置破碎机构可以将大块的水泥破碎成小块，从而使得研磨机构可以对破碎成小块的水泥进行研磨。

如图2、4、5所示：研磨机构还包括在固定块201轴心处开设的碾碎盘206，设置碾碎盘206可以通过配合碾碎辊202对水泥进行研磨处理使其被研磨成粉，碾碎盘206与固定块201可通过模具浇筑一体成型，碾碎盘206为凸台结构，设置凸台结构从而使得其从上到下可以将小块研磨成粉，即在固定块201轴心处设置凸台结构的穿孔，碾碎盘206的轴心处设置有碾碎辊202，碾碎辊202需要悬空设置，且碾碎辊202的最下部与碾碎盘206的最下部平行，且碾碎盘206的圆形切面面积需大于碾碎辊202圆形切面的面积，从而使得碾碎辊202配合碾碎盘206将小块的水泥研磨成粉，其面积的差距越小越好，差距约小研磨的效果越好，破碎辊102的下部轴心处焊接有转动杆203，转动杆203穿过底板308通过轴承设置在底板308上，且转动杆203的下部通过联轴器与第二电机205的输出轴相连接，从而可以使得第二电机205可以带动转动杆203进行转动，进而使得转动杆203带动破碎辊102进行转动，达到配合碾碎盘206对水泥进行研磨的效果，通过轴承连接既可以对转动杆203进行限位，并且还可使转动杆203转动时更加丝滑，防止转动杆203直接接触底板308使得转动杆203过热导致第二电机205过热而产生损坏，第二电机205通过螺栓固定连接在底板308的下部，从而使得第二电机205便于拆装，碾碎盘206和碾碎辊202的外侧壁上均焊接有多个挤压柱，从而可以通过挤压柱之间的相互摩擦，使得水泥被研磨成粉更加迅速且高效。

如图1、2、3所示：破碎机构还包括设置在第一外壳101远离阻挡门306一侧壁上的固定板104，固定板104焊接在第一外壳101外侧壁上，从而使得固定板104更加牢固的将两个第一电机103支撑，固定板104上通过螺栓固定有两个第一电机103，两个第一电机103通过皮带分别与两根破碎辊102相连接，并且两个第一电机103的输出轴上设置有皮带轮，两个破碎辊102的传动杆上同样设置有皮带轮，皮带连接在皮带轮上，从而使得两个第一电机103带动与之配合的两根破碎辊102进行转动，并且两个第一电机103的输出轴设置为相向转动，并且均向内侧转动，两根破碎辊102通过轴承穿过第一外壳101设置在第一外壳101上，并且两根破碎辊102相互交错且相向设置，从而使得两根破碎辊102可以对大块的水泥进行挤压破碎从而使得破碎成小块，进而掉落入研磨机构中国进行研磨。

如图2、5所示：导向组件设置在研磨机构和破碎机构之间，导向组件包括设置在第一外壳101内侧壁上的固定框401，设置固定框401可以将导向组件固定在第一外壳101的内壁上，固定框401焊接在第一外壳101的内侧壁上，固定框401的内侧壁上垂直设置有四根支撑杆403，即四根支撑杆403相互垂直设置，且四根支撑杆403焊接在固定框401的内侧壁上，从而将四根支撑杆403得到固定，并且设置四根支撑杆403可以将导向盘402固定，四根支撑杆403的交汇处焊接有导向盘402，设置导向盘402可以防止破碎机构破碎的小块水泥掉落在碾碎辊202上部，从而防止其无法被碾碎，转动杆203的下部且位于底板308上部设置有防尘罩204，设置防尘罩204是为了防止水泥碎掉落至轴承上而导致轴承无法工作，且防尘设置为内部中空的凸台结构，其最顶部的孔通过轴承连接在转动杆203的外侧壁上，通过轴承连接防止防尘罩204随着转动杆203一同旋转，底板308的下部四角设置有支撑腿307，从而用于整个设置支撑在地面上。

本实用新型的使用方法：

设备使用时开启两个第一电机、 多个第三电机和一个第二电机，此时破碎机构、研磨机构和粉碎机构开始工作，然后将大块的水泥从第一外壳的最顶端放入，随后在两根破碎辊的挤压下大块的水泥被破碎成小块，然后小块水泥通过导向组件导向至研磨机构中，通过碾碎盘上设置的挤压柱和碾碎辊上设置的挤压柱进行研磨，从而成粉，水泥粉掉入底板上再由多组粉碎机构将其打碎成细腻的粉末，在打碎完毕后可打开阻挡门将水泥粉末取出。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：包括底板(308)，所述底板(308)上部设置有多组粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在底板(308)上的旋转杆(303)，所述旋转杆(303)上设置有多组粉碎刀具(304)，所述旋转杆(303)下部穿过底板(308)通过联轴器与第三电机(305)的输出轴相连接，所述第三电机(305)固定连接在底板(308)的下部，所述底板(308)上部设置有第二外壳(301)，所述第二外壳(301)一侧开设有方形穿孔，所述方形穿孔内设置有阻挡门(306)，所述阻挡门(306)通过合页板连接在底板(308)一侧，所述第二外壳(301)上部设置有连接块(302)，所述连接块(302)上部固定连接有第一外壳(101)，所述第一外壳(101)内侧壁上设置有研磨机构，所述研磨机构包括设置在第一外壳(101)内侧壁上的固定块(201)，所述研磨机构上部设置有导向组件，所述导向组件上部设置有破碎机构，所述破碎机构包括设置在第一外壳(101)内侧壁上的两根破碎辊(102)。

2.如权利要求1所述的水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：所述研磨机构还包括在固定块(201)轴心处开设的碾碎盘(206)，所述碾碎盘(206)为凸台结构，所述碾碎盘(206)的轴心处设置有碾碎辊(202)，所述碾碎辊(202)的下部轴心处连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)穿过底板(308)通过联轴器与第二电机(205)的输出轴相连接，所述第二电机(205)固定连接在底板(308)下部。

3.如权利要求2所述的水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：所述碾碎盘(206)和碾碎辊(202)外侧壁上设置有多个挤压柱。

4.如权利要求1所述的水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构还包括设置在第一外壳(101)远离阻挡门(306)一侧壁上的固定板(104)，所述固定板(104)上设置有两个第一电机(103)，两个所述第一电机(103)通过皮带分别与两根破碎辊(102)相连接。

5.如权利要求4所述的水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：两根所述破碎辊(102)相互交错且相向设置。

6.如权利要求1所述的水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：所述导向组件设置在研磨机构和破碎机构之间，所述导向组件包括设置在第一外壳(101)内侧壁上的固定框(401)，所述固定框(401)的内侧壁上垂直设置有四根支撑杆(403)，四根所述支撑杆(403)交汇处设置有导向盘(402)。

7.如权利要求2所述的水泥原材料加工的多级粉碎装置，其特征在于：所述转动杆(203)的下部且位于底板(308)上部设置有防尘罩(204)。