JP2003211012A - 多軸式ハンマークラッシャー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、ハンマークラッシャーの粉砕能
力を高め、粒度の小さい粉砕製品の製造を可能とし、且
つ、粉塵量が少なく、ランニングコストが掛らない経済
的な多軸式ハンマークラッシャーを開発・提供すること
にある。 【解決手段】 そこで、この課題を解決するための手段
として、この発明は、あらゆる原料を効率良く、小さく
粉砕する為に、ハンマークラッシャーの回転軸を１軸式
から２軸式あるいはそれ以上の多軸式にし、且つ、回転
方向を同一方向に回転させる事で、粉砕効率を増大させ
た、多軸式ハンマークラッシャーである。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、ハンマークラッ
シャーに関するもので、コンクリートや瓦や煉瓦、又、
木片等のあらゆる原料を破砕し、小片に粉砕し、廃却し
たり再生利用したりするために使用するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のハンマークラッシャーは、ケーシ
ング内に一本の軸を通し、該軸に取り付けた円盤にハン
マーを固定もしくはぶら下げ、ハンマー先端にて周速５
０ｍ／ｓｅｃ前後の速度で回転させ、ケーシング上部も
しくは側面より原料を投入し、衝撃粉砕している。 【０００３】また、従来のハンマークラッシャーの粉砕
状況を分析すると、衝撃粉砕と摩擦粉砕が混在し、前者
の衝撃粉砕に比較し、後者の摩擦粉砕の比率が多い為、
粉砕時間が長く、パンチングプレート（２１）の穴径部
（２１’）が小さくなればなる程、粉砕効率が悪く、能
力低下を起こしている。 【０００４】従って、ハンマーの回転方向と同一方向に
原料が回転し始め、衝撃粉砕効率が低下する傾向にあ
る。 【０００５】又、従来の２軸式粉砕機では、ロールクラ
ッシャーや煎断破砕機等で、回転速度が遅く、２軸を逆
方向に回して使用している。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
ハンマークラッシャーの粉砕能力を高め、粒度の小さい
粉砕製品の製造を可能とし、且つ、粉塵量が少なく、ラ
ンニングコストが掛らない経済的な多軸式ハンマークラ
ッシャーを開発・提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】そこで、この課題を解決
するための手段として、この発明は、あらゆる原料を効
率良く、小さく粉砕する為に、ハンマークラッシャーの
回転軸を１軸式から２軸式あるいはそれ以上の多軸式に
し、且つ、回転方向を同一方向に回転させる事で、粉砕
効率を増大させた、多軸式ハンマークラッシャーであ
る。 【０００８】 【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施例を図１
〜図５に基いて詳述すると、まず、本発明の構造は、所
定の高さ（Ｈ）を有する架台フレーム（１）と、縦
（Ｙ）横（Ｘ）所定の寸法を有し、底部にパンチングプ
レート（２１）を有するケーシング下部（２）と該ケー
シング下部（２）の所定高さ（ｈ）部には、複数の横向
き略円筒形状を有し、所定間隔（α）程離して並設し
た、ケーシング上部（３）を構設し、該ケーシング上部
（３）の内周部には所定間隔（β）で破断バー（２０）
を固着し、且つ、該略円筒形状に形成した各ケーシング
上部（３）の同軸部には、両端をプランマーブロック等
の支持装置（６）で支持し、同一方向に回転する軸
（５）を設け、該軸（５）には、複数の円盤（１１）を
等間隔（Ｌ）に軸支し、且つ、該円盤（１１）の円周上
には、複数のハンマーサポート（１２）をボルト（１
４）・ナット（１５）・ワッシャ（１６）で固着し、更
に、ハンマーサポート（１２）とハンマー（１３）をボ
ルト（１７）・ナット（１８）ワッシャ（１９）で等間
隔に軸着して構成されている。 【０００９】次に、ハンマークラッシャーの回転軸
（５）の駆動方法について説明すると、回転軸（５）の
端末部にＶプーリー（７）を嵌挿し、モーター等の駆動
手段（４）の主軸側には、Ｖプーリー（８）を嵌挿し、
回転運動を回転軸（５）に伝達する為のＶベルト（９）
を、駆動軸側と従動軸側のそれぞれのＶプーリーの溝部
に巻回し、駆動手段（４）によって任意の回転方向に回
転させることによって、その動力がＶプーリー（８）か
ら、Ｖベルト（９）に伝達され、更に、Ｖプーリー
（７）を介して回転軸（５）が回転する。 【００１０】また、上記Ｖベルト（９）の回転部にはベ
ルトカバー（１０）を装着し、安全対策を施している。 【００１１】次に、従来型ハンマークラッシャーと本発
明の多軸式ハンマークラッシャー（Ｋ）の相違点を述べ
ると、従来型ハンマークラッシャーでは、ハンマー（１
３）の回転方向と同一方向に原料（Ｇ）が回転し始め、
衝撃粉砕効率が低下する傾向にあるが、本発明の多軸式
ハンマークラッシャー（Ｋ）は、ハンマーローター部
（Ｒ）を１軸式から２軸式あるいは多軸式にし、且つ、
それぞれの軸を同一方向に回転させ、ケーシング上部
（３）とケーシング下部（２）を一体型にすることで、
投入口から投入した原料（Ｇ）は、第１ローター（Ｒ
１）のハンマー（１３）及び、第１ローター（Ｒ１）側
の破断バー（２０）と衝突し、衝撃粉砕され、第１ロー
ター側（Ｒ１）のパンチングプレート（２１）の穴部
（２１’）より小さいものは、排出され、排出されなか
ったものは、第１ローター（Ｒ１）の回転により、第２
ローター側（Ｒ２）へ掻き揚げ放出される。 【００１２】そして、第２ローター（Ｒ２）側へ放出さ
れた原料（Ｇ）は、第２ローター（Ｒ２）のハンマー
（１３）と衝突し、衝撃粉砕され、第２ローター（Ｒ
２）側のパンチングプレート（２１）の穴部（２１’）
より小さいものは排出され、排出されなかったものは、
第２ローター（Ｒ２）側のハンマー（１３）及び破断バ
ー（２０）と衝撃粉砕され、中央部で第１ローター（Ｒ
１）側へ放出され、第１ローター（Ｒ１）のハンマー
（１３）と再衝突し、衝撃粉砕される。 【００１３】従って、投入口から落下してきた原料
（Ｇ）と第１ローター（Ｒ１）のハンマー（１３）が衝
突する時には、従来型のハンマークラッシャーと同一で
あるが、第１ローター（Ｒ１）側から第２ローター（Ｒ
２）側へ放出される時と、第２ローター（Ｒ２）側から
第１ローター（Ｒ１）側へ放出される時には、原料
（Ｇ）がぶつかるハンマー（１３）と逆方向に放出され
る為、衝撃粉砕力は増大し、短時間で小さな粒度に粉砕
される。 【００１４】 【発明の効果】本発明は従来型の１軸式から２軸あるい
は多軸式にし、ローター（Ｒ）の回転方向を同一方向に
回転させる事で、衝撃粉砕効率を高め、粉砕能力を増大
し、更に磨耗粉砕を減少する事で、粉塵発生量を減少さ
せ、環境に優しい低公害なものにした。 【００１５】又、粉砕時間の短縮と磨耗粉砕の減少によ
り省エネルギーが可能となり、粉砕製品の製造コストの
低減ができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の一実施例を示し、平面図である。 【図２】この発明の一実施例を示し、正面図である。 【図３】この発明の一実施例を示し、左側面図である。 【図４】この発明の一実施例を示し、図１中のａ−ａ矢
視図である。 【図５】この発明の一実施例を示し、（Ａ）はローター
部の断面図で、（Ｂ）はａ部の拡大図である。 【図６】従来型の１軸式ハンマークラッシャーの正面図
である。 【符号の説明】 １ 架台フレーム ２ ケーシング下部 ３ ケーシング上部 ４ 駆動手段 ５ 軸 ６ 支持装置 ７ Ｖプーリー ８ Ｖプーリー ９ Ｖベルト １０ ベルトカバー １１ 円盤 １２ ハンマーサポート １３ ハンマー １４ ボルト １５ ナット １６ ワッシャ １７ ボルト １８ ナット １９ ワッシャ ２０ 破断バー ２１ パンチングプレート ２１’パンチングプレートの穴部 Ｘ ケーシング下部の横幅寸法 Ｙ ケーシング下部の縦寸法 Ｈ 本発明の多軸式ハンマークラッシャーの全高寸法 ｈ ケーシング下部からハンマーの回転軸間の高さ寸法 α １軸と２軸間の寸法 β 破断バーと破断バー間の寸法 Ｌ ハンマー間取り付けピッチ Ｇ 原料 Ｒ ローター Ｒ１ 第１ローター Ｒ２ 第２ローター Ｋ 本発明の多軸式ハンマークラッシャー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 所定の高さ（Ｈ）を有する架台フレーム
   （１）上に、縦（Ｙ）・横（Ｘ）所定の寸法を有し、底
   部にパンチングプレート（２１）を有するケーシング下
   部（２）と、該ケーシング下部（２）の所定高さ（ｈ）
   部には、複数の横向き略円筒形状を有し、所定間隔
   （α）程離して並設した、ケーシング上部（３）を構設
   し、該ケーシング上部（３）の内周部には所定間隔
   （β）で破断バー（２０）を固着し、且つ、該略円筒形
   状に形成した各ケーシング上部（３）の同軸部には、両
   端をプランマーブロック等の支持装置（６）で支持し、
   同一方向に回転する軸（５）を設け、該軸（５）には、
   複数の円盤（１１）を等間隔（Ｌ）に軸支し、且つ、該
   円盤（１１）の円周上には複数のハンマーサポート（１
   ２）とハンマー（１３）を等間隔に軸着したことを特徴
   とする多軸式ハンマークラッシャー。