CN221288196U - 一种矿渣微粉研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉研磨机，包括：壳体，壳体的左侧顶部开设有进料口，所述进料口的外壳与输送板固定连接，所述输送板整体为U型结构，所述输送板的内底面上方安装有输送辊，所述输送辊与外部动力连接，所述壳体的顶部安装有动力装置，所述动力装置通过传动轴与位于壳体内部的破碎板安装连接，所述破碎板的下方设有过滤板，所述过滤板为合金钢材质，其上下面均开设有贯通孔，本实用新型提供了一种矿渣微粉研磨机，该装置无需人工进行投料，避免了砸伤破碎刀，人工投料存在安全隐患的问题。

Description

一种矿渣微粉研磨机

技术领域

本实用新型涉及矿渣研磨装置技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉研磨机。

背景技术

矿渣微粉是一种高性能混凝土的新型掺合料，它可以大幅度提高水泥混凝土的强度，配制出超高强水泥混凝土，可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能和耐久性，同时还可以改善混凝土的各种性能，如抗海水浸蚀性能、和易性、致密性和抗渗性等，需要在混凝土混合前，将矿渣研磨呈粉状，以便于和混凝土更充分的混合。

专利公告号为CN217663625U的实用新型专利中，其提供一种高原矿渣微粉研磨装置，通过粉碎机构中电机箱、电动机、活动轴、主动轮、传送带、从动轮、连接轴、粉碎叶片、第一轴承、第二轴承和过滤板之间的配合作用，可以对高原矿渣微粉的原料进行粉碎处理，以减少高原矿渣微粉原料后序研磨的时间，这种方式虽然可以解决研磨粉碎的问题，但也存在：由于加工料具有自重，从进料口内垂直投料，容易对下方的破碎刀砸伤，并且机器投料口高度较高，人工投料容易发生安全隐患的情况。

因此，有必要提供一种矿渣微粉研磨机解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种矿渣微粉研磨机，该装置无需人工进行投料，避免了砸伤破碎刀，人工投料存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种矿渣微粉研磨机，包括：壳体；

所述壳体的左侧顶部开设有进料口，所述进料口的外壳与输送板固定连接，所述输送板整体为U型结构，所述输送板的内底面上方安装有输送辊，所述输送辊与外部动力连接，所述壳体的顶部安装有动力装置，所述动力装置通过传动轴与位于壳体内部的破碎板安装连接，所述破碎板的下方设有过滤板，所述过滤板为合金钢材质，其上下面均开设有贯通孔，所述过滤板的两侧底部坐落在支撑柱的顶面，所述支撑柱安装在壳体内部两侧壁，其底部与壳体的内底面抵接，所述过滤板的下方设有研磨机构，所述研磨机构的底部与壳体底部的出料口密封连接，所述出料口内安装有滤粉网。

在一个实施例中，所述研磨机构由研磨箱、分隔板、安装孔、转轴、研磨板、电机、安装板、气缸、支撑板组成，所述研磨箱为中空结构设置，其上部为倒置的梯形结构，下部为矩形结构，所述研磨箱的下部内间隔安装有分隔板，分隔板将研磨箱底部研磨空间分隔呈多个部分，所述研磨箱的下部侧面开设有安装孔，所述安装孔内穿插有转轴，所述转轴的左侧端与位于研磨箱内的研磨板固定连接，右侧端与电机固定连接，所述电机的底部与安装板螺栓固定连接，所述安装板的底部与支撑板滑动连接，所述支撑板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端与安装板连接，所述支撑板的底部与壳体螺栓安装连接。

在一个实施例中，所述破碎板的底面安装有破碎钉，所述破碎钉为合金钢材质。

在一个实施例中，所述进料口位于壳体内的端面安装有导料板，所述导料板呈朝向过滤板倾斜设置。

在一个实施例中，所述支撑柱之间安装有加强筋，所述加强筋的顶面与过滤板滤口之间的面抵接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)、本实用新型通过输送辊和破碎组件的设置，无需人工进行投料，避免了砸伤破碎刀，人工投料存在安全隐患的问题。

(2)、本实用新型通过输送辊将待破碎物料间隔投入壳体内，即在第一个物料破碎时，后续物料还未到达进料口处，直至破碎完成后的物料进入到研磨机构内后，后续物料才被投入到过滤板内，形成完整的加工间隔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构前视细节图；

图3为本实用新型零部件拆分后细节图；

图4为本实用新型研磨机构细节图。

其中，附图标记对应的名称为：壳体1、进料口11、出料口12、输送板2、输送辊21、导料板22、动力装置3、破碎板31、过滤板4、支撑柱5、加强筋51、研磨机构6、研磨箱61、分隔板62、安装孔63、转轴64、研磨板65、电机66、安装板67、气缸68、支撑板69、滤粉网7。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种矿渣微粉研磨机，包括：壳体1、输送板2、动力装置3、过滤板4、支撑柱5、研磨机构6、滤粉网7；

如图1-图3所示，所述壳体1的左侧顶部开设有进料口11，所述进料口11的外壳与输送板2固定连接，所述输送板2整体为U型结构，所述输送板2的内底面上方安装有输送辊21，所述输送辊21与外部动力连接，所述壳体1的顶部安装有动力装置3，所述动力装置3通过传动轴与位于壳体1内部的破碎板31安装连接，所述破碎板31的下方设有过滤板4，通过输送辊21和破碎组件的设置，无需人工进行投料，避免了砸伤破碎刀，人工投料存在安全隐患的问题，所述过滤板4为合金钢材质，其上下面均开设有贯通孔，所述过滤板4的两侧底部坐落在支撑柱5的顶面，所述支撑柱5安装在壳体1内部两侧壁，其底部与壳体1的内底面抵接，所述过滤板4的下方设有研磨机构6，所述研磨机构6的底部与壳体1底部的出料口12密封连接，所述出料口12内安装有滤粉网7，在工作时，通过输送辊21将待破碎物料间隔投入壳体1内，相邻物料之间留有间距，在物料到达过滤板4上方时，动力装置3带动破碎板31不断下降与物料撞击，将物料破碎呈小块结构从过滤板4内下落至研磨机构6内进行研磨，研磨后的粉料从滤粉网7内排出，即在第一个物料破碎时，后续物料还未到达进料口11处，直至破碎完成后的物料进入到研磨机构6内后，后续物料才被投入到过滤板4内，形成完整的加工间隔。

优选地，在一个实施例中，如图4所示，所述研磨机构6由研磨箱61、分隔板62、安装孔63、转轴64、研磨板65、电机66、安装板67、气缸68、支撑板69组成，所述研磨箱61为中空结构设置，其上部为倒置的梯形结构，下部为矩形结构，通过研磨箱61上部梯形结构，使上方破碎后的物料被收集并传递至下方的矩形结构内等待研磨，所述研磨箱61的下部内间隔安装有分隔板62，分隔板62将研磨箱61底部研磨空间分隔呈多个部分，使破碎后的物料研磨更加精细，所述研磨箱61的下部侧面开设有安装孔63，所述安装孔63内穿插有转轴64，所述转轴64的左侧端与位于研磨箱61内的研磨板65固定连接，右侧端与电机66固定连接，所述电机66的底部与安装板67螺栓固定连接，所述安装板67的底部与支撑板69滑动连接，所述支撑板69的顶面安装有气缸68，所述气缸68的输出端与安装板67连接，所述支撑板69的底部与壳体1螺栓安装连接，在工作时，破碎后的物料进入到研磨箱61内，被分隔板62导入不同的空间内，气缸68带动安装板67、电机66、转轴64、研磨板65朝向研磨箱61内位移，同时电机66启动，带动研磨板65转动，对研磨箱61内底部的物料进行研磨，研磨时产生的粉料从滤粉网7内排出。

优选地，在一个实施例中，如图2所示，所述破碎板31的底面安装有破碎钉，所述破碎钉为合金钢材质。

优选地，在一个实施例中，如图2所示，所述进料口11位于壳体1内的端面安装有导料板22，所述导料板66呈朝向过滤板4倾斜设置，其目的在于便于将物料准确导入到破碎处。

优选地，在一个实施例中，如图3所示，所述支撑柱5之间安装有加强筋51，所述加强筋51的顶面与过滤板4滤口之间的面抵接，通过加强筋51的设置使过滤板4的强度更高，防止长时间破碎造成过滤板4的中部凹陷。

本实用新型工作原理：

在工作时，通过输送辊21将待破碎物料间隔投入壳体1内，相邻物料之间留有间距，在物料到达过滤板4上方时，动力装置3带动破碎板31不断下降与物料撞击，将物料破碎呈小块结构从过滤板4内下落至研磨机构6内进行研磨，破碎后的物料进入到研磨箱61内，被分隔板62导入不同的空间内，气缸68带动安装板67、电机66、转轴64、研磨板65朝向研磨箱61内位移，同时电机66启动，带动研磨板65转动，对研磨箱61内底部的物料进行研磨，研磨时产生的粉料从滤粉网7内排出，即在第一个物料破碎时，后续物料还未到达进料口11处，直至破碎完成后的物料进入到研磨机构6内后，后续物料才被投入到过滤板4内，形成完整的加工间隔。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉研磨机，其特征在于：包括：壳体；

所述壳体的左侧顶部开设有进料口，所述进料口的外壳与输送板固定连接，所述输送板整体为U型结构，所述输送板的内底面上方安装有输送辊，所述输送辊与外部动力连接，所述壳体的顶部安装有动力装置，所述动力装置通过传动轴与位于壳体内部的破碎板安装连接，所述破碎板的下方设有过滤板，所述过滤板为合金钢材质，其上下面均开设有贯通孔，所述过滤板的两侧底部坐落在支撑柱的顶面，所述支撑柱安装在壳体内部两侧壁，其底部与壳体的内底面抵接，所述过滤板的下方设有研磨机构，所述研磨机构的底部与壳体底部的出料口密封连接，所述出料口内安装有滤粉网。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨机，其特征在于，所述研磨机构由研磨箱、分隔板、安装孔、转轴、研磨板、电机、安装板、气缸、支撑板组成，所述研磨箱为中空结构设置，其上部为倒置的梯形结构，下部为矩形结构，所述研磨箱的下部内间隔安装有分隔板，分隔板将研磨箱底部研磨空间分隔呈多个部分，所述研磨箱的下部侧面开设有安装孔，所述安装孔内穿插有转轴，所述转轴的左侧端与位于研磨箱内的研磨板固定连接，右侧端与电机固定连接，所述电机的底部与安装板螺栓固定连接，所述安装板的底部与支撑板滑动连接，所述支撑板的顶面安装有气缸，所述气缸的输出端与安装板连接，所述支撑板的底部与壳体螺栓安装连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨机，其特征在于，所述破碎板的底面安装有破碎钉，所述破碎钉为合金钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨机，其特征在于，所述进料口位于壳体内的端面安装有导料板，所述导料板呈朝向过滤板倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨机，其特征在于，所述支撑柱之间安装有加强筋，所述加强筋的顶面与过滤板滤口之间的面抵接。