CN220386411U - 物料调质器清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料调质器清洗装置，包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一液压杆和第一封盖，所述搅拌轴和搅拌叶片设置于筒体内，还包括第二封盖、第二液压杆和一组超声波清洗振动棒；所述筒体侧部开设检修口，所述第一封盖用于封闭所述检修口，第一封盖向上翻转打开；所述第二封盖向下翻转打开；所述第二封盖的内壁弧度小于筒体内壁弧度，以便在第二封盖的内侧形成不妨碍搅拌叶片转动的安装区，所述的一组超声波清洗振动棒沿第二封盖的内壁圆弧布置，各超声波清洗振动棒的内端与搅拌叶片的外缘之间留有间隙。该物料调质器清洗装置具有清洗效率高、简单易用、降低人工参与程度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产装备，具体的说，涉及了一种物料调质器清洗装置。
背景技术
物料调制器主要用于将物料、蒸汽、液体等成分在搅拌作用下充分的混合，使物料熟化，通常情况下，会在物料中添加蜜糖、甜味剂等物质，来提升饲料的味型，使家畜家禽更容易接受。
其中，混合的过程伴随着搅拌，搅拌会导致物料的碎化，碎料中通常还有油脂成分，同时与蜜糖等具有粘性的成分混合，在使用久了以后，就会堆积在调制器内部。
物料调制器内部的结构主要是筒壁和内部的搅拌轴、搅拌叶片，长期积存的物料容易在搅拌轴、搅拌叶片和筒壁上积累，这些地方清洗的难度相对较高。
筒壁的一侧通常会设计为可以启闭的检修门，采用人工清洗的方式，利用刷子和高压水枪进行冲洗，效率低，清洁难度高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种清洗效率高、简单易用、降低人工参与程度的物料调质器清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料调质器清洗装置，包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一液压杆和第一封盖，所述搅拌轴和搅拌叶片设置于筒体内，还包括第二封盖、第二液压杆和一组超声波清洗振动棒；
所述筒体侧部开设检修口，所述第一封盖用于封闭所述检修口，所述第一封盖的顶端与检修口上缘铰接，所述第一液压杆的两端分别铰接于筒体外壁和第一封盖外壁用于向上翻转打开第一封盖；
所述第二封盖用于封闭所述检修口，所述第二封盖的底端与检修口的下缘铰接，所述第二液压杆的两端分别铰接于筒体外壁和第二封盖外壁用于向下翻转打开第二封盖；
所述第一封盖的内壁弧度与筒体内壁弧度一致并构成圆；
所述第二封盖的内壁弧度小于筒体内壁弧度，以便在第二封盖的内侧形成不妨碍搅拌叶片转动的安装区，所述的一组超声波清洗振动棒沿第二封盖的内壁圆弧布置，各超声波清洗振动棒的内端与搅拌叶片的外缘之间留有间隙。
基上所述，所述第一封盖的四周设置有用于封闭检修口的密封条。
基上所述，所述第二封盖的四周设置有用于封闭检修口的密封条。
基上所述，所述第二封盖上设置有清洗口，所述清洗口外接清洗管道。
基上所述，所述超声波清洗振动棒的数量≥3根。
基上所述，所述第二封盖的内侧设置有电加热模块，所述电加热模块位于第二封盖的内壁上。
基上所述，所述第一液压杆成对的设置于所述筒体的两端。
基上所述，所述第二液压杆成对的设置于所述筒体的两端。
基上所述，所述第一封盖的两端相对筒体的检修口两端设置有阶梯状的搭接结构。
基上所述，所述第二封盖的两端相对筒体的检修口两端设置有阶梯状的搭接结构。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：
1.利用超声波清洗振动棒作为清洗源，配合合适的清洗剂，以及搅拌叶片本身的搅拌功能，首先将积存的物质柔化、松软化，然后通过清洗剂缓释，最后通过搅拌的扰流冲刷，将积存的污渍清除。
2.采用上翻盖作为筒体本身的封闭盖，下翻盖作为清洁过程中的封闭盖，两者互不影响。
3.第二封闭盖的弧度较小，可以安装超声波清洗振动棒的同时还不会影响搅拌叶片的正常转动。
附图说明
图1是本实用新型中物料调质器清洗装置的结构示意图之一。
图2是本实用新型中物料调质器清洗装置的结构示意图之二。
图中：1.筒体；2.搅拌轴；3.搅拌叶片；4.第一液压杆；5.第一封盖；6.第二封盖；7.第二液压杆；8.超声波清洗振动棒。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种物料调质器清洗装置，包括筒体1、搅拌轴2、搅拌叶片3、第一液压杆4和第一封盖5，所述搅拌轴2和搅拌叶片3设置于筒体1内，还包括第二封盖6、第二液压杆7和一组超声波清洗振动棒8。
所述筒体1侧部开设检修口，所述第一封盖5用于在正常使用过程中封闭所述检修口，所述第一封盖5的顶端与检修口上缘铰接，所述第一液压杆成对的设置于所述筒体的两端，所述第一液压杆4的两端分别铰接于筒体1外壁和第一封盖5外壁用于向上翻转打开第一封盖5。
所述第二封盖6用于在清洗过程中封闭所述检修口，所述第二封盖6的底端与检修口的下缘铰接，所述第二液压杆7的两端分别铰接于筒体1外壁和第二封盖6外壁用于向下翻转打开第二封盖6，所述第二液压杆成对的设置于所述筒体的两端。
所述第一封盖5的内壁弧度与筒体1内壁弧度一致并构成圆，正常使用的情况下配合生产使用，避免积存物料。
所述第二封盖6的内壁弧度小于筒体1内壁弧度，以便在第二封盖6的内侧形成不妨碍搅拌叶片3转动的安装区，所述的一组超声波清洗振动棒8沿第二封盖6的内壁圆弧布置，所述超声波清洗振动棒的数量≥3根，各超声波清洗振动棒8的内端与搅拌叶片3的外缘之间留有间隙。
为保证密封性，所述第一封盖5和第二封盖6的四周设置有用于封闭检修口的密封条，所述第一封盖的两端和第二封闭盖的两端相对筒体的检修口两端设置有阶梯状的搭接结构。
一般情况下，清洁水和清洗液可以通过物料调质器自带的注水管道送入，但为了避免污染原生产系统，也可以在所述第二封盖6上设置有清洗口，所述清洗口外接清洗管道，连接清洗液或清洁水，通过泵加压泵入。
为了提升清洁效果，在优选的实施例中，所述第二封盖的内侧设置有电加热模块，所述电加热模块位于第二封盖的内壁上。
工作原理：
正常工作状态下，第一封盖5封闭检修口，注入物料正常的进行调质；
工作一段时间后，污渍积存一段时间，在调质结束后，物料被移除完毕，打开第一封盖5，闭合第二封盖6，关闭筒体两端进出口的阀门，向筒体内注入清洗剂或清洁液，先静置，在静置过程中开启超声波清洗振动棒，如有必要可加热升温，维持一段时间后，打开搅拌轴，对筒体内部进行清洁，然后排出污水。
继续静置、打开超声波清洗振动棒、维持一段时间、打开搅拌轴的步骤，该步骤可重复多次，根据实际的清洗情况和经验确定清洗次数。
需要注意的时，在最后一次或多次清洗过程中，需使用清洁水，以便冲刷稀释清洁液，避免残留。
清洗结束后，打开第二封盖6，重新闭合第一封盖5，继续维持正常工作即可。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种物料调质器清洗装置，包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片、第一液压杆和第一封盖，所述搅拌轴和搅拌叶片设置于筒体内，其特征在于：还包括第二封盖、第二液压杆和一组超声波清洗振动棒；
所述筒体侧部开设检修口，所述第一封盖用于封闭所述检修口，所述第一封盖的顶端与检修口上缘铰接，所述第一液压杆的两端分别铰接于筒体外壁和第一封盖外壁用于向上翻转打开第一封盖；
所述第二封盖用于封闭所述检修口，所述第二封盖的底端与检修口的下缘铰接，所述第二液压杆的两端分别铰接于筒体外壁和第二封盖外壁用于向下翻转打开第二封盖；
所述第一封盖的内壁弧度与筒体内壁弧度一致并构成圆；
所述第二封盖的内壁弧度小于筒体内壁弧度，以便在第二封盖的内侧形成不妨碍搅拌叶片转动的安装区，所述的一组超声波清洗振动棒沿第二封盖的内壁圆弧布置，各超声波清洗振动棒的内端与搅拌叶片的外缘之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第一封盖的四周设置有用于封闭检修口的密封条。
3.根据权利要求1或2所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第二封盖的四周设置有用于封闭检修口的密封条。
4.根据权利要求3所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第二封盖上设置有清洗口，所述清洗口外接清洗管道。
5.根据权利要求4所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗振动棒的数量≥3根。
6.根据权利要求5所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第二封盖的内侧设置有电加热模块，所述电加热模块位于第二封盖的内壁上。
7.根据权利要求6所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第一液压杆成对的设置于所述筒体的两端。
8.根据权利要求7所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第二液压杆成对的设置于所述筒体的两端。
9.根据权利要求8所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第一封盖的两端相对筒体的检修口两端设置有阶梯状的搭接结构。
10.根据权利要求9所述的物料调质器清洗装置，其特征在于：所述第二封盖的两端相对筒体的检修口两端设置有阶梯状的搭接结构。
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