CN220386307U - 一种吸附剂生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附剂生产用混料设备，涉及吸附剂生产技术领域。本实用新型包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧设有安装板，支撑板内部设有升降机构，安装板安装在升降机构上，安装板内开设有通槽，通槽内滑动连接有两个对称设置的移动块，安装板的一端安装有第一电机。本实用新型通过将需要混合的吸附剂用材料倒入到罐体内，随后通过升降机构将安装板的位置调低，直至转杆的下端靠近于罐体内底面处，随后启动第一电机可以带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可以带动两个移动块相对移动，以此可以达到调整其下方第二电机及转杆位置的效果，通过对转杆的位置进行调整可以方便转杆靠近罐体的内部边缘处。

Description

一种吸附剂生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及吸附剂生产设备技术领域，具体涉及一种吸附剂生产用混料设备。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。

吸附剂通过不同的材料混合然后制成，传统的搅拌混料一般是电机带动搅拌杆转动对罐体内的物料进行搅拌，由于搅拌杆的位置是固定不变的，因此，容易导致料筒内靠近边缘位置的物料不容易混合，导致物料搅拌不均匀。

为此，提出一种吸附剂生产用混料设备。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种吸附剂生产用混料设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，支撑板的一侧设有安装板，支撑板内部设有升降机构，安装板安装在升降机构上，安装板内开设有通槽，通槽内滑动连接有两个对称设置的移动块，安装板的一端安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器贯穿安装板并安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面加工有两段相反设置的外螺纹，第一螺纹杆贯穿两个移动块并分别与两个移动块螺纹连接，移动块的下端安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有转杆，转杆的表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，底座为空心的，底座的上端贯穿有转柱，转柱与底座转动连接，转柱的上端焊接有罐体，罐体的一侧面下方固定连通有出料管，两个转杆均位于罐体内。

进一步地，所述转柱的表面固定套装有第一齿轮，底座的上表面安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器贯穿底座上端并安装有转轴，转轴的表面固定套装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

使用时，通过启动第三电机可以利用转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动可以带动转柱转动，即可以带动罐体转动，起到了调整罐体位置的效果。

进一步地，所述升降机构包括滑槽，滑槽开设有支撑板的内部，滑槽内滑动连接有滑块，支撑板的上端安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器贯穿支撑板并安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿滑块与其螺纹连接，滑块的一端与安装板的另一端固定连接。

使用时，通过启动第四电机可以带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆转动可以带动滑块在滑槽内上下移动，起到调高安装板的效果。

进一步地，所述滑块的两侧面均开设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮，两个滚轮分别与滑槽的内侧面接触。

使用时，通过滚轮与滑槽侧面接触可以减少滑块在滑槽内移动时的摩擦力。

进一步地，两个所述转杆表面的搅拌杆为交错分布的。

使用时，通过交错分布的搅拌杆可以避免两个转杆移动时其表面的搅拌杆触碰。

进一步地，所述移动块的宽度与通槽的宽度相匹配，且移动块的宽度大于第二电机的外壳直径。

使用时，通过移动块的宽度与通槽的宽度相匹配可以让移动块稳定的在通槽内移动，通过移动块的宽度大于第二电机的外壳直径可以避免两个第二电机在移动时接触。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型使用时通过将需要混合的吸附剂用材料倒入到罐体内，随后通过升降机构将安装板的位置调低，直至转杆的下端靠近于罐体内底面处，随后启动第一电机可以带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动可以带动两个移动块相对移动，以此可以达到调整其下方第二电机及转杆位置的效果，通过对转杆的位置进行调整可以方便转杆靠近罐体的内部边缘处，通过启动第三电机可以带动转杆转动，通过搅拌杆可以对物料进行搅拌，两个转杆靠近时可以对罐体内部中部位置处的物料进行搅拌，两个转杆相互远离时可以达到对罐体内部边缘处进行搅拌的效果，以此可以达到充分混合材料的效果，提高了材料混合工作的工作效率。

2、本实用新型通过启动第三电机可以利用转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动可以带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转柱转动，转柱带动罐体转动，以此可以达到调整罐体位置的效果，方便调整罐体内部与搅拌杆的相对位置，进一步地提高了物料的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中滑块的结构示意图；

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、升降机构；401、滑槽；402、滑块；403、第四电机；404、第二螺纹杆；5、通槽；6、移动块；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、第二电机；10、转杆；11、搅拌杆；12、转柱；13、罐体；14、出料管；15、第一齿轮；16、第三电机；17、转轴；18、第二齿轮；19、安装槽；20、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种吸附剂生产用混料设备，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧设有安装板3，支撑板2内部设有升降机构4，安装板3安装在升降机构4上，安装板3内开设有通槽5，通槽5内滑动连接有两个对称设置的移动块6，安装板3的一端安装有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器贯穿安装板3并安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面加工有两段相反设置的外螺纹，第一螺纹杆8贯穿两个移动块6并分别与两个移动块6螺纹连接，移动块6的下端安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过联轴器安装有转杆10，转杆10的表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆11，底座1为空心的，底座1的上端贯穿有转柱12，转柱12与底座1转动连接，转柱12的上端焊接有罐体13，罐体13的一侧面下方固定连通有出料管14，两个转杆10均位于罐体13内。

如图1-4所示，在一些实施例中，转柱12的表面固定套装有第一齿轮15，底座1的上表面安装有第三电机16，第三电机16的输出端通过联轴器贯穿底座1上端并安装有转轴17，转轴17的表面固定套装有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮15啮合连接。

使用时，通过启动第三电机16可以利用转轴17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动可以带动转柱12转动，即可以带动罐体13转动，起到了调整罐体13位置的效果。

如图1-4所示，在一些实施例中，升降机构4包括滑槽401，滑槽401开设有支撑板2的内部，滑槽401内滑动连接有滑块402，支撑板2的上端安装有第四电机403，第四电机403的输出端通过联轴器贯穿支撑板2并安装有第二螺纹杆404，第二螺纹杆404贯穿滑块402与其螺纹连接，滑块402的一端与安装板3的另一端固定连接。

使用时，通过启动第四电机403可以带动第二螺纹杆404转动，通过第二螺纹杆404转动可以带动滑块402在滑槽401内上下移动，起到调高安装板3的效果。

如图1-4所示，在一些实施例中，滑块402的两侧面均开设有安装槽19，安装槽19内转动连接有滚轮20，两个滚轮20分别与滑槽401的内侧面接触。

使用时，通过滚轮20与滑槽401侧面接触可以减少滑块402在滑槽401内移动时的摩擦力。

如图1-4所示，在一些实施例中，两个转杆10表面的搅拌杆11为交错分布的。

使用时，通过交错分布的搅拌杆11可以避免两个转杆10移动时其表面的搅拌杆11触碰。

如图1-4所示，在一些实施例中，移动块6的宽度与通槽5的宽度相匹配，且移动块6的宽度大于第二电机9的外壳直径。

使用时，通过移动块6的宽度与通槽5的宽度相匹配可以让移动块6稳定的在通槽5内移动，通过移动块6的宽度大于第二电机9的外壳直径可以避免两个第二电机9在移动时接触。

实施方式：通过将需要混合的吸附剂用材料倒入到罐体13内，随后通过升降机构4将安装板3的位置调低，直至转杆10的下端靠近于罐体13内底面处，随后启动第一电机7可以带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动可以带动两个移动块6相对移动，以此可以达到调整其下方第二电机9及转杆10位置的效果，通过对转杆10的位置进行调整可以方便转杆10靠近罐体13的内部边缘处，通过启动第三电机16可以带动转杆10转动，通过搅拌杆11可以对物料进行搅拌，两个转杆10靠近时可以对罐体13内部中部位置处的物料进行搅拌，两个转杆10相互远离时可以达到对罐体13内部边缘处进行搅拌的效果，以此可以达到充分混合材料的效果，提高了材料混合工作的工作效率；

通过启动第三电机16可以利用转轴17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动可以带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动转柱12转动，转柱12带动罐体13转动，以此可以达到调整罐体13位置的效果，方便调整罐体13内部与搅拌杆11的相对位置，进一步地提高了物料的混合效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种吸附剂生产用混料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的一侧设有安装板(3)，支撑板(2)内部设有升降机构(4)，安装板(3)安装在升降机构(4)上，安装板(3)内开设有通槽(5)，通槽(5)内滑动连接有两个对称设置的移动块(6)，安装板(3)的一端安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端通过联轴器贯穿安装板(3)并安装有第一螺纹杆(8)，第一螺纹杆(8)的表面加工有两段相反设置的外螺纹，第一螺纹杆(8)贯穿两个移动块(6)并分别与两个移动块(6)螺纹连接，移动块(6)的下端安装有第二电机(9)，第二电机(9)的输出端通过联轴器安装有转杆(10)，转杆(10)的表面固定连接有若干均匀分布的搅拌杆(11)，底座(1)为空心的，底座(1)的上端贯穿有转柱(12)，转柱(12)与底座(1)转动连接，转柱(12)的上端焊接有罐体(13)，罐体(13)的一侧面下方固定连通有出料管(14)，两个转杆(10)均位于罐体(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用混料设备，其特征在于，所述转柱(12)的表面固定套装有第一齿轮(15)，底座(1)的上表面安装有第三电机(16)，第三电机(16)的输出端通过联轴器贯穿底座(1)上端并安装有转轴(17)，转轴(17)的表面固定套装有第二齿轮(18)，第二齿轮(18)与第一齿轮(15)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用混料设备，其特征在于，所述升降机构(4)包括滑槽(401)，滑槽(401)开设在支撑板(2)的内部，滑槽(401)内滑动连接有滑块(402)，支撑板(2)的上端安装有第四电机(403)，第四电机(403)的输出端通过联轴器贯穿支撑板(2)并安装有第二螺纹杆(404)，第二螺纹杆(404)贯穿滑块(402)与其螺纹连接，滑块(402)的一端与安装板(3)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸附剂生产用混料设备，其特征在于，所述滑块(402)的两侧面均开设有安装槽(19)，安装槽(19)内转动连接有滚轮(20)，两个滚轮(20)分别与滑槽(401)的内侧面接触。

5.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用混料设备，其特征在于，两个所述转杆(10)表面的搅拌杆(11)为交错分布的。

6.根据权利要求1所述的一种吸附剂生产用混料设备，其特征在于，所述移动块(6)的宽度与通槽(5)的宽度相匹配，且移动块(6)的宽度大于第二电机(9)的外壳直径。