CN220380904U - 一种混凝土强度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土强度测量装置，包括横板，所述横板的顶部固定连接有框体，所述框体内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部的中端固定连接有压力显示器，所述压力显示器的底部设置有压力感应模块，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有固定框。本实用新型人们将混凝土放置于放置架的顶部，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动升降板向下运动，升降板带动连接杆向下运动，连接杆带动按压头向下运动按压混凝土，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的强度测量装置不具备自动化程度高的功能，导致人们在进行强度检测工作时操作繁琐，从而降低了人们工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土强度测量装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，为了使建筑达到质量标准，人们需要对建筑用混凝土强度进行检测。
如实用新型（公开号：202120027400.7）公开了一种混凝土材料强度测量装置，包括测试箱、竖直固定在测试箱上且水平间隔设置的立柱，所述立柱之间设置有可调节高度的横梁，所述横梁的底面固定有压力检测组件以及连接在压力检测组件下方的压盘，所述压盘的下方设置有与压盘竖直相对的升降台，所述升降台的底面固定有伸入测试箱内部的升降柱，所述升降柱底面上开设有螺纹孔并螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的底端与测试箱转动连接，所述驱动丝杆利用驱动组件驱动，所述测试箱的顶板底面固定有与升降柱配合并限制升降柱转动的导向筒。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的强度测量装置不具备自动化程度高的功能，导致人们在进行强度检测工作时操作繁琐，从而降低了人们的工作效率，为此，我们提出一种混凝土强度测量装置。
实用新型内容
用于解决上述问题的本实用新型的强度测量装置的特征在于，具备：自动化程度高的优点，解决了现有的强度测量装置不具备自动化程度高的功能，导致人们在进行强度检测工作时操作繁琐，从而降低了人们工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度测量装置，包括横板，所述横板的顶部固定连接有框体，所述框体内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部的中端固定连接有压力显示器，所述压力显示器的底部设置有压力感应模块，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有固定框，所述固定框正面的下端均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有高清摄像头，所述升降板底部的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均固定连接有限位块，所述连接杆外表面的下端活动连接有按压头。
优选的，所述框体左右两侧的中端均开设有稳定槽，所述稳定槽的内腔均固定连接有稳定杆，且稳定杆均插接于升降板左右两端的内表面。
优选的，所述压力显示器正面的上端设置有显示屏，所述压力显示器正面的下端设置有控制按键。
优选的，所述横板顶部的中端固定连接有放置架，且放置架为U形。
优选的，所述横板底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒正面的中端开设有充电孔。
优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中，通过自动化结构的设置，气缸带动升降板向下运动，升降板通过连接杆带动按压头向下运动，按压头按压混凝土，按压头挤压压力感应模块，同时通过伺服电机带动高清摄像头转动对按压的混凝土进行拍摄，实现了自动化程度高的目的。
2、本实用新型中，通过稳定结构的设置，当升降板向下运动时，升降板在稳定杆的外表面向下运动，同时升降板在稳定槽的内腔向下运动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
图3为本实用新型连接杆结构示意图。
图中：1、横板；2、支撑腿；3、升降板；4、气缸；5、压力显示器；6、框体；7、按压头；8、电池盒；9、放置架；10、稳定杆；11、显示屏；12、压力感应模块；13、稳定槽；14、伺服电机；15、高清摄像头；16、连接杆；17、限位块；18、固定框。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型：一种混凝土强度测量装置，包括横板1，横板1顶部的中端固定连接有放置架9，且放置架9为U形，横板1底部的中端固定连接有电池盒8，且电池盒8正面的中端开设有充电孔，横板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2为对称设置，横板1的顶部固定连接有框体6，框体6内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有升降板3，升降板3顶部的中端固定连接有压力显示器5，压力显示器5正面的上端设置有显示屏11，压力显示器5正面的下端设置有控制按键，压力显示器5的底部设置有压力感应模块12，升降板3底部的左右两侧均固定连接有固定框18，固定框18正面的下端均固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有高清摄像头15，升降板3底部的左右两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的底部均固定连接有限位块17，连接杆16外表面的下端活动连接有按压头7。
其中：人们将混凝土放置于放置架9的顶部，通过外置控制器开启气缸4伸缩，气缸4带动升降板3向下运动，升降板3带动连接杆16向下运动，连接杆16带动按压头7向下运动按压混凝土，由于力的反作用力，按压头7在连接杆16的外表面向上运动，按压头7按压压力感应模块12，压力感应模块12将压力传导到压力显示器5并通过显示屏11显示出来，通过外置控制器开启伺服电机14工作，伺服电机14带动高清摄像头15转动调节对准被按压的混凝土，人们通过压力数值和高清摄像头15的拍摄画面判断混凝土的强度，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的。
请参阅图1和图2，一种混凝土强度测量装置，框体6左右两侧的中端均开设有稳定槽13，稳定槽13的内腔均固定连接有稳定杆10，且稳定杆10均插接于升降板3左右两端的内表面。
其中：当升降板3向下运动时，升降板3在稳定杆10的外表面向下运动，同时升降板3在稳定槽13的内腔向下运动，实现了稳定的目的。
本实用新型的工作原理是；人们将混凝土放置于放置架9的顶部，通过外置控制器开启气缸4伸缩，气缸4带动升降板3向下运动，升降板3带动连接杆16向下运动，连接杆16带动按压头7向下运动按压混凝土，由于力的反作用力，按压头7在连接杆16的外表面向上运动，按压头7按压压力感应模块12，压力感应模块12将压力传导到压力显示器5并通过显示屏11显示出来，通过外置控制器开启伺服电机14工作，伺服电机14带动高清摄像头15转动调节对准被按压的混凝土，人们通过压力数值和高清摄像头15的拍摄画面判断混凝土的强度，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的强度测量装置不具备自动化程度高的功能，导致人们在进行强度检测工作时操作繁琐，从而降低了人们工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土强度测量装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的顶部固定连接有框体（6），所述框体（6）内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部固定连接有升降板（3），所述升降板（3）顶部的中端固定连接有压力显示器（5），所述压力显示器（5）的底部设置有压力感应模块（12），所述升降板（3）底部的左右两侧均固定连接有固定框（18），所述固定框（18）正面的下端均固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端固定连接有高清摄像头（15），所述升降板（3）底部的左右两侧均固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底部均固定连接有限位块（17），所述连接杆（16）外表面的下端活动连接有按压头（7）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述框体（6）左右两侧的中端均开设有稳定槽（13），所述稳定槽（13）的内腔均固定连接有稳定杆（10），且稳定杆（10）均插接于升降板（3）左右两端的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述压力显示器（5）正面的上端设置有显示屏（11），所述压力显示器（5）正面的下端设置有控制按键。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述横板（1）顶部的中端固定连接有放置架（9），且放置架（9）为U形。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述横板（1）底部的中端固定连接有电池盒（8），且电池盒（8）正面的中端开设有充电孔。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度测量装置，其特征在于：所述横板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）为对称设置。
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