CN220380676U - 一种金属压型板屋面渗漏检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属压型板领域，公开了一种金属压型板屋面渗漏检测结构，本实用新型解决了金属压型板屋面渗漏检测结构需要将检测装置从高空拿下来，进行手动的调节，再放置到高空去贴合金属压型板，这种调整方式非常麻烦，不仅需要拿下来和举上去，而且需要反复的调整才能最终实现贴合，非常的浪费时间，影响工作效率的问题，通过设置有转动机构和限位机构，使得拉动限位机构进行上下运动，进而带动转动机构进行转动，使得工作人员不需要将检测装置主体从高空拿下来进行反复调整，直接可以空中完成调整，从而达到了节约时间和提高工作效的目的次的清理，不需要人工进行清理，从而达到了便于进行清洁螺旋钻头的目的。

Description

一种金属压型板屋面渗漏检测结构

技术领域

本实用新型涉及压型板屋面领域，具体为一种金属压型板屋面渗漏检测结构。

背景技术

金属压型板屋面渗漏检测结构是一种对金属压型板制成的房屋进行渗漏检测的装置，其主要的目的是检测出渗漏的地方以便于进行修补。

金属压型板屋面渗漏检测结构在对房屋进行检测时，因房屋角度变化很多需要对检测装置的角度进行调节，以保证其可以贴合到金属压型板的表面进行检测，但是现有的金属压型板屋面渗漏检测结构需要将检测装置从高空拿下来，进行手动的调节，再放置到高空去贴合金属压型板，这种调整方式非常麻烦，不仅需要拿下来和举上去，而且需要反复的调整才能最终实现贴合，非常的浪费时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属压型板屋面渗漏检测结构，采用本装置进行工作，从而解决了金属压型板屋面渗漏检测结构需要将检测装置从高空拿下来，进行手动的调节，再放置到高空去贴合金属压型板，这种调整方式非常麻烦，不仅需要拿下来和举上去，而且需要反复的调整才能最终实现贴合，非常的浪费时间，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压型板屋面渗漏检测结构，包括有检测装置主体，设置在检测装置主体下方的第一支撑杆，第一支撑杆上方内部设置有转动机构，第一支撑杆的下方内部设置有限位机构，限位机构用于对转动机构进行限位；

转动机构包括有铰链组件和螺旋组件，螺旋组件设置在铰链组件的下方，铰链组件用于带动检测装置主体进行转动，螺旋组件用于带动铰链组件进行转动。

优选的，铰链组件包括有设置在检测装置主体左端的第一连接杆，第一连接杆的左端设置有第二连接杆，第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，第二支撑杆的内部设置有第一孔洞。

优选的，第一连接杆与第二支撑杆的连接方式铰链连接，且第二支撑杆与第一支撑杆的连接方式为环形滑动连接，并且第二连接杆与第一连接杆的连接方式为铰链连接，使得第二支撑杆在第一支撑杆的上方进行转动。

优选的，螺旋组件包括有设置在第二连接杆下端的第三连接杆，第三连接杆的外侧设置有第一限位杆，第一支撑杆的内部设置有第二孔洞，第二孔洞的上方外侧连通有第一限位槽。

优选的，第一限位杆的宽度与第一限位槽的宽度一致，且第一限位槽为螺旋形结构制成的构件，使得第一限位杆在第一限位槽的内部进行转动。

优选的，限位机构包括有设置在第三连接杆下方的转动杆，第二孔洞的下方外侧设置有第二限位槽，第二限位槽的内部设置有第二限位杆，第二限位槽前侧设置有第三限位槽。

优选的，转动杆与第三连接杆的连接方式为环形滑动连接，且转动杆与第二限位杆的连接方式为固定连接，使得转动杆带动第二限位杆进行转动。

优选的，第二限位杆的宽度与第二限位槽的宽度一致，且第二限位杆的宽度与第三限位槽的宽度一致，并且第三限位槽等距分布在第二限位槽的内部，使得第二限位杆在第二限位槽和第三限位槽的内部进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，通过设置有转动机构和限位机构，使得拉动限位机构进行上下运动，进而带动转动机构进行转动，使得工作人员不需要将检测装置主体从高空拿下来进行反复调整，直接可以空中完成调整，从而达到了节约时间和提高工作效的目的。

2、本实用新型提出的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，通过设置有螺旋组件，使得在对调整检测装置主体时，检测装置主体会发生螺旋转动，在调整角度时不需要转动第一支撑杆，因第一支撑杆的外侧普遍安装有把手，便于手握住第一支撑杆，有时因角度和把手固定的问题，手腕会转成非常难受的角度，通过在调整角度时可以带动检测装置主体进行转动，手腕会转成非常难受的角度不需要转动成非常难受的角度，从而达到了便于进行检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的转动机构与限位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一支撑杆立体剖结构示意图；

图4为本实用新型的第一支撑杆与第二支撑杆拆分立体结构示意图；

图5为本实用新型的第三连接杆立体结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处结构示意图。

图中：1、检测装置主体；2、第一支撑杆；3、转动机构；4、限位机构；31、铰链组件；32、螺旋组件；3101、第一连接杆；3102、第二连接杆；3103、第二支撑杆；3104、第一孔洞；3201、第三连接杆；3202、第一限位杆；3203、第二孔洞；3204、第一限位槽；401、转动杆；403、第二限位槽；404、第二限位杆；405、第三限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种金属压型板屋面渗漏检测结构，包括有检测装置主体1，设置在检测装置主体1下方的第一支撑杆2，第一支撑杆2上方内部设置有转动机构3，第一支撑杆2的下方内部设置有限位机构4，限位机构4用于对转动机构3进行限位；

转动机构3包括有铰链组件31和螺旋组件32，螺旋组件32设置在铰链组件31的下方，铰链组件31用于带动检测装置主体1进行转动，螺旋组件32用于带动铰链组件31进行转动。

铰链组件31包括有设置在检测装置主体1左端的第一连接杆3101，第一连接杆3101的左端设置有第二连接杆3102，第一支撑杆2的上端设置有第二支撑杆3103，第二支撑杆3103的内部设置有第一孔洞3104。

第一连接杆3101与第二支撑杆3103的连接方式铰链连接，且第二支撑杆3103与第一支撑杆2的连接方式为环形滑动连接，并且第二连接杆3102与第一连接杆3101的连接方式为铰链连接，使得第二支撑杆3103在第一支撑杆2的上方进行转动。

螺旋组件32包括有设置在第二连接杆3102下端的第三连接杆3201，第三连接杆3201的外侧设置有第一限位杆3202，第一支撑杆2的内部设置有第二孔洞3203，第二孔洞3203的上方外侧连通有第一限位槽3204。

第一限位杆3202的宽度与第一限位槽3204的宽度一致，且第一限位槽3204为螺旋形结构制成的构件，使得第一限位杆3202在第一限位槽3204的内部进行转动。

限位机构4包括有设置在第三连接杆3201下方的转动杆401，第二孔洞3203的下方外侧设置有第二限位槽403，第二限位槽403的内部设置有第二限位杆404，第二限位槽403前侧设置有第三限位槽405。

转动杆401与第三连接杆3201的连接方式为环形滑动连接，且转动杆401与第二限位杆404的连接方式为固定连接，使得转动杆401带动第二限位杆404进行转动。

第二限位杆404的宽度与第二限位槽403的宽度一致，且第二限位杆404的宽度与第三限位槽405的宽度一致，并且第三限位槽405等距分布在第二限位槽403的内部，使得第二限位杆404在第二限位槽403和第三限位槽405的内部进行运动。

通过旋转转动杆401，因转动杆401与第三连接杆3201的连接方式为环形滑动连接，且转动杆401与第二限位杆404的连接方式为固定连接，第二限位杆404的宽度与第二限位槽403的宽度一致，且第二限位杆404的宽度与第三限位槽405的宽度一致，并且第三限位槽405等距分布在第二限位槽403的内部，使得旋转转动杆401带动第二限位杆404运动到第二限位槽403的内部，推动转动杆401进行上下运动，因第一限位杆3202的宽度与第一限位槽3204的宽度一致，且第一限位槽3204为螺旋形结构制成的构件，使得第一限位杆3202沿着第一限位槽3204轨迹进行转动，当转动杆401带动第三连接杆3201向上进行运动时，带动第二连接杆3102向上进行运动，因第一连接杆3101与第二支撑杆3103的连接方式铰链连接，且第二支撑杆3103与第一支撑杆2的连接方式为环形滑动连接，并且第二连接杆3102与第一连接杆3101的连接方式为铰链连接，使得第三连接杆3201旋转转动带动第二支撑杆3103和检测装置主体1进行转动，当第三连接杆3201向上进行运动时，带动第一连接杆3101和检测装置主体1进行上下转动，工作人员不需要将检测装置主体从高空拿下来进行反复调整，直接可以空中完成调整，从而达到了节约时间和提高工作效的目的。

当第二支撑杆3103进行转动时，带动检测装置主体1进行螺旋上升向内打开，或者螺旋下降向外打开，在对调整检测装置主体1时，检测装置主体1会发生螺旋转动，在调整角度时不需要转动第一支撑杆2，因第一支撑杆2的外侧普遍安装有把手，便于手握住第一支撑杆1，有时因金属压型板的角度和把手固定的问题，手腕会转成非常难受的角度，通过在调整角度时可以带动检测装置主体进行转动，手腕会转成非常难受的角度不需要转动成非常难受的角度，从而达到了便于进行检测的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属压型板屋面渗漏检测结构，包括有检测装置主体(1)，设置在检测装置主体(1)下方的第一支撑杆(2)，其特征在于：所述第一支撑杆(2)上方内部设置有转动机构(3)，所述第一支撑杆(2)的下方内部设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)用于对转动机构(3)进行限位；

所述转动机构(3)包括有铰链组件(31)和螺旋组件(32)，所述螺旋组件(32)设置在铰链组件(31)的下方，所述铰链组件(31)用于带动检测装置主体(1)进行转动，所述螺旋组件(32)用于带动铰链组件(31)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述铰链组件(31)包括有设置在检测装置主体(1)左端的第一连接杆(3101)，所述第一连接杆(3101)的左端设置有第二连接杆(3102)，所述第一支撑杆(2)的上端设置有第二支撑杆(3103)，所述第二支撑杆(3103)的内部设置有第一孔洞(3104)。

3.根据权利要求2所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述第一连接杆(3101)与第二支撑杆(3103)的连接方式铰链连接，且第二支撑杆(3103)与第一支撑杆(2)的连接方式为环形滑动连接，并且第二连接杆(3102)与第一连接杆(3101)的连接方式为铰链连接，使得第二支撑杆(3103)在第一支撑杆(2)的上方进行转动。

4.根据权利要求2所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述螺旋组件(32)包括有设置在第二连接杆(3102)下端的第三连接杆(3201)，所述第三连接杆(3201)的外侧设置有第一限位杆(3202)，所述第一支撑杆(2)的内部设置有第二孔洞(3203)，所述第二孔洞(3203)的上方外侧连通有第一限位槽(3204)。

5.根据权利要求4所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述第一限位杆(3202)的宽度与第一限位槽(3204)的宽度一致，且第一限位槽(3204)为螺旋形结构制成的构件，使得第一限位杆(3202)在第一限位槽(3204)的内部进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述限位机构(4)包括有设置在第三连接杆(3201)下方的转动杆(401)，所述第二孔洞(3203)的下方外侧设置有第二限位槽(403)，所述第二限位槽(403)的内部设置有第二限位杆(404)，所述第二限位槽(403)前侧设置有第三限位槽(405)。

7.根据权利要求6所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述转动杆(401)与第三连接杆(3201)的连接方式为环形滑动连接，且转动杆(401)与第二限位杆(404)的连接方式为固定连接，使得转动杆(401)带动第二限位杆(404)进行转动。

8.根据权利要求6所述的一种金属压型板屋面渗漏检测结构，其特征在于：所述第二限位杆(404)的宽度与第二限位槽(403)的宽度一致，且第二限位杆(404)的宽度与第三限位槽(405)的宽度一致，并且第三限位槽(405)等距分布在第二限位槽(403)的内部，使得第二限位杆(404)在第二限位槽(403)和第三限位槽(405)的内部进行运动。