CN220380322U - 一种散热型工业冷却机用双通道散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热型工业冷却机用双通道散热器，属于散热器技术领域，用于解决现有散热器占用空间大且散热效果较差的技术问题。包括右集液管和左集液管，右集液管和左集液管均为双通道管，右集液管和左集液管的内部设置换向板，右集液管和左集液管之间设置有若干多孔道扁管，右集液管包括第一集液管道和第二集液管道，左集液管包括第三集液管道和第四集液管道，第一集液管道与第三集液管道通过若干多孔道扁管连通，第二集液管道和第四集液管道通过若干多孔道扁管连通，多孔道扁管的上下两侧均设置有散热片，右集液管的上部设置有进液管组，右集液管的下部设置有出液管组；本散热器散热效果好、占用空间小且运行时噪音小。

Description

一种散热型工业冷却机用双通道散热器

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，涉及一种散热型工业冷却机用双通道散热器。

背景技术

工业冷却机是常用的工业设备，广泛应用于各种机械设备、发电厂、化工厂、冶金厂等工业领域，用于给长时间运行的设备进行冷却降温，其原理是利用冷却介质的热传导性质，通过介质的循环流动来达到降温的目的，工业冷却机通常包括泵、散热器、水箱以及控制系统组成，其中散热器为冷却机的主要功能部件。

现有工业冷却机用的散热器多采用盘管式散热器或排管式散热器，为了提高散热效果，通常采用增大管路行程的方式增大散热空间从而提高散热性能，这样会增大散热器的体积，占用空间较大，尤其在对于一些安装空间较小的环境下，就无法满足安装需求。因此，设计一种散热型工业冷却机用双通道散热器，相对现有散热器，能够缩小设备占用空间、提高散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热型工业冷却机用双通道散热器，该装置要解决的技术问题是：如何设计一种占用空间小、散热性能好的工业冷却机用双通道散热器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种散热型工业冷却机用双通道散热器，包括右集液管和左集液管，右集液管和左集液管均为双通道管，右集液管和左集液管的内部交错设置有用于隔离并转变介质流向的换向板，右集液管和左集液管的上下两端均设置有用于密封的盖板，右集液管和左集液管之间设置有若干多孔道扁管，右集液管包括第一集液管道和第二集液管道，左集液管包括第三集液管道和第四集液管道，第一集液管道与第三集液管道通过若干多孔道扁管连通，第二集液管道和第四集液管道通过若干多孔道扁管连通，多孔道扁管的上下两侧均设置有散热片，右集液管的上部设置有进液管组，右集液管的下部设置有出液管组。

进液管组与进液管道连接，高温介质从进液管道经过进液管组流入双通道散热器中，介质进入右集液管的第一集液管道和第二集液管道后，经过多个多孔道扁管对应输送到第三集液管道和第四集液管道中，经过多个多孔道扁管对应输送到第一集液管道和第二集液管道，多孔道扁管的上下两侧的散热片能够进行有效的散热，形成双通道的S型冷却回路，冷却后的介质从出液管组流出。

所述进液管组包括第一进液管和第二进液管，第一进液管与第一集液管道的上部连通，第二进液管与第二集液管道的上部连通，第一进液管和第二进液管的端部均设置有管接头。

所述出液管组包括第一出液管和第二出液管，第一出液管与第一集液管道的下部连通，第二出液管与第二集液管道的下部连通，第一出液管和第二出液管的端部均设置有管接头。

所述右集液管与左集液管之间设置有侧板，侧板包括上侧板和下侧板，上侧板位于顶部散热片的上方，下侧板位于底部散热片的下方，上侧板和下侧板的两端均分别与右集液管与左集液管焊接固定。

采用以上结构，设置侧板能够加强连接，并且具有对散热器的上下端具有防护效果。

所述右集液管的右下端和左集液管的左下端均设置有安装座，安装座与右集液管和左集液管焊接固定，通过安装座对双通道散热器进行安装固定。

所述多孔道扁管呈两列对称分布，且每层多孔道扁管之间的间距相等。

所述通过多层多孔道扁管输送介质，能够有效进行分流，双通道多层散热结构，能够有效提高散热效果，并且降低设备的体积，降低设备占用空间，介质在散热器内通过多个流道流动，相对现有散热器的单流道结构，能够降低噪音。

与现有技术相比，本散热型工业冷却机用双通道散热器具有以下优点：

1、本散热器采用双通道、多层多孔道扁管多回路的介质流动结构设计，左、右集液管均为双通道管，且集液管道之间通过多个多孔道扁管进行连通，形成双通道多流道的散热回路，能够提高散热面积，提高传热效率，从而提高散热性能。

2、本散热器由双排多层多孔道扁管和多条散热片交替组装成散热结构，对散热介质进行分流并增加散热行程，散热效果好，并合理利用空间，设备体积小，降低了设备所需的占用空间。

3、双通道多流道的结构部设计，能够降低运行时产生的噪音，减少噪音污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的右视结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图；

图7是本实用新型的介质流向示意图；

图中：1、右集液管；101、第一集液管道；102、第二集液管道；2、左集液管；201、第三集液管道；202、第四集液管道；3、多孔道扁管；4、散热片；5、换向板；6、侧板；7、盖板；8、进液管组；801、第一进液管；802、第二进液管；9、出液管组；901、第一出液管；902、第二出液管；10、安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种散热型工业冷却机用双通道散热器，包括右集液管1和左集液管2，右集液管1和左集液管2均为双通道管，右集液管1和左集液管2的内部交错设置有用于隔离并转变介质流向的换向板5，右集液管1和左集液管2的上下两端均设置有用于密封的盖板7，右集液管1和左集液管2之间设置有若干多孔道扁管3，右集液管1包括第一集液管道101和第二集液管道102，左集液管2包括第三集液管道201和第四集液管道202，第一集液管道101与第三集液管道201通过若干多孔道扁管3连通，第二集液管道102和第四集液管道202通过若干多孔道扁管3连通，多孔道扁管3的上下两侧均设置有散热片4，右集液管1的上部设置有进液管组8，右集液管1的下部设置有出液管组9。进液管组8与进液管道连接，高温介质从进液管道经过进液管组8流入双通道散热器中，介质进入右集液管1的第一集液管道101和第二集液管道102后，经过多个多孔道扁管3对应输送到第三集液管道201和第四集液管道202中，经过多个多孔道扁管3对应输送到第一集液管道101和第二集液管道102，多孔道扁管3的上下两侧的散热片4能够进行有效的散热，形成双通道的S型冷却回路，冷却后的介质从出液管组9流出。

所述进液管组8包括第一进液管801和第二进液管802，第一进液管801与第一集液管道101的上部连通，第二进液管802与第二集液管道102的上部连通，第一进液管801和第二进液管802的端部均设置有管接头。

所述出液管组9包括第一出液管901和第二出液管902，第一出液管901与第一集液管道101的下部连通，第二出液管902与第二集液管道102的下部连通，第一出液管901和第二出液管902的端部均设置有管接头。

所述右集液管1与左集液管2之间设置有侧板6，侧板6包括上侧板和下侧板，上侧板位于顶部散热片4的上方，下侧板位于底部散热片4的下方，上侧板和下侧板的两端均分别与右集液管1与左集液管2焊接固定；设置侧板6能够加强连接，并且具有对散热器的上下端具有防护效果。

所述右集液管1的右下端和左集液管2的左下端均设置有安装座10，安装座10与右集液管1和左集液管2焊接固定，通过安装座10对双通道散热器进行安装固定。

优选的，本申请中，多孔道扁管3呈两列对称分布，且每层多孔道扁管3之间的间距相等；通过多层多孔道扁管3输送介质，能够有效进行分流，双通道多层散热结构，能够有效提高散热效果，并且降低设备的体积，降低设备占用空间，介质在散热器内通过多个流道流动，相对现有散热器的单流道结构，能够降低噪音。

本双通道散热器由双排多层多孔道扁管3和多条散热片4交替组装成散热结构，再装配右集液管1与左集液管2，上侧板和下侧板，焊接两侧安装座10，再焊接第一进液管801、第二进液管802、第一出液管901和第二出液管902，右集液管1与左集液管2的内部设置换向板5，通过双通道多流道的结构部设计提高产品的散热性能，该结构还能够降低运行时产生的噪音，噪音测试结果如下：

本双通道散热器在系统测试过程中，对散热器部位进行噪音测试，流体所产生噪音经过噪音测试仪测的测试结果数据如下表1所示：

表1、散热器在不同压力及不同水温条件下的噪音测试结果

根据上述测试结果所示，本双通道散热器在不同水泵压力及不同水温条件下噪音均远低于产品工业噪音标准要求的65分贝。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的一种散热型工业冷却机用双通道散热器，在安装实时，通过安装座10将散热器进行固定，工业冷却机的散热进液管道与第一进液管801和第二进液管802连接，工业冷却机的散热回液管道与第一出液管901和第二出液管902；本散热器具有两个散热通道，第一散热通道的进出液口为第一进液管801和第一出液管901，第二散热通道的进出液口为第二进液管802和第二出液管902，高温介质从第一进液管801进入第一集液管道101，由于第一集液管道101中转向板5的隔离作用，高温介质通过多个多孔道扁管3流入第三集液管道201，由于第三集液管道201中转向板5的隔离作用，再通过多个多孔道扁管3流入第三集液管道201，形成S型散热冷却回路，多孔道扁管3对介质进行分流，并且多孔道扁管3多孔道扁管3的上下两侧的散热片4能够进行有效的散热，通过多个S型冷却回路，冷却后的介质从第一出液管901流出进入工业冷却机的散热回液管道；同理，高温介质从第二进液管802进入第二集液管道102，由于第二集液管道102中转向板5的隔离作用，高温介质通过多个多孔道扁管3流入第四集液管道202，由于第四集液管道202中转向板5的隔离作用，再通过多个多孔道扁管3流入第二集液管道202，形成S型散热冷却回路，通过多个冷却回路，冷却后的介质从第二出液管902流出进入工业冷却机的散热回液管道；本散热器采用双通道、多层多孔道扁管3多回路的介质流动结构设计，能够提高散热面积，提高传热效率，从而提高散热性能，并且缩小设备体积、降低设备安装所需的占用空间，并能够降低运行时产生的噪音，减少噪音污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种散热型工业冷却机用双通道散热器，包括右集液管(1)和左集液管(2)，其特征在于，所述右集液管(1)和左集液管(2)均为双通道管，右集液管(1)和左集液管(2)的内部交错设置有用于隔离并转变介质流向的换向板(5)，右集液管(1)和左集液管(2)的上下两端均设置有用于密封的盖板(7)，右集液管(1)和左集液管(2)之间设置有若干多孔道扁管(3)，右集液管(1)包括第一集液管道(101)和第二集液管道(102)，左集液管(2)包括第三集液管道(201)和第四集液管道(202)，第一集液管道(101)与第三集液管道(201)通过若干多孔道扁管(3)连通，第二集液管道(102)和第四集液管道(202)通过若干多孔道扁管(3)连通，多孔道扁管(3)的上下两侧均设置有散热片(4)，右集液管(1)的上部设置有进液管组(8)，右集液管(1)的上部设置有进液管组(8)设置有出液管组(9)。

2.根据权利要求1所述的一种散热型工业冷却机用双通道散热器，其特征在于，所述进液管组(8)包括第一进液管(801)和第二进液管(802)，第一进液管(801)与第一集液管道(101)的上部连通，第二进液管(802)与第二集液管道(102)的上部连通，第一进液管(801)和第二进液管(802)的端部均设置有管接头。

3.根据权利要求2所述的一种散热型工业冷却机用双通道散热器，其特征在于，所述出液管组(9)包括第一出液管(901)和第二出液管(902)，第一出液管(901)与第一集液管道(101)的下部连通，第二出液管(902)与第二集液管道(102)的下部连通，第一出液管(901)和第二出液管(902)的端部均设置有管接头。

4.根据权利要求1所述的一种散热型工业冷却机用双通道散热器，其特征在于，所述右集液管(1)与左集液管(2)之间设置有侧板(6)，侧板(6)包括上侧板和下侧板，上侧板位于顶部散热片(4)的上方，下侧板位于底部散热片(4)的下方，上侧板和下侧板的两端均分别与右集液管(1)与左集液管(2)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种散热型工业冷却机用双通道散热器，其特征在于，所述右集液管(1)的右下端和左集液管(2)的左下端均设置有安装座(10)，安装座(10)与右集液管(1)和左集液管(2)焊接固定。

6.根据权利要求3所述的一种散热型工业冷却机用双通道散热器，其特征在于，所述多孔道扁管(3)呈两列对称分布，且每层多孔道扁管(3)之间的间距相等。