CN220380254U - 一种窑炉罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉罩，属于窑炉技术领域，其包括罩体，所述罩体具有一端开口的空腔，所述罩体的开口端边沿处设置有耐火材料，所述耐火材料中填充有可燃物，用于消耗进入所述罩体内的氧气。本实用新型结构简单，生产成本低，适合大规模使用。
Description
技术领域
本实用新型属于窑炉技术领域，具体而言，涉及一种窑炉罩。
背景技术
传统青砖窑炉在烧制后普遍采用两种方式来对窑内的烧制品进行缺氧降温冷却，一是采用泵将水泵入窑内，二是采用向窑体漫灌浇水的粗放方式，三是隔离空气冷却。由于窑内温度较高，通常都保持在800～900℃，如采用泵入的方式，冷水在窑内会瞬间气化，导致压力骤升，冷水会倒流，这样就需要更大功率的泵使进水压力增大才能将冷水泵入窑内，无形中增加了巨大的生产成本，并且泵入的冷水很容易产生气泡，进而带入较多空气，不利于烧制青砖；如采用直接向窑体漫灌浇水的方式，由于浇在窑体上的大部分冷水均被蒸发掉，只有很少一部分冷水能浸湿渗透窑体墙壁进入窑内，仅能依靠最里层墙壁与烧制品进行热交换，浪费十分严重，并且这种冷却方式，至少需要120小时以上的时间，加上冷水浸湿渗透到窑体的里层墙壁时，温度已经升高了许多，因此与烧制品的换热效率相当低，冷水的利用率亟待提高；如采取向窑炉内通入惰性气体、氮气等方式排出空气，但由于惰性气体、氮气等气体价格昂贵，生产成本高，而且容易对环境造成影响，难以推广应用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种窑炉罩，包括：
罩体，所述罩体具有一端开口的空腔，所述罩体的开口端边沿处设置有耐火材料，所述耐火材料中填充有可燃物，用于消耗进入所述罩体内的氧气。
进一步地，所述罩体包括外罩和内罩，所述外罩套设在所述内罩的外侧，所述内罩与所述外罩之间形成储水腔；所述内罩的开口处与所述外罩的开口处通过固定板固定连接；
所述储水腔的顶部设置有与外界连通的第一进水管，所述第一进水管的一端延伸至所述储水腔中，并靠近储水腔的底部。
进一步地，所述内罩、所述外罩和所述固定板一体化设置。
进一步地，还包括蒸气喷洒板，所述蒸气喷洒板设置在所述内罩的内腔顶部，所述蒸气喷洒板通过第一进气管与所述储水腔连通；所述蒸气喷洒板设置有多个蒸气出口。
进一步地，所述罩体外的开口端环所述罩体设置有收集槽，用于收集回收水；所述收集槽远离罩体的侧壁上设置有出水口，所述出水口设置有管帽。
进一步地，所述罩体内腔顶部设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有与外界连通的第二进水管，所述第二进水管的一端延伸至所述储水箱中，并靠近储水箱的底部；
所述储水箱的底部外侧设置有喷洒板，所述喷洒板通过第二进气管与所述储水箱连通，所述第二进气管延伸至所述储水箱中，并靠近所述储水箱的顶部；所述喷洒板设置有多个喷洒口。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过在罩体的开口端边沿处设置有耐火材料，在耐火材料中填充可燃物，使其形成古代火折子的效果，使形成的可燃物阴燃，从而消耗进入罩体的氧气，达到隔氧的效果；同时，将可燃物填充到耐火材料中，保证了安全。
2、本实用新型可对罩体内的仿古材料的快速冷却，提高了冷水的利用率，节约水资源；同时，本实用新型结构简单，生产成本低，适合大规模使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型的的实施例4的结构示意图；
图中：1、罩体；2、耐火材料；3、第一进水管；4、第一进气管；5、蒸气喷洒板；6、收集槽；7、出水管；8、第二进水管；9、第二进气管；10、喷洒板；11、外罩；12、内罩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
参考图1，一种窑炉罩，包括：
罩体1，罩体1具有一端开口的空腔，罩体1的开口端边沿处设置有耐火材料2，耐火材料2中填充有可燃物，用于消耗进入罩体1内的氧气；耐火材料2中填充有可燃物形成古代火折子，使形成的可燃物阴燃，消耗进入罩体1内的氧气，达到隔氧的效果；窑车只要平整不需做特殊处理，也减少粉尘收集的难度。
在其它实施例中，可燃物可为锯末；在罩体1上包裹耐高温软体材料(如石棉)，或将耐高温软体材料平铺在窑车上或装嵌在窑车表面，让罩体与窑车软接触后有效隔氧。
工作原理：罩子盖放处，由于隧道窑厂形环境构造不同给予不同安排
(1)在高温退火段窑面上开口放下罩子，随进出窑推出窑外。
(2)在高温退火段在窑侧边直接开口做围边隔热区，将高温仿古材料直接移出窑外，然后盖下罩子，可以加快冷却。
实施例2
参考图2，本实施例与实施例1的区别在于，外罩11套设在内罩12的外侧，内罩12与外罩11之间形成储水腔；内罩12的开口处与外罩11的开口处通过固定板固定连接；
储水腔的顶部设置有与外界连通的第一进水管3，第一进水管3的一端延伸至储水腔中，并靠近储水腔的底部。
优选的，内罩12、外罩11和固定板一体化设置。
优选的，还包括蒸气喷洒板5，蒸气喷洒板5设置在内罩12的内腔顶部，蒸气喷洒板5通过第一进气管3与储水腔连通；蒸气喷洒板5设置有多个蒸气出口。
在本实施例中，第一进气管4的进气口高于水面；水从第一进水管3进入储水腔中，由于罩内的仿古材料温度高，储水腔中的水变成水蒸气，水蒸气通过进气管进入到蒸气喷洒板5，有蒸气出口进入到内罩内腔，形成二次降温，达到快速降温。
实施例3
参考图3，本实施例与实施例1的区别在于，罩体1外的开口端环罩体1设置有收集槽6，用于收集回收水；收集槽6远离罩体1的侧壁上设置有出水口7，出水口7设置有管帽。
在本实施例中，罩体1的开口处设置有收集槽6，出窑后可直接在罩体1外浇水，使罩内快速冷却；同时浇入得水收集到收集槽6中，从出水口流出，再次浇到罩体1外，可重复使用。
实施例4
参考图4，本实施例与实施例3的区别在于，罩体1内腔顶部设置有储水箱，储水箱的顶部设置有与外界连通的第二进水管8，第二进水管8的一端延伸至储水箱中，并靠近储水箱的底部；
储水箱的底部外侧设置有喷洒板10，喷洒板10通过第二进气管9与储水箱连通，第二进气管9延伸至储水箱中，并靠近储水箱的顶部；喷洒板10设置有多个喷洒口。
在本实施例中，利用罩内仿古材料的高温度使储水箱中的水气化，通过第二进气管9进入罩内对仿古材料冷却。
在其它施例中，也可在出窑后直接向外壳浇水，加速冷却速度，水可以收集重复利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种窑炉罩，其特征在于，包括：
罩体，所述罩体具有一端开口的空腔，所述罩体的开口端边沿处设置有耐火材料，所述耐火材料中填充有可燃物，用于消耗进入所述罩体内的氧气。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体包括外罩和内罩，所述外罩套设在所述内罩的外侧，所述内罩与所述外罩之间形成储水腔；所述内罩的开口处与所述外罩的开口处通过固定板固定连接；
所述储水腔的顶部设置有与外界连通的第一进水管，所述第一进水管的一端延伸至所述储水腔中，并靠近储水腔的底部。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述内罩、所述外罩和所述固定板一体化设置。
4.根据权利要求2所述的一种窑炉罩，其特征在于，还包括蒸气喷洒板，所述蒸气喷洒板设置在所述内罩的内腔顶部，所述蒸气喷洒板通过第一进气管与所述储水腔连通；所述蒸气喷洒板设置有多个蒸气出口。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体外的开口端环所述罩体设置有收集槽，用于收集回收水；所述收集槽远离所述罩体的侧壁上设置有出水口，所述出水口设置有管帽。
6.根据权利要求5所述的一种窑炉罩，其特征在于，所述罩体内腔顶部设置有储水箱，所述储水箱的顶部设置有与外界连通的第二进水管，所述第二进水管的一端延伸至所述储水箱中，并靠近储水箱的底部；
所述储水箱的底部外侧设置有喷洒板，所述喷洒板通过第二进气管与所述储水箱连通，所述第二进气管延伸至所述储水箱中，并靠近所述储水箱的顶部；所述喷洒板设置有多个喷洒口。
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