CN220379939U - 出风结构和具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风结构和具有其的空调器，出风结构包括壳体，壳体具有间隔设置的第一风道和第二风道，第一风道和第二风道适于分别与不同的风机部件连通，壳体还具有第一出风口和第二出风口，第一出风口与第一风道连通，第二出风口与第二风道连通，第一出风口和第二出风口的出风方向不同，以使第一出风口和第二出风口吹出的送风气流发生交汇。根据本实用新型实施例的出风结构，可以无需通过导风板或开关门实现多种送风效果。

Description

出风结构和具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种出风结构和具有其的空调器。

背景技术

空调器作为用于调节空气温度的设备，常用于家庭或公共等室内场合。相关技术中，空调器需要导风板或开关门等进行送风气流的方向控制，实现相应的送风效果，例如定向送风或扫风等，但相应技术同质化严重，不具备差异性，且导风板或开关门的设置不利于空调器的结构简化、组装简化等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风结构，所述出风结构可以无需通过导风板或开关门实现多种送风效果。

本实用新型还提出一种具有上述出风结构的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的出风结构，包括：壳体，所述壳体具有间隔设置的第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道适于分别与不同的风机部件连通，所述壳体还具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第一风道连通，所述第二出风口与所述第二风道连通，所述第一出风口和所述第二出风口的出风方向不同，以使所述第一出风口和所述第二出风口吹出的送风气流发生交汇。

根据本实用新型实施例的出风结构，第一出风口和第二出风口的出风方向不同，以使第一出风口和第二出风口吹出的送风气流发生交汇。由此，第一出风口的送风气流与第二出风口的送风气流汇合形成一股送风气流，通过调节第一风道或第二风道内的气流速度，改变第一出风口或第二出风口的送风气流的速度，从而可以改变汇合为一股送分气流的气流方向，进而可以实现汇合为一股送分气流的送风方向的调节，由此，可以实现定向送风和扫风等送风效果。

在一些实施例中，所述第一风道和所述第二风道具有共用风道壁，所述第一风道还具有第一风道壁，所述第一风道壁与所述共用风道壁限定出所述第一出风口，所述第二风道还具有第二风道壁，所述第二风道壁与所述共用风道壁限定出所述第二出风口。

在一些实施例中，所述第一风道壁设于所述共用风道壁的厚度一侧，以使所述共用风道壁的厚度一侧壁面参与限定出所述第一出风口，所述第二风道壁的至少部分延伸至与所述共用风道壁的端面间隔设置，以使所述共用风道壁的端面参与限定出所述第二出风口。

在一些实施例中，所述第二风道壁的所述至少部分朝向所述第一风道壁延伸。

在一些实施例中，所述出风结构还包括：导流件，所述导流件设于所述共用风道壁的厚度另一侧壁面，且与所述第二风道壁限定出第二渐缩段，在所述第二风道内的气流的流向上，所述第二渐缩段的横截面积减小。

在一些实施例中，所述第一风道包括第一渐缩段，在所述第一风道内的气流的流向上，所述第一渐缩段的横截面积减小，所述第一渐缩段邻近所述第一出风口设置或设于所述第一出风口处；和/或，所述第二风道包括第二渐缩段，在所述第二风道内的气流的流向上，所述第二渐缩段的横截面积减小，所述第二渐缩段邻近所述第二出风口设置或设于所述第二出风口处。

在一些实施例中，所述出风结构还包括：至少一个第一导风叶片，所述第一导风叶片设于所述第一出风口处，且沿所述第一出风口的长度方向延伸。

在一些实施例中，所述第一导风叶片为多个，每个所述第一导风叶片形成为曲面板且在所述第一风道内的气流的流向上朝向远离对应第二出风口的方向延伸。

在一些实施例中，所述第二风道的进风口设于所述第二风道在所述第二出风口的长度方向上的一端，所述出风结构还包括：多个第二导风叶片，多个所述第二导风叶片沿所述第二出风口的长度方向间隔设置且均邻近所述第二出风口设置，在所述第二风道内的气流的流向上，每个所述第二导风叶片的上游端相对于下游端在所述第二出风口长度方向上邻近所述第二风道的进风口设置，且相邻两个所述第二导风叶片中，远离所述第二风道的进风口的一个的上游端沿逆着气流流过所述第二导风叶片的方向凸出另一个的上游端。

在一些实施例中，在纵截面上，所述第二导风叶片与横截面的夹角为α，10°≤α≤80°，所述纵截面平行于所述第二出风口的长度方向，所述横截面垂直于所述第二出风口的长度方向。

在一些实施例中，在横截面上，相邻两个所述第二导风叶片的上游端的正投影之间的距离为x，3mm≤x≤8mm，所述横截面垂直于所述第二出风口的长度方向。

在一些实施例中，所述第一风道与所述第二风道所占的竖向高度范围一致，所述第一出风口和所述第二出风口的长度方向均与竖向一致，且所述第一出风口和所述第二出风口的长度一致，所述第一风道的进风口和所述第二风道的进风口分别设于所述出风结构的不同侧。

在一些实施例中，所述第一出风口和所述第二出风口分别为两个，两个所述第一出风口分别设于所述出风结构的左右两侧，每个所述第一出风口分别对应一个所述第二出风口且位于对应所述第二出风口的前侧，每个所述第二出风口分别自后向前朝向靠近另一个所述第二出风口的方向延伸。

在一些实施例中，所述第二出风口处的远离所述第一出风口的一侧风道壁为第二风道壁，所述第二风道壁在所述第二出风口处的切线方向与前后方向的夹角为β，5°≤β≤60°；和/或，所述第一出风口处的远离所述第二出风口的一侧风道壁为第一风道壁，所述第一风道壁在所述第一出风口处的切线方向与左右方向之间的夹角为δ，5°≤δ≤80°。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳形成有至少一个开口；出风结构，所述出风结构为根据本实用新型第一方面实施例的出风结构，所述第一出风口和所述第二出风口对应同一个所述开口设置；第一风机部件，所述第一风机部件的出口连通于所述第一风道；第二风机部件，所述第二风机部件的出口连通于所述第二风道。

根据本实用新型实施例的空调器，通过采用上述的出风结构，空调器具有多种送风效果。

在一些实施例中，所述第一风机部件为轴向沿竖向延伸的贯流风机且设于所述出风结构的后侧，所述第二风机部件为离心风机且设于所述出风结构的下侧。

在一些实施例中，所述空调器还包括换热部件，所述第一风机部件的入口和所述第二风机部件的入口分别对应同一所述换热部件的不同部位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的出风结构的剖视图；

图2是图1中所示的A部的局部放大图；

图3是根据本申请一些实施例的空调器的剖视图；

图4是图3中所示沿B-B线的剖视图；

图5是图3中所示的空调器的局部放大图；

图6是图3中所示的空调器的另一示意图；

图7是根据本申请一些实施例的出风结构的示意图；

图8是图7中所示的出风结构的另一示意图；

图9是图7中所示的出风结构的再一示意图；

图10是图9中所示沿C-C线的剖视图；

图11是根据本申请一些实施例的空调器的示意图；

图12是图11中所示的空调器的另一示意图；

图13是图11中所示的空调器的爆炸图。

附图标记：

空调器200、

机壳101、开口101a、面板件1011、后箱体1012、底盘1013、顶盖1014、风机部件102、第一风机部件102a、第二风机部件102b、风道件103、连通通道103a、换热部件104、

出风结构100、第一送风气流10a、第二送风气流10b、实际送风气流10c、

壳体1、共用风道壁1a、

第一风道11、第一风道壁11a、风道主路111、风道支路112、

第二风道12、第二风道壁12a、第二渐缩段12b、第一支路121、第二支路122、

第一出风口13、第二出风口14、

导流件2、第一导风叶片3、第二导风叶片4、分流件5、加强筋6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的出风结构100。

如图1-图3所示，出风结构100包括壳体1，壳体1具有间隔设置的第一风道11和第二风道12，第一风道11和第二风道12适于分别与不同的风机部件102连通，壳体1还具有第一出风口13和第二出风口14，第一出风口13与第一风道11连通，第二出风口14与第二风道12连通。这样，当第一出风口13打开时，连通第一风道11的风机部件102工作，第一风道11内形成气流并朝向第一出风口13输送；当第二出风口14打开时，连通第二风道12的风机部件102工作，第二风道12内形成气流并朝向第二出风口14输送；可见，本申请实施例的出风结构100可以实现第一风道11和第二风道12分别独立送风。

第一出风口13和第二出风口14的出风方向不同，以使第一出风口13和第二出风口14吹出的送风气流发生交汇，则第一出风口13的出风方向和第二出风口14的出风方向相交，使得第一出风口13处的送风路径和第二出风口14处的送风路径相交，从而第一出风口13吹出的送风气流和第二出风口14吹出的送风气流发生交汇。这样，第一出风口13的送风气流与第二出风口14的送风气流汇合形成混合送风气流，由此，可以通过改变第一出风口13的送风气流的速度和/或第二出风口14的送风气流的速度，从而可以改变混合送风气流的气流方向，进而可以实现混合送风气流的送风方向的调节，由此，可以实现定向送风和扫风等送风效果。

值得说明的是，为了方便后文描述，以从第一出风口13送出的气流为第一送风气流10a，从第二出风口14送出的气流为第二送风气流10b，第一出风口13的第一送风气流10a与第二出风口14的第二送风气流10b汇合形成混合送风气流实际送风气流10c，为例进行说明。

可以理解的是，第一出风口13的第一送风气流10a的送风方向和第二出风口14的第二送风气流10b的送风方向均保持不变，当第一出风口13和第二出风口14共同送风时，通过第一送风气流10a的气流速度和/或第二送风气流10b的气流流速，例如调节第一风道11的气流速度和/或第二风道12的气流速度(例如调节连通第一风道11的风机部件102的转速和/或连通第二风道12的风机部件102的转速)，以实现实际送风气流10c的气流方向的调节，例如实际送风气流10c的气流方向可以在气流交汇前的第一送风气流10a的气流方向和第二送风气流10b的气流方向之间调节。

下面以调节第一风道11的气流流速和/或第二风道12的气流流速实现对第一送风气流10a的气流流速和/或第二送风气流10b的气流流速的调节为例，本领域技术人员在阅读下面的描述后容易理解通过其他方式来调节第一送风气流10a的气流流速和/或第二送风气流10b的气流流速的实施方案。

当第二风道12的气流流速保持不变时，可以通过调节第一风道11内的气流流速，以改变从第一出风口13送出的第一送风气流10a的气流流速，可以使得实际送风气流10c的送风方向靠近或远离第二送风气流10b的送风方向，从而改变实际送风气流10c的送风方向。同理，当第一风道11的气流流速保持不变时，可以通过调节第二风道12内的气流流速，以改变从第二出风口14送出的第二送风气流10b的气流流速，可以使得实际送风气流10c的送风方向靠近或远离第一送风气流10a的送风方向，从而改变实际送风气流10c的送风方向。由此，出风结构100可以实现多种送风效果，例如定向出风或扫风等。

当然，当第一风道11和第二风道12的气流流速都发生改变时，如果第一出风口13送出的第一送风气流10a的气流流速大于第二出风口14送出的第二送风气流10b的气流流速，实际送风气流10c的送风方向朝向靠近第二送风气流10b的送风方向偏转；如果第二出风口14送出的第二送风气流10b的气流流速大于第一出风口13送出的第一送风气流10a的气流流速，实际送风气流10c的送风方向朝向靠近第一送风气流10a的送风方向偏转；当然，第一送风气流10a的气流流速还可以与第二送风气流10b的气流流速相等。由此，实现实际送风气流10c的送风方向的调节。

例如，当第一出风口13和第二出风口14共同送风时，如图3和图6所示，第一送风气流10a与第二送风气流10b汇合为实际送风气流10c，实际送风气流10c的送风方向基本位于第一送风气流10a的送风方向和第二送风气流10b的送风方向形成为夹角区域之间。当第一送风气流10a的气流流速保持不变时，可以通过增大第二风道12内的气流流速，增大第二送风气流10b的气流送度，使得实际送风气流10c的送风方向朝向第二送风气流10b的送风方向偏转，或者，当第二送风气流10b的气流流速保持不变时，可以通过减小第一风道11内的气流流速，减小第一送风气流10a的气流送度，使得实际送风气流10c的送风方向朝向第二送风气流10b的送风方向偏转，从而实现实际送风气流10c朝向第二送风气流10b的送风方向偏转；当第二送风气流10b的气流流速保持不变时，可以通过增大第一风道11内的气流流速，增大第一送风气流10a的气流流速，使得实际送风气流10c的送风方向朝向第一送风气流10a的送风方向偏转，或者，当第一送风气流10a的气流流速保持不变时，可以通过减小第二风道12内的气流流速，减小第二送风气流10b的气流送度，使得实际送风气流10c的送风方向朝向第一送风气流10a的送风方向偏转，从而实现实际送风气流10c朝向第一送风气流10a的送风方向偏转，进而实现实际送风气流10c的送风方向的调节，可以实现定向送风或扫风等送风效果。

相对于一些技术中，出风结构需要导风板或开关门等进行送风气流的方向控制，实现相应的送风效果。本申请，通过设置第一出风口13和第二出风口14的出风方向不同，以使第一出风口13吹出的送风气流和第二出风口14吹出的送风气流发生交汇，第一出风口13的第一送风气流10a与第二出风口14的第二送风气流10b汇合为实际送风气流10c，可以通过调节第一风道11或第二风道12的气流速度，以改变第一出风口13的第一送风气流10a的气流速度或第二出风口14的第二送风气流10b的气流速度，以实现实际送风气流10c的气流方向，从而实现定向送风或扫风等送风效果，可以取消开关门或导风板等用于调节送风方向的结构，可以降低成本，节省出风结构与上述调节送风方向的结构的组装工序，实现差异化设计。

需要说明的是，第一出风口13的出风方向可以通过第一出风口13的开口方向以及第一风道11的延伸至第一出风口13处的部分风道壁的延伸方向确定，第二出风口14的出风方向可以通过第二出风口14的开口方向以及第二风道12的延伸至第二出风口14处的部分风道壁的延伸方向确定；也就是说，第一出风口13的出风方向和第二出风口14的出风方向是由壳体1自身结构确定的。

根据本实用新型实施例的出风结构100，第一出风口13和第二出风口14的出风方向不同，以使第一出风口13和第二出风口14吹出的送风气流发生交汇。由此，第一出风口13的送风气流与第二出风口14的送风气流汇合形成混合送风气流，可以通过调节第一出风口13的送风气流和第二出风口14的送风气流的风速配比和/或风量配比等，以改变混合送风气流的气流方向，进而可以实现混合送风气流的送风方向的调节，从而可以实现定向送风和扫风等送风效果，无需另外设置用于调节送风方向的导风板或开关门等，有利于简化结构、降低成本、节省组装工序。

可以理解的是，本申请实施例的出风结构100可以用于空调器200、净化器、加湿器等。

在一些实施例中，如图2-图3所示，第一风道11和第二风道12具有共用风道壁1a，有利于简化壳体1内的风道结构，减少用材量；第一风道11还具有第一风道壁11a，第一风道壁11a与共用风道壁1a限定出第一出风口13，第二风道12还具有第二风道壁12a，第二风道壁12a与共用风道壁1a限定出第二出风口14，由此，便于第一出风口13和第二出风口14邻近设置，第一出风口13和第二出风口14可以处于相对较近的位置，以便于第一送风气流10a和第二送风气流10b汇合为混合送风气流，有利于提升气流混合效果，同时有利于减小第一送风气流10a和第二送风气流10b的混合区域与壳体1的距离，则可以适当提升混合区域位置第一送风气流10a的流速和第二送风气流10b的流速，以便进一步提升气流混合效果，提升控风可行性。

当然，在本申请其他实施例中，第一风道11和第二风道12还可以不具有共用风道壁1a。

在一些实施例中，如图3所示，第一风道壁11a设于共用风道壁1a的厚度一侧，以使共用风道壁1a的厚度一侧壁面参与限定出第一出风口13，第一出风口13的至少部分出风可以大致沿共同风道壁1a的厚度一侧壁面吹送，第二风道壁12a的至少部分延伸至与共用风道壁1a的端面间隔设置，以使共用风道壁1a的端面参与限定出第二出风口14，第二出风口14的至少部分出风可以大致沿共用风道壁1a的端面吹送。由此，有利于增大第一出风口13的出风方向和第二出风口14的出风方向之间的夹角，从而有利于扩大实际送风气流10c的送风方向的可调节范围，有利于增大实际送风气流10c的扫风范围。

其中，共用风道壁1a的端面可以理解为共用风道壁1a的连接其厚度两侧壁面的端面。

在一些实施例中，如图3和图5所示，第二风道壁12a的上述至少部分朝向第一风道壁11a延伸，可以使得第二出风口14朝向第一出风口13设置，有利于进一步增大第一出风口13出风方向和第二出风口14出风方向之间的夹角，例如可以使得第一出风口13的出风方向与第二出风口14的出风方向大致呈锐角夹角、直角夹角、或钝角夹角，以进一步扩大实际送风气流10c的送风方向的可调节范围。

例如，在图3和图5的示例中，第二风道壁12a的部分朝向第一风道壁11a延伸，且第二风道壁12a的部分与共用风道壁1a的端面限定出第二出风口14，第二出风口14大致朝向前侧，第一风道壁11a设于共用风道壁1a远离第二风道壁12a的厚度一侧，且第一风道壁11a与共用风道壁1a的厚度一侧壁面限定出第一出风口13，则第一出风口13的朝向与第二出风口14的朝向相交，以便于第一送风气流10a与第二送风气流10b相交并汇合为实际送风气流10c。

例如，在图3、图6和图7的示例中，两个第一出风口13分别位于出风结构100的左右两侧，两个第二出风口14分别位于出风结构100的左右两侧，每个第二出风口14分别自后向前朝向靠近另一个第二出风口14的方向延伸设置，第二出风口14位于对应第一出风口13的后侧，位于左侧的第一出风口13大致朝向左侧送风，位于右侧的第一出风口13大致朝向右侧送风，则第一送风气流10a与第二送风气流10b相交并汇合为实际送风气流10c，由于每个第二出风口14分别自后向前朝向靠近另一个第二出风口14的方向延伸设置，便于使得左右两侧的实际送风气流10c朝向中间区域送风。

当然，在本申请其他实施例中，第二风道壁12a的上述至少部分还可以朝向远离第一风道壁11a的方向延伸等；结合图，第二风道壁12a的上述至少部分可以自后向前朝向远离第一风道壁11a的方向延伸，或者第二风道壁12a的上述至少部分可以自后向前直线延伸。

在一些实施例中，如图3和图5所示，出风结构100还包括导流件2，导流件2设于共用风道壁1a的厚度另一侧壁面，且导流件2与第二风道壁12a限定出第二渐缩段12b，则导流件2设于第二风道12，第二渐缩段12b位于第二风道12；在第二风道12内的气流的流向上，第二渐缩段12b的横截面积减小，则第二渐缩段12b的气流流通面积沿第二风道12的气流流向减小，第二渐缩段12b具有气流加速作用，使得第二风道12的气流经过第二渐缩段12b提高了气流速度，从而可以增大从第二出风口14送出的第二送风气流10b的气流速度，有利于实际送风气流10c的气流方向的调节，同时有利于降低对与第二风道12连通的风机部件102的送风能力的要求。

可选地，导流件2与共用风道壁1a可以为一体件或分体件。例如，导流件2与共用风道壁1a一体成型。

可选地，第二渐缩段12b的至少部分构造成预设段，预设段的上游端在横截面上的宽度为L2，预设段的下游端在横截面上的宽度为L1，L2＞L1，6mm≤L1≤15mm。例如，L1可以为6mm、9mm、10mm、12mm、或15mm等。

可选地，导流件2包括弯折相连的第一导流部和第二导流部，在第二风道12的气流方向上，第一导流部在第二导流部的上游，第一导流部与第二风道壁12a限定出第二渐缩段12b，第二导流部的导流面与共用风道壁1a端面齐平，以便增大共用风道壁1a端面处的导流面积，且第二导流部与共用风道壁1a相连。

值得说明的是，在第二风道12内的气流的流向上，第二渐缩段12b可以位于第二风道12的上游段、中部、或下游段均可；为简化描述，后文仅以第二渐缩段12b可以位于第二风道12的下游段，为例进行说明。

在一些实施例中，第一风道11和第二风道12分别对应不同的风机部件102，第一风道11的风机部件102为贯流风机，第二风道12的风机部件102为离心风机，在相同的工作条件(功率等)下，因离心风机的使用限制，贯流风机的性能较强于离心风机，即贯流风机在第一风道11内形成的气流量或气流速度大于离心风机在第二风道12内形成的气流量或气流速度，由此，通过在第二风道12内设有第二渐缩段12b，以便于对第二风道12的气流起到加速作用，使得可以提高第二送风气流10b的气流速度，从而使得第二送风气流10b更好地与第一送风气流10a相匹配。第一风道11的风机部件102为贯流风机，第二风道12的风机部件102为离心风机的实施方案将于下文中具体描述，此处不再赘述。

在一些实施例中，如图3和图5所示，第一风道11包括第一渐缩段，在第一风道11内的气流的流向上，第一渐缩段的横截面积减小，第一渐缩段邻近第一出风口13设置或设于第一出风口13处，则第一渐缩段具有气流加速作用，可以增大从第一出风口13送出的第一送风气流10a的气流速度，有利于实际送风气流10c的气流方向的调节，同时有利于降低对与第一风道11连通的风机部件102的送风能力的要求；和/或，第二风道12包括第二渐缩段12b，在第二风道12内的气流的流向上，第二渐缩段12b的横截面积减小，第二渐缩段12b邻近第二出风口14设置或设于第二出风口14处，则第二渐缩段12b具有气流加速作用，可以增大从第二出风口14送出的第二送风气流10b的气流速度，有利于实际送风气流10c的气流方向的调节，同时有利于降低对与第二风道12连通的风机部件102的送风能力的要求。

可选地，当第一渐缩段邻近第一出风口13设置时，第一风道11的位于第一渐缩段下游的部分可以构造成横截面积不变的风道段；当第二渐缩段12b邻近第二出风口14设置时，第二风道12的位于第二渐缩段12b下游的部分可以构造成横截面积不变的风道段。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在一些实施例中，如图1-图3所示，出风结构100还包括至少一个第一导风叶片3，第一导风叶片3设于第一出风口13处，且第一导风叶片3沿第一出风口13的长度方向延伸，以便于第一导风叶片3可以导引第一出风口13的送风气流(即第一送风气流10a)，可以提高第一送风气流10a的稳定性，有利于第一送风气流10a与第二送风气流10b汇合，以参与实际送风气流10c的气流方向的调节，同时第一导风叶片3可以对壳体1具有一定加强作用，有利于提升出风结构100的结构稳定性。

可选地，第一导风叶片3与壳体1为一体件或分体件。例如，第一导风叶片3一体成型于壳体1，或者，第一导风叶片3装配于壳体1。

在一些实施例中，如图1-图3，第一导风叶片3为多个，每个第一导风叶片3形成为曲面板(例如第一导风叶片3为弧形板)且每个第一导风叶片3在第一风道11内的气流的流向上朝向远离对应第二出风口14的方向延伸，则第一导风叶片3可以导引第一送风气流10a朝向偏离第二出风口14的方向送出。

例如，在图2的示例中，第二出风口14大致朝向前侧出风，第一出风口13沿竖直方向延伸，多个第一导风叶片3沿第一出风口13的宽度方向间隔设置于第一出风口13，且每个第一导风叶片3朝向远离第二出风口14的方向弯曲延伸，以导引第一送风气流10a使得第一送风气流10a的送风方向朝向前侧偏转。

可选地，出风结构100还包括多个加强筋6，多个加强筋6设置于第一出风口13，多个加强筋6沿第一出风口13的长度方向(例如图7中的上下方向)间隔设置，以使多个加强筋6和多个第一导风叶片3形成网状结构，使得提高多个第一导风叶片3整体结构强度，提高导引第一送风气流10a的稳定性。可选地，加强筋6延伸方向与第一导风叶片3的延伸方向相交或垂直。

可以理解的是，多个加强筋6和多个第一导风叶片3设于第一出风口13，可以实现防护网或格栅的作用，使得出风结构100用于空调器200时可以无需另外设置防护网或格栅，以取消设计防护网或格栅，有利于减少空调器200的生产成本。

在一些实施例中，如图3、图8和图10所示，第二风道12的进风口设于第二风道12在第二出风口14的长度方向(例如图7中的上下方向)上的一端，出风结构100还包括多个第二导风叶片4，多个第二导风叶片4沿第二出风口14的长度方向间隔设置且多个第二导风叶片4均邻近第二出风口14设置，在第二风道12内的气流的流向上，每个第二导风叶片4的上游端相对于下游端在第二出风口14长度方向上邻近第二风道12的进风口设置，即每个第二导风叶片4倾斜设置，且每个第二导风叶片4的上游端相对于下游端朝向靠近第二风道12的进风口的方向偏转，使得在第二出风口14的长度方向上、第二导风叶片4的上游端与第二风道12的进风口之间的距离小于第二导风叶片4的下游端与第二风道12的进风口之间的距离；且相邻两个第二导风叶片4中，远离第二风道12的进风口的一个的上游端沿逆着气流流过第二导风叶片4的方向(气流流经第二导风叶片4的方向可以理解为第二导风叶片4的导风方向)凸出另一个的上游端，即以第二出风口14的长度方向为投影方向，相邻两个第二导风叶片4中，远离第二风道12的进风口的一个第二导风叶片4的上游端的正投影凸出另一个第二导风叶片4的上游端的正投影。

由此，每个第二导风叶片44倾斜设置，使得每个第二导风叶片4可以更好地导引气流并朝向第二出风口14输送；另外，在第二出风口14的长度方向上，多个第二导风叶片4沿远离第二风道12的进风口的方向依次设置，且沿远离第二风道12的进风口的方向，多个第二导风叶片4分别为第一个、第二个…第n个，在远离第二风道12的进风口的方向上，相邻两个第二导风叶片4中，远离第二风道12的进风口的一个第二导风叶片4的上游端相较于另一个第二导风叶片4的上游端凸出，则在从第二风道12的进风口流入的气流方向上，第一个第二导风叶片4阻挡与自身遮挡面积的对应气流并朝向第二出风口14导引，第二个第二导风叶片4的上游端凸出于第一个第二导风叶片4的上游端的部分、可以阻挡与该部分在横截面上的正投影区域对应的气流并朝向第二出风口14导引气流，依次类推，第n个第二导风叶片4凸出于第(n-1)个第二导风叶片4的上游端的部分能阻挡与该部分在横截面上的正投影区域对应的气流并朝向第二出风口14导引气流，使得每个第二导风叶片4阻挡并导引的气流量大致相等，从而使得第二出风口14的第二送风气流10b在长度方向(例如图7中上下方向)上更加均匀，避免第二出风口14的送风气流在长度方向出现远离第二风道12进风口的一侧气流量较大的情形，尤其可以解决第二风道12与离心风机连通时、离心风机自下向上送风容易出现的气流上大下小的问题。

例如，在图7和图8的示例中，以第二出风口14的长度方向为上下方向，第二出风口14设有五个第二导风叶片4为例，第二风道12的进风口位于下侧，从进风口流入第二风道12的气流自下向上流动，五个第二导风叶片4从下向上依次为第一个、第二个、第三个、第四个和第五个，除去第一个第二导风叶片4、其余每个第二导风叶片4包括被遮挡部和凸出部，第一个第二导风叶片4阻挡与该第二导风叶片4在横截面上的正投影区域对应的气流，第二个第二导风叶片4的被遮挡部被第一个第二导风叶片4遮挡，第二个第二导风叶片4的凸出部凸出于第一个导风叶片4设置，则第二个导风叶片4的凸出部可以阻挡凸出部在横截面上的正投影区域所对应的气流，第三个第二导风叶片4的被遮挡部被第二个第二导风叶片4遮挡，第三个第二导风叶片4的凸出部凸出于第二个导风叶片4设置，则第三个第二导风叶片4的凸出部可以阻挡凸出部在横截面上的正投影区域所对应的气流，依次类推，每个第二导风叶片4都可以阻挡并导引气流，且每个第二导风叶片4阻挡的气流量大致相等，由此，第二出风口14的第二送风气流10b在上下方向上更加均匀。

可选地，多个第二导风叶片4的下游端位于同一纵截面上，以保证多个第二导风叶片4的下游端在流经第二导风叶片4的气流流向上对齐设置，此时可以通过设置多个第二导风叶片4在流经其的气流流向上的宽度变化，来实现相邻两个第二导风叶片4中、远离第二风道12的进风口的一个的上游端沿逆着气流流经第二导风叶片4的方向凸出于另一个的上游端设置，此时相邻两个第二导风叶片4中、远离第二风道12的进风口的一个在流经这个第二导风叶片4的气流方向上的宽度大于另一个在流经该另一个的气流方向上的宽度，便于简化出风结构100的设置。

例如，在图1、图3和图10的示例中，第二风道12沿竖直方向延伸，第二风道12的进风口位于第二风道12的下侧，第二风道12的气流方向朝向上侧输送，第二出风口14的气流方向大致水平输送(例如图3中第二出风口14大致朝向前侧送风)，多个第二导风叶片4沿竖向间隔设置，每个第二导风叶片4的下游端位于同一纵截面(竖直平面)，每个第二导风叶片4的上游端低于下游端，即每个第二导风叶片4处于上游端朝下、下游端朝上的倾斜状态，且在水平的投影面上，相邻的两个第二导风叶片4的下游段的投影重叠，相邻两个第二导风叶片4中，位于上侧的第二导风叶片4的上游端的投影沿逆着气流流经第二导风叶片4的方向凸出于下侧的第二导风叶片4的上游端的投影。

可选地，多个第二导风叶片4的下游端固设于第二风道12的壁面上，以保证第二导风叶片4设置可靠，以便于第二导风叶片4稳定地导引第二风道12内的气流。

可选地，如图9所示，每个第二导风叶片4的下游端边沿均水平设置，每个第二导风叶片4的下游端边沿适应第二导风叶片4形状弯曲变形，使得每个第二导风叶片4的下游端的部分平行于横截面，从而使得多个第二导风叶片4在第二出风口14处的外观效果更加整齐、美观。当然，第二导风叶片4的下游端边沿还可以相对于水平方向倾斜设置。

同样，在一些示例中，第二导风叶片4的上游端边沿均水平设置、和/或、第二导风叶片4的上游端边沿相对于水平方向倾斜设置。

在一些实施例中，如图10所示，在纵截面上，第二导风叶片4与横截面的夹角为α，10°≤α≤80°，纵截面平行于第二出风口14的长度方向，横截面垂直于第二出风口14的长度方向，使得第二导风叶片4可以更好地导引第二风道12内的气流朝向第二出风口14输送，有利于使得第二出风口14在长度方向上送风气流的更加均匀。

需要说明的是，在纵截面上，第二导风叶片4与横截面的夹角可以理解为纵截面与第二导风叶片4相交的直线与横截面的夹角为α，或纵截面与第二导风叶片4相交的曲线上的任意点的切线与横截面的夹角为α；另外，平行于第二出风口14的长度方向的纵截面具有无数个，在任意纵截面上，第二导风叶片4与横截面的夹角α都满足10°≤α≤80°。

优选地，在第二风道12内的气流流至第二导风叶片4前的流向和气流经第二导风叶片4导引的流向所在的纵截面上，第二导风叶片4与横截面的夹角为α，10°≤α≤80°。结合图，第二出风口14的长度方向为上下方向，第二风道12的进风口位于第二风道12的下侧，第二风道12内的气流流至第二导风叶片4前的流向为自下向上，气流经第二导风叶片4导引的流向为水平倾斜向上。

可选地，在纵截面上，第二导风叶片4与横截面的夹角α可以为10°、20°、23°、30°、40°、65°、或80°等。可以理解的是，在纵截面上，多个第二导风叶片4与横截面的夹角可以相等或不等。

在一些实施例中，结合图10所示，在横截面上，相邻两个第二导风叶片4的上游端的正投影之间的距离为x，3mm≤x≤8mm，横截面垂直于第二出风口14的长度方向，使得在竖直方向上相邻两个第二导风叶片4的上游端之间具有足够的间距以保证每个第二导风叶片4可以阻挡合适区域内的气流量，以保证每个第二导风叶片4导引的气流量大致相等，使得第二出风口14在长度方向上送风气流的分布更加均匀。

例如，结合图10，第二风道12沿竖向方向延伸，多个第二导风叶片4沿竖向方向间隔设置于第二风道12内，且多个第二导风叶片4在横截面上的正投影在流经第二导风叶片4的气流方向上的宽度自下向上增大，多个第二导风叶片4的下游端都处于同一竖直平面，在横截面上，相邻两个第二导风叶片4的上游端的正投影之间的距离为x，多个第二导风叶片4自下向上依次为第一个、第二个…第n个，当第二风道12的气流从下向上流动时，第一个第二导风叶片4阻挡部分气流并朝向第二出风口14导引气流，第二个第二导风叶片4阻挡剩余部分气流的部分气流并朝向第二出风口14导引气流，依次类推，位于最上侧的第n个第二导风叶片4阻挡部分剩余的气流并朝向第二出风口14导引气流，且每个第二导风叶片4阻挡并导引的气流量大致相等，由此，第二出风口14在的长度方向的送风气流均匀。

可选地，在横截面上，相邻两个第二导风叶片4的上游端的正投影之间的距离x可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、或8mm等。可以理解的是，当第二导风叶片4为三个或三个以上时，在横截面上，任意相邻两个第二导风叶片4的上游端的正投影之间的距离x可以相等或不等。

可选地，相邻两个第二导风叶片4在第二出风口14的长度方向之间的间距为y，25mm≤y≤225mm，保证相邻两个第二导风叶片4之间具有合适的间距，以使得第二导风叶片4可以导引合适的气流量。

在一些实施例中，如图7所示，第一风道11所占的竖向高度范围与第二风道12所占的竖向高度范围一致，第一出风口13的长度方向和第二出风口14的长度方向均与竖向一致，且第一出风口13的长度和第二出风口14的长度一致，使得第一送风气流10a和第二送风气流10b在竖向高度上匹配，以提升实际送风气流10c的气流速度和气流量在竖向高度上均匀性，有利于提高用户的舒适性。

其中，第一风道11的进风口和第二风道12的进风口分别设于出风结构100的不同侧，以便于合理设置第一风道11和第二风道12，使得充分利用出风结构100的内部空间，且便于合理布置与第一风道11和第二风道12分别对应连通的风机部件102。

在一些实施例中，如图3和图7所示，第一出风口13和第二出风口14分别为两个，两个第一出风口13分别设于出风结构100的左右两侧，每个第一出风口13分别对应一个第二出风口14且每个第一出风口13位于对应第二出风口14的前侧，每个第二出风口14分别自后向前朝向靠近另一个第二出风口14的方向延伸，使得第一出风口13与第二出风口14的位置相适配，以使第一出风口13的朝向与第二出风口14的朝向相交，可以使得第一送风气流10a与第二送风气流10b汇合为实际送风气流10c。

例如，结合图3和图7，两个第一出风口13分别设于出风结构100的左右两侧，两个第二出风口14分别设于出风结构100的左右两侧，每个第一出风口13分别对应一个第二出风口14且位于对应第二出风口14的前侧，位于左侧第一出风口13大致朝向左侧送风，位于右侧第一出风口13大致朝向右侧送风，每个第二出风口14分别自后向前朝向靠近另一个第二出风口14的方向延伸并朝向相互靠近的方向送风，则第一出风口13的朝向与第二出风口14的朝向相交，实际送风气流10c的送风方向位于第一送风气流10a的送风方向和第二送风气流10b的送风方向之间，且左右两侧的实际送风气流10c朝向中间区域送风。

例如，结合图3和图7，两个第一出风口13分别设于出风结构100的左右两侧，两个第二出风口14分别设于出风结构100的左右两侧，第一出风口13处设有多个第一导风叶片3，每个第一导风叶片3形成为曲面板且在第一风道11内的气流的流向上朝向远离对应第二出风口14的方向延伸，即每个第一导风叶片3朝向前侧弯曲延伸，左侧第一出风口13处的第一导风叶片3自右向左朝前弯曲延伸，右侧第一出风口13处的第一导风叶片3自左向右朝前弯曲延伸，每个第一出风口13分别对应一个第二出风口14且位于对应第二出风口14的前侧，位于左侧第一出风口13大致朝向左前侧送风，位于右侧第一出风口13大致朝向右前侧送风，两个第二出风口14大致朝向前侧送风。第一风道11和第二风道12共同出风时，第一送风气流10a的气流流速保持不变，增大第二风道12的气流流速，第二送风气流10b的气流流速增大，实际送风气流10c朝向第二送风气流10b的送风方向偏转，即实际送风气流10c朝向前侧偏转，随着第二送风气流10b的气流流速的增大，实际送风气流10c逐渐靠近中间区域，从而可以使得实际送风气流10c朝向更靠近中间区域风，有利于解决左右送风时中间区域几乎无风的情形。

在一些实施例中，如图3所示，第一出风口13和第二出风口14分别为两个，两个第一出风口13分别设于出风结构100的左右两侧，第一风道11包括风道主路111和两个风道支路112，每个风道支路112与风道主路111连通，两个风道支路112与两个第一出风口13分别对应连通，这样，风道主路111形成气流，气流从风道主路111分配至两个风道支路112，每个风道支路112的气流从对应的第一出风口13送出，以便增大空调器200的送风范围。

可选地，第一风道11内设有分流件5，分流件5可以将风道主路111的气流分配至两个风道支路112，以保证两个风道支路112内的气流量接近相等，保证两个第一出风口13送风量接近相等。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第二出风口14为两个，且两个第一出风口13分别设于出风结构100的左右两侧，第二风道12包括第一支路121和第二支路122，第一支路121和第二支路122位于第一风道11的左右两侧，第一支路121和第二支路122与左右两侧的两个第二出风口14分别对应连通，这样，第二风道12形成气流，气流从被分配至第一支路121和第二支路122，第一支路121和第二支路122的气流从对应的第二出风口14送出，以便增大空调器200的送风范围。

在一些实施例中，如图3和图5所示，第二出风口14处的远离第一出风口13的一侧风道壁为第二风道壁12a，第二风道壁12a在第二出风口14处的切线方向与前后方向的夹角为β，5°≤β≤60°，便于使得第二风道壁12a与前后方向的夹角处于合适的范围，以保证第二出风口14的送风角度与第一出风口13的送风角度相匹配，第一送风气流10a与第二送风气流10b更好地汇合为混合送风气流，同时有利于避免第一出风口13的出风方向与第二出风口14的出风方向夹角过大，适当弱化因气流交汇导致的气流被打散；和/或，第一出风口13处的远离第二出风口14的一侧风道壁为第一风道壁11a，第一风道壁在第一出风口处的切线方向与左右方向之间的夹角为δ，5°≤δ≤80°便于使得第一风道壁11a与左右方向的夹角处于合适的范围，以保证第一出风口13的送风角度与第二出风口14的送风角度相匹配，第一送风气流10a与第二送风气流10b更好地汇合为混合送风气流10c，同时有利于避免第一出风口13的出风方向与第二出风口14的出风方向夹角过大，适当弱化因气流交汇导致的气流被打散。

可选地，第二出风口14处的邻近第一出风口13的一侧风道壁的导风方向可以与第二风道壁12a的导风方向一致；第一出风口13处的邻近第二出风口14的一侧风道壁导风方向可以与第一风道壁11a的导风方向一致。

可选地，第二出风口14的边沿所处的平面与前后方向的夹角为γ，5°≤γ≤80°，便于使得第三风道壁1b与前后方向的夹角处于合适的范围，以保证第一出风口13的送风角度与第二出风口14的送风角度相匹配，第一送风气流10a与第二送风气流10b更好地汇合为混合送风气流，同时也有利于避免第一出风口13的出风方向与第二出风口14的出风方向夹角过大，适当弱化因气流交汇导致的气流被打散。

可选地，第二风道壁12a与前后方向的夹角β可以为5°、10°、23°、35°、45°、或60°等；第一风道壁11a在第一出风口13处的切线方向与左右方向之间的夹角δ可以为5°、10°、23°、35°、45°、60°、或80°；第二出风口14的边沿所处的平面与前后方向的夹角γ可以为5°、6°、10°、15°、30°、50°、60°、70°、或80°等。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器200，包括机壳101、出风结构100、第一风机部件102a和第二风机部件102b，机壳101形成有至少一个开口101a，开口101a可以作为空调器200的出风口；出风结构100为根据本实用新型第一方面实施例的出风结构100，第一出风口13和第二出风口14对应同一个开口101a设置，以便于第一送风气流10a和第二送风气流10b在开口101a处汇合为实际送风气流10c；第一风机部件102a的出口连通于第一风道11，第一风机部件102a可以使第一风道11内形成气流，并朝向第一出风口13输送气流；第二风机部件102b的出口连通于第二风道12，第二风机部件102b可以使第二风道12内形成气流，并朝向第二出风口14输送气流。

根据本实用新型实施例的空调器200，通过采用上述的出风结构100，可以无需在开口101a处设置导风板或开关门，即可实现空调器200送风方向的调节。

值得说明的是，根据本申请实施例的空调器200的类型不限，可以为空调一体机或者空调分体机，空调一体机可以包括窗式空调或移动空调等，空调分体机可以包括空调挂机或空调柜机等。

在一些实施例中，如图3和图13所示，第一风机部件102a为轴向沿竖向延伸的贯流风机且第一风机部件102a设于出风结构100的后侧，第二风机部件102b为离心风机且第二风机部件102b设于出风结构100的下侧，以便实现第一风机部件102a和第二风机部件102b的错开设置，合理利用贯流风机的下侧空间，有利于节省出风结构100在前后方向上的占用空间。

其中，第二风机部件102b与第二风道12连通，第二风机部件102b工作，气流从第二风道12向上输送至第二出风口14送出。

在一些实施例中，如图3和图4所示，第一风道11包括风道主路111和两个风道支路112，每个风道支路112与风道主路111连通，空调器200还包括风道件103，风道件103限定出连通通道103a，连通通道103a的出口与风道主路111，连通通道103a内设有第一风机部件102a，这样，第一风机部件102a工作，连通通道103a形成气流朝向风道主路111输送，气流从风道主路111分配至两个风道支路112。

在一些实施例中，如图3所示，空调器200还包括换热部件104，第一风机部件102a的入口和第二风机部件102b的入口分别对应同一换热部件104的不同部位，换热部件104可以位于第一风机部件102a和第二风机部件102b的上游。这样，空调器200仅需设置一个整体的换热部件104，换热部件104既位于第一风道11的上游，又位于第二风道12的上游。由此，可以减少换热部件104的数量，提高装配效率，简化空调器200的构成。

当然，本申请不限于此，在本申请的其他实施例中，换热部件104也可以包括间隔设置的两个换热器，第一风道11的入口对应其中一个换热器，第二风道12的入口对应另外一个换热器，从而可以根据第一风道11的入口位置和第二风道12的入口位置调整两个换热器的相对位置，从而实现第一风道11和第二风道12的灵活设置。

在一些实施例中，如图3和图13所示，机壳101包括面板件1011、后箱体1012、底盘1013和顶盖1014。面板件1011设于后箱体1012的前侧，底盘1013设于面板件1011与后箱体1012的下方，顶盖1014设于面板件1011与后箱体1012的上方。

示例性地，如图11和图12所示，面板件1011上具有开口101a，开口101a为两个且两个开口101a沿左右方向间隔设置，每个开口101a的长度方向均沿竖直方向延伸，每个开口101a分别对应一个第一出风口13和一个第二出风口14。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种出风结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有间隔设置的第一风道和第二风道，所述第一风道和所述第二风道适于分别与不同的风机部件连通，所述壳体还具有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口与所述第一风道连通，所述第二出风口与所述第二风道连通，所述第一出风口和所述第二出风口的出风方向不同，以使所述第一出风口和所述第二出风口吹出的送风气流发生交汇。

2.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道具有共用风道壁，所述第一风道还具有第一风道壁，所述第一风道壁与所述共用风道壁限定出所述第一出风口，所述第二风道还具有第二风道壁，所述第二风道壁与所述共用风道壁限定出所述第二出风口。

3.根据权利要求2所述的出风结构，其特征在于，所述第一风道壁设于所述共用风道壁的厚度一侧，以使所述共用风道壁的厚度一侧壁面参与限定出所述第一出风口，所述第二风道壁的至少部分延伸至与所述共用风道壁的端面间隔设置，以使所述共用风道壁的端面参与限定出所述第二出风口。

4.根据权利要求3所述的出风结构，其特征在于，所述第二风道壁的所述至少部分朝向所述第一风道壁延伸。

5.根据权利要求3所述的出风结构，其特征在于，还包括：

导流件，所述导流件设于所述共用风道壁的厚度另一侧壁面，且与所述第二风道壁限定出第二渐缩段，在所述第二风道内的气流的流向上，所述第二渐缩段的横截面积减小。

6.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，

所述第一风道包括第一渐缩段，在所述第一风道内的气流的流向上，所述第一渐缩段的横截面积减小，所述第一渐缩段邻近所述第一出风口设置或设于所述第一出风口处；和/或，

所述第二风道包括第二渐缩段，在所述第二风道内的气流的流向上，所述第二渐缩段的横截面积减小，所述第二渐缩段邻近所述第二出风口设置或设于所述第二出风口处。

7.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，还包括：

至少一个第一导风叶片，所述第一导风叶片设于所述第一出风口处，且沿所述第一出风口的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的出风结构，其特征在于，所述第一导风叶片为多个，每个所述第一导风叶片形成为曲面板且在所述第一风道内的气流的流向上朝向远离对应第二出风口的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述第二风道的进风口设于所述第二风道在所述第二出风口的长度方向上的一端，所述出风结构还包括：

多个第二导风叶片，多个所述第二导风叶片沿所述第二出风口的长度方向间隔设置且均邻近所述第二出风口设置，在所述第二风道内的气流的流向上，每个所述第二导风叶片的上游端相对于下游端在所述第二出风口长度方向上邻近所述第二风道的进风口设置，且相邻两个所述第二导风叶片中，远离所述第二风道的进风口的一个的上游端沿逆着气流流过所述第二导风叶片的方向凸出另一个的上游端。

10.根据权利要求9所述的出风结构，其特征在于，在纵截面上，所述第二导风叶片与横截面的夹角为α，10°≤α≤80°，所述纵截面平行于所述第二出风口的长度方向，所述横截面垂直于所述第二出风口的长度方向。

11.根据权利要求9所述的出风结构，其特征在于，在横截面上，相邻两个所述第二导风叶片的上游端的正投影之间的距离为x，3mm≤x≤8mm，所述横截面垂直于所述第二出风口的长度方向。

12.根据权利要求1所述的出风结构，其特征在于，所述第一风道与所述第二风道所占的竖向高度范围一致，所述第一出风口和所述第二出风口的长度方向均与竖向一致，且所述第一出风口和所述第二出风口的长度一致，所述第一风道的进风口和所述第二风道的进风口分别设于所述出风结构的不同侧。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的出风结构，其特征在于，所述第一出风口和所述第二出风口分别为两个，两个所述第一出风口分别设于所述出风结构的左右两侧，每个所述第一出风口分别对应一个所述第二出风口且位于对应所述第二出风口的前侧，每个所述第二出风口分别自后向前朝向靠近另一个所述第二出风口的方向延伸。

14.根据权利要求13所述的出风结构，其特征在于，

所述第二出风口处的远离所述第一出风口的一侧风道壁为第二风道壁，所述第二风道壁在所述第二出风口处的切线方向与前后方向的夹角为β，5°≤β≤60°；和/或，

所述第一出风口处的远离所述第二出风口的一侧风道壁为第一风道壁，所述第一风道壁在所述第一出风口处的切线方向与左右方向之间的夹角为δ，5°≤δ≤80°。

15.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳形成有至少一个开口；

出风结构，所述出风结构为根据权利要求1-14中任一项所述的出风结构，所述第一出风口和所述第二出风口对应同一个所述开口设置；

第一风机部件，所述第一风机部件的出口连通于所述第一风道；

第二风机部件，所述第二风机部件的出口连通于所述第二风道。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述第一风机部件为轴向沿竖向延伸的贯流风机且设于所述出风结构的后侧，所述第二风机部件为离心风机且设于所述出风结构的下侧。

17.根据权利要求15或16所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括换热部件，所述第一风机部件的入口和所述第二风机部件的入口分别对应同一所述换热部件的不同部位。