CN210463478U - 风道组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道组件和空调器。其中，风道组件，包括：第一风道出口和第二风道出口；第二风道壁；第三风道壁，与第二风道壁相对应并且相间隔地设置，使得第二风道壁与第三风道壁合围限定出风道空间；第一风道壁，设于风道空间内，并与风道空间分隔形成第一空气通道与第二空气通道，第一空气通道与第一风道出口连通，第二空气通道与第二风道出口连通；其中，第一风道壁上设有一个或多个通孔，且一个或多个通孔连通第一空气通道与第二空气通道。本实用新型的风道组件可改变气流的原有流动方向，以使得气流可以朝不同的方向流动从而实现风的扩散流动，实现无风感出风。

Description

风道组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种风道组件和空调器。

背景技术

现有空调器的风道组件的出风口唯一，这种出风口的设置形式也会使经过换热器处理的气流以较高的速度吹到用户身上，会给用户带来比较“硬”的吹风感受，导致用户体验变差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种风道组件。

本实用新型的第二方面提出了一种空调器。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种风道组件，包括：第一风道出口和第二风道出口；第二风道壁；第三风道壁，与第二风道壁相对应并且相间隔地设置，使得第二风道壁与第三风道壁合围限定出风道空间；第一风道壁，设于风道空间内，并与风道空间分隔形成第一空气通道与第二空气通道，第一空气通道与第一风道出口连通，第二空气通道与第二风道出口连通；其中，第一风道壁上设有一个或多个通孔，且一个或多个通孔连通第一空气通道与第二空气通道。

本实用新型提供的一种风道组件包括：第一风道壁、第二风道壁及第三风道壁。其中，第二风道壁与第三风道壁合围限定出风道空间，第一风道壁与风道空间分隔形成第一空气通道与第二空气通道。故，风道组件内的部分气流会经由第一空气通道流入第二空气通道，进而流出风道组件。由于第一空气通道与第二空气通道通过设置于第一风道壁上的一个或多个通孔连通，故，一个或多个通孔会改变气流的原有流动方向，进而起到分流气流的作用，以使得气流可以朝不同的方向流动从而实现风的扩散流动，实现无风感出风。解决了相关技术中气流以较高的速度吹到用户身上致使用户体验差的问题。

进一步地，第三风道壁与第二风道壁相对应并且相间隔地设置，使得第二风道壁与第三风道壁合围限定出风道空间，且使第一风道壁设于风道空间内，并与风道空间分隔形成第一空气通道与第二空气通道。即，第一风道壁的一部分与第二风道壁相配合以限定出第一空气通道和第二空气通道中的一个，第一风道壁的另一部分与第三风道壁相配合以限定出第一空气通道和第二空气通道中的另一个。该结构设置使得在保证形成的第一空气通道和第二空气通道的结构稳定性及可靠性的情况下，减少了改造材料地投入，有利于降低生产成本。该结构设置可在保证风道组件的出风效率的情况下减小风道组件的整体外形尺寸，故，有利于实现产品轻、薄化。

根据本实用新型上述的风道组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一风道壁的局部区域或全部区域形成为设有通孔的开孔区，开孔区邻近第一风道出口。

在该技术方案中，通过在第一风道壁的局部区域或全部区域形成为设有通孔的开孔区，故，第一空气通道内的气流可借由开孔区中的一个或多个贯穿的通孔流入到第二空气通道内。由于开孔区设置有一个或多个通孔，故，在保证气流流动顺畅性的情况下减小了第一风道壁的重量，进而可减小风道组件的重量。

进一步地，由于气流在第一风道出口处的速度能较大，故，通过设置使得开孔区邻近第一风道出口，可提高经过开孔区进入到第二空气通道的流速，进而可提升气流扩散流动的性能，有利于提升无风感效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第三风道壁包括凹陷壁和导流壁，凹陷壁相对于导流壁朝远离第二风道壁的方向凹陷，第一风道壁沿导流壁延伸，且第一风道壁与凹陷壁相对设置并合围限定出第二空气通道。

在该技术方案中，第三风道壁包括凹陷壁和导流壁，凹陷壁相对于导流壁朝远离第二风道壁的方向凹陷，第一风道壁沿导流壁延伸，通过限定第三风道壁的结构进而限定了第一风道壁和第三风道壁合围限定出的第二空气通道的结构，使得气流在第二空气通道内流动时，气流流过面积均匀变化的连续通道，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量和制冷能力，避免因速度能过大导致气流的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生。且该结构设置可保证经由第二风道出口流出的气流的方向，使用户始终能感受到柔和气流环绕在身边，从而提升用户体验感受。

在上述任一技术方案中，优选地，凹陷壁和导流壁之间经由台阶结构衔接过渡，第一风道壁与台阶结构抵靠。

在该技术方案中，凹陷壁和导流壁之间经由台阶结构衔接过渡，第一风道壁与台阶结构抵靠，台阶结构具有导流的作用，改变了气流的原有流动方向，且该结构设置具有打散气流流动旋涡的作用，故，可保证气流流动的顺畅性，进而可提升风的扩散效果。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件，包括：蜗壳壁；蜗舌壁，蜗舌壁和蜗壳壁中的一者的一部分或全部形成为第二风道壁，另一者的一部分或全部形成为第一风道壁。

在该技术方案中，蜗舌壁和蜗壳壁中的一者的一部分或全部形成为第二风道壁，另一者的一部分或全部形成为第一风道壁，即，在风道组件的现有结构的基础上，通过改进蜗舌壁和蜗壳壁中的至少一个的结构，来实现蜗舌壁、蜗壳壁及第三风道壁限定出的第一空气通道和第二空气通道通过一个或多个通孔相连通的目的。该结构设置合理，改造的材料投入少，改造成本低。

本实用新型的第二方面提出了一种空调器，包括：机壳，设有空调出风口；如第一方面中任一技术方案所述的风道组件，位于机壳内，且其第一风道出口和第二风道出口与空调出风口连通。

本实用新型提供的空调器因包括如第一方面中任一技术方案所述的风道组件，因此具有上述风道组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，优选地，风道组件的第一风道壁位于第二风道壁与机壳的后侧面之间。

在该技术方案中，风道组件的第一风道壁位于第二风道壁与机壳的后侧面之间，故，第一风道壁与第三风道壁合围限定出的第二空气通道位于机壳的后侧，这样，依次经过第二空气通道及空调出风口流出的气流可由机壳的后方扩散流动开来，以保证无风感出风的效果。

在上述任一技术方案中，优选地，风道组件的蜗舌壁位于风道组件的蜗壳壁与机壳的后侧面之间。

在该技术方案中，风道组件的蜗舌壁位于蜗壳壁与机壳的后侧面之间，使得蜗壳壁靠近机壳的前侧面，蜗舌壁靠近机壳的后侧面，与常规的排风风道镜像相反，可使得气流顺畅流出，形成稳定送风。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器具有导风板和散风组件，散风组件上形成有散风结构，散风结构适于供气流穿过且适于使穿过其的气流扩散流动，其中，散风组件与导风板搭靠，并拼合限定出位于空调出风口的外侧，且与第一风道出口连通的腔体。

在该技术方案中，利用导风板和散风组件拼合出腔体，是腔体位于空调出风口的外侧并使之对空调出风口形成遮挡，其中，腔体与第一风道出口连通，散风组件上形成有散风结构。一方面，利用散风结构，可使得经由散风结构吹出的风呈扩散的流动方式，可以理解的是，风经由散风结构后改变原来的流动方向可以朝不同的方向流动，从而实现风的扩散流动，实现无风感出风。且本方案中腔体由导风板和散风组件拼合形成，这样，对导风板和散风组件调控可以灵活地实现无风感模式切换，控制更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，散风组件和导风板分别有一部分位于空调出风口外，且散风组件位于空调出风口外的部位与导风板位于空调出风口外的部位搭靠配合并在搭靠处形成拼合线，使得散风组件与导风板的相对表面合围出通槽，通槽沿拼合线延伸，且通槽为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得通槽沿延伸方向的两端分别形成有侧开口。

在该技术方案中，散风组件位于空调出风口外的部位与导风板位于空调出风口外的部位搭靠配合并在搭靠处形成拼合线，使得散风组件与导风板的相对表面合围出通槽，这样，利用通槽两端的侧开口可以将风导向导风板和散风组件长度方向的两侧，避免正面出风吹人，从而实现无风感，且由于侧开口的设计使用的是出风角度避人来实现无风感，使得侧开口的结构和尺寸限制可以适当放宽，从而使得侧开口可实现大风量出风，更能满足冷量需求，总体来讲，实现了无风感和冷量需求的兼顾性保障。

在上述任一技术方案中，优选地，导风板配置为打开或关闭空调出风口的至少部分区域，其中，导风板具有相对的第一侧和第二侧，导风板在打开空调出风口的位置同时避开第一风道出口及第二风道出口，且使得第一风道出口位于导风板的第一侧，使得第二风道出口位于导风板的第二侧。

在该技术方案中，导风板具有相对的第一侧和第二侧，导风板在打开空调出风口的位置同时避开第一风道出口及第二风道出口，且使得第一风道出口位于导风板的第一侧，使得第二风道出口位于导风板的第二侧。这样，一部分气流依次经过第一风道出口、空调出风口及散风组件而后流出空调器，另一部分气流依次经过第二风道出口、空调出风口流出空调器。由于第一风道出口位于导风板的第一侧，第二风道出口位于导风板的第二侧，故，由第二风道出口流出的气流在康达效应的作用下沿着导风板的第二侧(导风板背离第一风道出口的一侧)吹出，使得导风板的第一侧和第二侧的温度差被减小，进而可有效解决导风板凝露的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，散风组件包括基体部，散风结构包括导风圈和旋叶，导风圈形成在基体部上，旋叶与基体部转动连接并与导风圈相对设置，导风圈与空调出风口连通并适于供气流穿过，旋叶配置为对穿过的气流切割以使穿过的气流扩散流动。

在该技术方案中，散风结构安装在基体部上，旋叶与基体部对应设置且旋叶与基体部转动连接，气流穿过散风组件可以理解为气流沿导风圈流通，其中，气流沿导风圈流通的过程中被旋叶切割，从而使得气流扩散流动，使得输出的气流更加柔和，实现无风感出风。

进一步地，基体部包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体对合连接限定出基体部。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳的后侧面构造有凹陷部和凸起部，凸起部的表面相对于凹陷部的表面凸出，凹陷部的壁上构造有第一进风口。

在该技术方案中，凸起部的表面相对于凹陷部的表面凸出，这样，可以利用凸起部与安装面(如墙面、天花板)抵靠以确保凹陷部处的第一进风口有效避空，从而确保与机壳相对的墙体或其他物品与第一进风口之间有效保持间隔，避免第一进风口被遮挡，确保第一进风口进风高效性和均匀性。

在上述任一技术方案中，优选地，凹陷部相对的两侧分别设置有凸起部。

在该技术方案中，凹陷部相对的两侧分别设置有凸起部，使得空调器的进风面形成中间凹陷、两侧凸起的品字形结构，实现第一进风口有效避空以防止第一进风口被遮挡的同时，使得产品的挂墙安装更加稳定，不易倾斜。

在上述任一技术方案中，优选地，凹陷部自机壳的顶面延伸至机壳的底面。

在该技术方案中，凹陷部自机壳的顶面延伸至机壳的底面，由于凹陷部的壁上构造有第一进风口，故，机壳的顶面由于凹陷部和凸起部的存在而形成有一缺口(记作上进风口)，同样的，机壳的底面由于凹陷部和凸起部的存在而形成有一缺口(记作下进风口)，故，空气可由上进风口、下进风口进入第一进风口，进而进入机壳内部。该结构设置增大空调器的进风面积，使得多个方向、多个区域的气流可借由第一进风口进入到空调器内，进而有利于提升空调器的制冷、制热效果。

在上述任一技术方案中，优选地，机壳的顶面设置有第二进风口。

在该技术方案中，通过在机壳的顶面设置第二进风口，即，机壳的顶部和后部均设置有进风口，第一进风口和第二进风口相结合增大了空调器的进风面积及进风量，拓宽了机壳的进风角度，更利于确保机壳进风高效性和均匀性，进而可保证空调器的高效换热率，有利于降低能耗，并可提升产品的使用性能及市场竞争力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的空调器的剖视图；

图2是本实用新型的一个实施例的空调器的制冷模式下的剖视图；

图3是本实用新型的一个实施例的空调器的制热模式下的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例的空调器的无风感模式下的剖视图；

图5是本实用新型的一个实施例的空调器的结构示意图；

图6是图5所示的空调器的第一视角的结构示意图；

图7是图5所示的空调器的第二视角的结构示意图；

图8是图5所示的空调器的第三视角的结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，10第一风道出口，20第二风道出口，30第一风道壁，40第一空气通道，50第二风道壁，60第三风道壁，70第二空气通道，80通孔，90机壳，100导风板，110散风组件，130第一侧，140第二侧，150凹陷部，160凸起部，170第二进风口，180上进风口，190下进风口，200换热器，210辅助换热器，220贯流风轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述风道组件和空调器1。

如图1至图4所示，本实用新型一方面的实施例提出了一种第一风道出口10和第二风道出口20；第二风道壁50；第三风道壁60，与第二风道壁50相对应并且相间隔地设置，使得第二风道壁50与第三风道壁60合围限定出风道空间；第一风道壁30，设于风道空间内，并与风道空间分隔形成第一空气通道40与第二空气通道70，第一空气通道40与第一风道出口10连通，第二空气通道70与第二风道出口20连通；其中，第一风道壁30上设有一个或多个通孔80，且一个或多个通孔80连通第一空气通道40与第二空气通道70。

本实用新型提供的一种风道组件包括：第一风道壁30、第二风道壁50及第三风道壁60。其中，第二风道壁50与第三风道壁60合围限定出风道空间，第一风道壁30与风道空间分隔形成第一空气通道40与第二空气通道70。故，风道组件内的部分气流会经由第一空气通道40流入第二空气通道70，进而流出风道组件。由于第一空气通道40与第二空气通道70通过设置于第一风道壁30上的一个或多个通孔80连通，故，一个或多个通孔80会改变气流的原有流动方向，进而起到分流气流的作用，以使得气流可以朝不同的方向流动从而实现风的扩散流动，实现无风感出风。解决了相关技术中气流以较高的速度吹到用户身上致使用户体验差的问题。

进一步地，第三风道壁60与第二风道壁50相对应并且相间隔地设置，使得第二风道壁50与第三风道壁60合围限定出风道空间，且使第一风道壁30设于风道空间内，并与风道空间分隔形成第一空气通道40与第二空气通道70。即，第一风道壁30的一部分与第二风道壁50相配合以限定出第一空气通道40和第二空气通道70中的一个，第一风道壁30的另一部分与第三风道壁60相配合以限定出第一空气通道40和第二空气通道70中的另一个。该结构设置使得在保证形成的第一空气通道40和第二空气通道70的结构稳定性及可靠性的情况下，减少了改造材料地投入，有利于降低生产成本。该结构设置可在保证风道组件的出风效率的情况下减小风道组件的整体外形尺寸，故，有利于实现产品轻、薄化。

具体地，通孔80的内径小于第一空气通道40的内径。

实施例1：

如图1至图4所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：第一风道壁30的局部区域或全部区域形成为设有通孔80的开孔区，开孔区邻近第一风道出口10。

在该实施例中，通过在第一风道壁30的局部区域或全部区域形成为设有通孔80的开孔区，故，第一空气通道40内的气流可借由开孔区中的一个或多个贯穿的通孔80流入到第二空气通道70内。由于开孔区设置有一个或多个通孔80，故，在保证气流流动顺畅性的情况下减小了第一风道壁30的重量，进而可减小风道组件的重量。

进一步地，由于气流在第一风道出口10处的速度能较大，故，通过设置使得开孔区邻近第一风道出口10，可保证经过开孔区进入到第二空气通道70的气流的流速，进而可提升气流扩散流动的性能，有利于提升无风感效果。

详细地，通孔80可为以下任一种：圆孔、三角形孔、矩形孔及多边形孔。通孔80的内壁可沿开孔区的厚度方向倾斜设置，进而使得通孔80的内壁具有导流的作用，故，可以提供更多的出风角度，使得第二风道出口20流出的气流更加立体化，进而可进一步提升气流分布的均匀性。

详细地，可根据具体实际情况设置通孔80的结构，如，相邻通孔80的内壁的倾斜方向相同或相反，相邻的通孔80的内壁的倾斜角度相同或不同。

详细地，沿气流的流动方向，第一风道壁30的底部区域形成开孔区。通孔80亦可沿气流的流动方向并列设置于开孔区。

详细地，第一风道壁30的全部区域形成为设有通孔80的开孔区，有利于增大通过开孔区流入第二空气通道70的气流流量，进而有利于提升无风感出风的风量。

实施例2：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：第三风道壁60包括凹陷壁和导流壁，凹陷壁相对于导流壁朝远离第二风道壁50的方向凹陷，第一风道壁30沿导流壁延伸，且第一风道壁30与凹陷壁相对设置并合围限定出第二空气通道70。

在该实施例中，第三风道壁60包括凹陷壁和导流壁，凹陷壁相对于导流壁朝远离第二风道壁50的方向凹陷，第一风道壁30沿导流壁延伸，通过限定第三风道壁60的结构进而限定了第一风道壁30和第三风道壁60合围限定出的第二空气通道70的结构，使得气流在第二空气通道70内流动时，气流流过面积均匀变化的连续通道，减少了气流的折转，减小了气流的流动损失，使得更多的能量转化为动压，进而提高了风量和制冷能力，避免因速度能过大导致气流的流动损失大，气动性能差，减小出风风量的情况发生。且该结构设置可保证经由第二风道出口20流出的气流的方向，使用户始终能感受到柔和气流环绕在身边，从而提升用户体验感受。

详细地，第三风道壁60包括凹陷壁和导流壁，第一风道壁30沿导流壁延伸，故，可根据具体实际情况来设置第一风道壁30和第三风道壁60的连接结构。具体地，第一风道壁30和第三风道壁60可拆卸地连接，凹陷壁与导流壁一体成型，亦可凹陷壁与导流壁可拆卸地连接。具体地，导流壁与第一风道壁30一体成型，导流壁与凹陷壁可拆卸地连接。具体地，第一风道壁30、导流壁及凹陷壁一体成型。

实施例3：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：凹陷壁和导流壁之间经由台阶结构衔接过渡，第一风道壁30与台阶结构抵靠。

在该实施例中，凹陷壁和导流壁之间经由台阶结构衔接过渡，第一风道壁30与台阶结构抵靠，台阶结构具有导流的作用，改变了气流的原有流动方向，且该结构设置具有打散气流流动旋涡的作用，故，可保证气流流动的顺畅性，进而可提升风的扩散效果。

具体地，凹陷壁和导流壁可拆卸地连接，台阶结构地设置丰富了装配基准面，降低了装配难度，有利于提升装配效率。

实施例4：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：风道组件，包括：蜗壳壁；蜗舌壁，蜗舌壁和蜗壳壁中的一者的一部分或全部形成为第二风道壁50，另一者的一部分或全部形成为第一风道壁30。

在该实施例中，蜗舌壁和蜗壳壁中的一者的一部分或全部形成为第二风道壁50，另一者的一部分或全部形成为第一风道壁30，即，在风道组件的现有结构的基础上，通过改进蜗舌壁和蜗壳壁中的至少一个的结构，来实现蜗舌壁、蜗壳壁及第三风道壁60限定出的第一空气通道40和第二空气通道70通过一个或多个通孔80相连通的目的。该结构设置合理，改造的材料投入少，改造成本低。

详细地，蜗舌壁形成第一风道壁30，蜗壳壁形成第二风道壁50，蜗舌壁和蜗壳壁合围限定出第一空气通道40。蜗舌壁的局部区域形成开孔区，开孔区位于蜗壳壁与第三风道壁60之间，蜗舌壁与第三风道壁60连接，第三风道壁60和蜗舌壁合围限定出第二空气通道70。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种空调器1，包括：机壳90，设有空调出风口；如第一方面实施例所述的风道组件，位于机壳90内，且其第一风道出口10和第二风道出口20与空调出风口连通。

本实用新型提供的空调器1，因包括第一方面实施例所述的风道组件，因此具有上述风道组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

实施例1：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：风道组件的第一风道壁30位于第二风道壁50与机壳90的后侧面之间。

在该实施例中，风道组件的第一风道壁30位于第二风道壁50与机壳90的后侧面之间，故，第一风道壁30与第三风道壁60合围限定出的第二空气通道70位于机壳90的后侧，这样，依次经过第二空气通道70及空调出风口流出的气流可由机壳90的后方扩散流动开来，以保证无风感出风的效果。

实施例2：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：风道组件的蜗舌壁位于风道组件的蜗壳壁与机壳90的后侧面之间。

在该实施例中，风道组件的蜗舌壁位于蜗壳壁与机壳90的后侧面之间，使得蜗壳壁靠近机壳90的前侧面，蜗舌壁靠近机壳90的后侧面，与常规的排风风道镜像相反，可使得气流顺畅流出，形成稳定送风。

实施例3：

如图4所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：空调器1具有导风板100和散风组件110，散风组件110上形成有散风结构，散风结构适于供气流穿过且适于使穿过其的气流扩散流动，其中，散风组件110与导风板100搭靠，并拼合限定出位于空调出风口的外侧，且与第一风道出口10连通的腔体。

在该实施例中，利用导风板100和散风组件110拼合出腔体，是腔体位于空调出风口的外侧并使之对空调出风口形成遮挡，其中，腔体与第一风道出口10连通，散风组件110上形成有散风结构。一方面，利用散风结构，可使得经由散风结构吹出的风呈扩散的流动方式，可以理解的是，风经由散风结构后改变原来的流动方向可以朝不同的方向流动，从而实现风的扩散流动，实现无风感出风。且本方案中腔体由导风板100和散风组件110拼合形成，这样，对导风板100和散风组件110调控可以灵活地实现无风感模式切换，控制更加方便。

详细地，腔体包括：第一壁和第二壁，第一壁形成为导风板100的一部分；第二壁形成为散风组件110的一部分，第一壁与第二壁搭靠且拼合构造出夹角造型的腔体。该结构简单，易于加工，成本低，且对于导风板100结构的改造需求度低，这样，导风板100和散风组件110在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

举例而言，导风板100与机壳90转动连接，散风组件110与机壳90滑动连接，当然，也可设计导风板100滑动设置，散风组件110转动设置，其中，导风板100伸出于机壳90的部位形成为第一壁，散风组件110伸出于机壳90的部位形成为第二壁，其中，第一壁远离机壳90的一端与第二壁远离机壳90的一端搭靠在一起，使得第一壁和第二壁拼合出截面呈V形的腔体。当然，在其他实施例中，也可对导风板100和散风组件110进行形状和拼合位置的设计，使得第一壁和第二壁拼合形成截面呈Y形、U形、凹形等形状的腔体。

实施例4：

如图4所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：散风组件110和导风板100分别有一部分位于空调出风口外，且散风组件110位于空调出风口外的部位与导风板100位于空调出风口外的部位搭靠配合并在搭靠处形成拼合线，使得散风组件110与导风板100的相对表面合围出通槽，通槽沿拼合线延伸，且通槽为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得通槽沿延伸方向的两端分别形成有侧开口。

在该实施例中，散风组件110位于空调出风口外的部位与导风板100位于空调出风口外的部位搭靠配合并在搭靠处形成拼合线，使得散风组件110与导风板100的相对表面合围出通槽，这样，利用通槽两端的侧开口可以将风导向导风板100和散风组件110长度方向的两侧，避免正面出风吹人，从而实现无风感，且由于侧开口的设计使用的是出风角度避人来实现无风感，使得侧开口的结构和尺寸限制可以适当放宽，从而使得侧开口可实现大风量出风，更能满足冷量需求，总体来讲，实现了无风感和冷量需求的兼顾性保障。

实施例5：

如图1至图4所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：导风板100配置为打开或关闭空调出风口的至少部分区域，其中，导风板100具有相对的第一侧130和第二侧140，导风板100在打开空调出风口的位置同时避开第一风道出口10及第二风道出口20，且使得第一风道出口10位于导风板100的第一侧130，使得第二风道出口20位于导风板100的第二侧140。

在该实施例中，导风板100具有相对的第一侧130和第二侧140，导风板100在打开空调出风口的位置同时避开第一风道出口10及第二风道出口20，且使得第一风道出口10位于导风板100的第一侧130，使得第二风道出口20位于导风板100的第二侧140。这样，一部分气流依次经过第一风道出口10、空调出风口及散风组件110而后流出空调器1，另一部分气流依次经过第二风道出口20、空调出风口流出空调器1。由于第一风道出口10位于导风板100的第一侧130，第二风道出口20位于导风板100的第二侧140，故，由第二风道出口20流出的气流在康达效应的作用下沿着导风板100的第二侧140(导风板100背离第一风道出口10的一侧)吹出，使得导风板100的第一侧130和第二侧140的温度差被减小，进而可有效解决导风板100凝露的问题。

详细地，康达效应亦称附壁作用或柯恩达效应，流体(水流或气流)有偏离原本流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。

实施例6：

如图5至图8所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：机壳90的后侧面构造有凹陷部150和凸起部160，凸起部160的表面相对于凹陷部150的表面凸出，凹陷部150的壁上构造有第一进风口。

在该实施例中，凸起部160的表面相对于凹陷部150的表面凸出，这样，可以利用凸起部160与安装面(如墙面、天花板)抵靠以确保凹陷部150处的第一进风口有效避空，从而确保与机壳90相对的墙体或其他物品与第一进风口之间有效保持间隔，避免第一进风口被遮挡，确保第一进风口进风高效性和均匀性。

详细地，机壳90的后侧面构造有凹槽，利用凹槽作为凹陷部150，其中，凹槽具有开口、底壁和侧壁，底壁与开口相对，侧壁从底壁的边缘向开口延伸。第一进风口形成在背部的凹槽的底壁上。当然，在其他实施例中，也可设计第一进风口的一部分形成在凹槽的底壁上，另一部分形成在凹槽的侧壁上。

实施例7：

除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：凹陷部150相对的两侧分别设置有凸起部160。

在该实施例中，凹陷部150相对的两侧分别设置有凸起部160，使得空调器1的进风面形成中间凹陷、两侧凸起的品字形结构，实现第一进风口有效避空以防止第一进风口被遮挡的同时，使得产品的挂墙安装更加稳定，不易倾斜。

详细地，凹陷部150的左右两侧分别布置有凸起部160，使得机壳90在与墙体连接时，凹陷部150两侧的凸起部160可以分别形成避空支撑作用，既保证了对凹陷部150处的第一进风口的避空效果，又保证了空调器1的装配稳定性，使之不容易发生偏斜、晃动。

更进一步地，凹陷部150左侧的凸起部160从凹陷部150的左端一直延伸到机壳90的后侧面的左侧边缘，凹陷部150右侧的凸起部160从凹陷部150的右端一直延伸到机壳90的后侧面的右侧边缘。

实施例8：

如图5至图8所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：凹陷部150自机壳90的顶面延伸至机壳90的底面。

在该实施例中，凹陷部150自机壳90的顶面延伸至机壳90的底面，由于凹陷部150的壁上构造有第一进风口，故，机壳90的顶面由于凹陷部150和凸起部160的存在而形成有一缺口(记作上进风口180)，同样的，机壳90的底面由于凹陷部150和凸起部160的存在而形成有一缺口(记作下进风口190)，故，空气可由上进风口180、下进风口190进入第一进风口，进而进入机壳90内部。该结构设置增大空调器1的进风面积，使得多个方向、多个区域的气流可借由第一进风口进入到空调器1内，进而有利于提升空调器1的制冷、制热效果。

实施例9：

如图5至图8所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：机壳90的顶面设置有第二进风口170。

在该实施例中，通过在机壳90的顶面设置第二进风口170，即，机壳90的顶部和后部均设置有进风口，第一进风口和第二进风口170相结合增大了空调器1的进风面积及进风量，拓宽了机壳90的进风角度，更利于确保机壳90进风高效性和均匀性，进而可保证空调器1的高效换热率，有利于降低能耗，并可提升产品的使用性能及市场竞争力。

详细地，空调器1包括：换热器200、辅助换热器210及贯流风轮220。在空调器1室内机机壳90后侧面的中间位置凹陷形成辅助进风空间；在空调器1室内机机壳90的顶部的前侧设置有第二进风口170；在空调器1室内机机壳90的顶部的后侧的辅助进风空间设置有上进风口180；在空调器1室内机机壳90的底部中间设置有空调出风口；在空调器1室内机机壳90的底部后侧的辅助进风空间设置有下进风口190。空调器1的工作模式包括制热模式、制冷模式及无风感模式。如图4所示，箭头指示了气流的流动方向，无风感模式下，导风板100与散风组件110拼合限定出腔体，空调出风口排出的气流一部分沿侧开口吹出，实现无风感出风并增加风量，另一部分经散风组件110的散风结构打散吹出，以实现无风感出风；如图3所示，箭头指示了气流的流动方向，制热模式下，散风组件110缩回空调出风口内，导风板100打开并转动第一预设打开角度，这时，出风角度较大，空气沿导风板100吹出，利用导风板100导流改变出风角度，使得出风气流朝下倾斜，起到暖风的效果；如图2所示，箭头指示了气流的流动方向，制冷模式下，散风组件110缩回空调出风口内，导风板100打开并转动第二预设打开角度，这时，出风角度较小，空气沿导风板100吹出，利用导风板100导流改变出风角度，使得出风气流相比于制热模式略朝上倾斜，冷气可以输送得更远，且冷气输出过程中，利用冷气重力下沉作用促进房间温度均匀，提升制冷均匀性。

实施例10：

如图5至图8所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：散风组件110包括基体部，散风结构包括导风圈和旋叶，导风圈形成在基体部上，旋叶与基体部转动连接并与导风圈相对设置，导风圈与空调出风口连通并适于供气流穿过，旋叶配置为对穿过的气流切割以使穿过的气流扩散流动。

在该实施例中，散风结构安装在基体部上，旋叶与基体部对应设置且旋叶与基体部转动连接，气流穿过散风组件可以理解为气流沿导风圈流通，其中，气流沿导风圈流通的过程中被旋叶切割，从而使得气流扩散流动，使得输出的气流更加柔和，实现无风感出风。

进一步地，基体部包括第一盖体和第二盖体，第一盖体和第二盖体对合连接限定出基体部。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

第一风道出口和第二风道出口；

第二风道壁；

第三风道壁，与所述第二风道壁相对应并且相间隔地设置，使得所述第二风道壁与所述第三风道壁合围限定出风道空间；

第一风道壁，设于所述风道空间内，并与所述风道空间分隔形成第一空气通道与第二空气通道，所述第一空气通道与所述第一风道出口连通，所述第二空气通道与所述第二风道出口连通；其中，所述第一风道壁上设有一个或多个通孔，且一个或多个所述通孔连通所述第一空气通道与所述第二空气通道。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，

所述第一风道壁的局部区域或全部区域形成为设有所述通孔的开孔区，所述开孔区邻近所述第一风道出口。

3.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，

所述第三风道壁包括凹陷壁和导流壁，所述凹陷壁相对于所述导流壁朝远离所述第二风道壁的方向凹陷，所述第一风道壁沿所述导流壁延伸，且所述第一风道壁与所述凹陷壁相对设置并合围限定出所述第二空气通道。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，

所述凹陷壁和所述导流壁之间经由台阶结构衔接过渡，所述第一风道壁与所述台阶结构抵靠。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的风道组件，其特征在于，包括：

蜗壳壁；

蜗舌壁，所述蜗舌壁和所述蜗壳壁中的一者的一部分或全部形成为所述第二风道壁，另一者的一部分或全部形成为所述第一风道壁。

6.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，设有空调出风口；

如权利要求1至5中任一项所述的风道组件，位于所述机壳内，且其第一风道出口和第二风道出口与所述空调出风口连通。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，

所述风道组件的第一风道壁位于所述第二风道壁与所述机壳的后侧面之间。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，

所述风道组件的蜗舌壁位于所述风道组件的蜗壳壁与所述机壳的后侧面之间。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述空调器具有导风板和散风组件，所述散风组件上形成有散风结构，所述散风结构适于供气流穿过且适于使穿过其的气流扩散流动，其中，所述散风组件与所述导风板搭靠，并拼合限定出位于所述空调出风口的外侧，且与所述第一风道出口连通的腔体。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述散风组件和所述导风板分别有一部分位于所述空调出风口外，且所述散风组件位于所述空调出风口外的部位与所述导风板位于所述空调出风口外的部位搭靠配合并在搭靠处形成拼合线，使得所述散风组件与所述导风板的相对表面合围出通槽，所述通槽沿所述拼合线延伸，且所述通槽为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得所述通槽沿延伸方向的两端分别形成有侧开口。

11.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述导风板配置为打开或关闭所述空调出风口的至少部分区域，其中，

所述导风板具有相对的第一侧和第二侧，所述导风板在打开所述空调出风口的位置同时避开所述第一风道出口及所述第二风道出口，且使得所述第一风道出口位于所述导风板的所述第一侧，使得所述第二风道出口位于所述导风板的所述第二侧。

12.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述散风组件包括基体部，所述散风结构包括导风圈和旋叶，所述导风圈形成在所述基体部上，所述旋叶与所述基体部转动连接并与所述导风圈相对设置，所述导风圈与所述空调出风口连通并适于供气流穿过，所述旋叶配置为对穿过的气流切割以使穿过的气流扩散流动。

13.根据权利要求6至8中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述机壳的后侧面构造有凹陷部和凸起部，所述凸起部的表面相对于所述凹陷部的表面凸出，所述凹陷部的壁上构造有第一进风口。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，

所述凹陷部相对的两侧分别设置有凸出部。

15.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，

所述凹陷部自所述机壳的顶面延伸至所述机壳的底面。

16.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，

所述机壳的顶面设置有第二进风口。

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