CN220379926U - 电控盒和空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控盒和空调设备。电控盒用于空调设备，电控盒包括驱动电路板、散热组件、盒体和板体。盒体的侧面开设有安装孔，板体具有沿厚度方向的第一面和第二面，板体盖设安装孔，第一面朝向盒体的内侧，第二面朝向盒体的外侧，驱动电路板安装在第一面，散热组件安装在第二面；板体位于盒体内，散热组件穿设安装孔，或；板体位于盒体外，驱动电路板穿设安装孔。上述电控盒中，盒体开设有可供散热组件或驱动电路板穿设的安装孔，使得将带有散热组件和驱动电路板的板体盖设安装孔时，散热组件或驱动电路板可以从安装孔穿出，从而实现驱动电路板和散热组件的预安装，提高装配效率。

Description

电控盒和空调设备

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电控盒和空调设备。

背景技术

在相关技术中，空调包括电控盒和设置在电控盒上的压缩机驱动模块和散热器，压缩机驱动模块通过散热器进行降温。散热器包括冷媒管、散热基板和散热盖板，在需要将散热器安装在电控盒外部时，由于冷媒管较散热基板尺寸长很多，散热器无法从电控盒背板上的散热基板开孔内穿出，冷媒管及散热盖板只能待散热基板装好后再从电控盒外部进行安装，此种方式由于散热器和驱动模块不能预先装配好，导致装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种电控盒和空调设备。

本实用新型实施方式的一种电控盒，用于空调设备，所述电控盒包括：

驱动电路板；

散热组件；

盒体，所述盒体的侧面开设有安装孔，和；

板体，所述板体具有沿厚度方向的第一面和第二面，所述板体盖设所述安装孔，所述第一面朝向所述盒体的内侧，所述第二面朝向所述盒体的外侧，所述驱动电路板安装在所述第一面，所述散热组件安装在所述第二面；

所述板体位于所述盒体内，所述散热组件穿设所述安装孔，或；

所述板体位于所述盒体外，所述驱动电路板穿设所述安装孔。

上述电控盒中，盒体开设有可供散热组件或驱动电路板穿设的安装孔，使得将带有散热组件和驱动电路板的板体盖设安装孔时，散热组件或驱动电路板可以从安装孔穿出，从而实现驱动电路板和散热组件的预安装，提高装配效率。

在某些实施方式中，所述第一面形成有第一安装槽，所述驱动电路板至少部分地容置在所述第一安装槽，和/或；所述第二面形成有第二安装槽，所述散热组件至少部分地容置在所述第二安装槽。

在某些实施方式中，所述板体沿所述厚度方向开设有通孔，所述驱动电路板包括发热件，所述发热件穿设所述通孔与所述散热组件连接。

在某些实施方式中，所述板体包括凸台和凸沿；

在所述板体位于所述盒体内时，所述凸台自所述第二面凸起，所述凸台穿设所述安装孔，所述凸沿环绕设置在所述第一面外边沿，所述凸沿抵接所述盒体的内侧壁，或；

在所述板体位于所述盒体外时，所述凸台自所述第一面凸起，所述凸台穿设所述安装孔，所述凸沿环绕设置在所述第二面外边沿，所述凸沿抵接所述盒体的外侧壁。

在某些实施方式中，所述安装孔与所述凸台具有相同的尺寸和形状。

在某些实施方式中，所述凸沿设有至少一个固定孔，所述电控盒包括至少一个紧固件，每个所述紧固件穿设对应的一个固定孔并与所述盒体连接以固定所述板体在所述盒体上。

在某些实施方式中，所述凸沿具有多个所述固定孔；

在所述板体位于所述盒体内时，多个所述固定孔环绕所述第一面设置在所述凸沿上，或；

在所述板体位于所述盒体外时，多个所述固定孔环绕所述第二面设置在所述凸沿上。

在某些实施方式中，所述电控盒包括密封件，所述密封件密封所述板体和所述盒体之间的间隙。

在某些实施方式中，所述板体还包括加强筋，所述加强筋设在所述第一面。

本实用新型实施方式的一种空调设备，包括上述任一个实施方式所述的电控盒。

上述空调设备中，盒体开设有可供散热组件或驱动电路板穿设的安装孔，使得将带有散热组件和驱动电路板的板体盖设安装孔时，散热组件或驱动电路板可以从安装孔穿出，从而实现驱动电路板和散热组件的预安装，提高装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的电控盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的电控盒的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的板体的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式的板体的另一结构示意图；

图5是本实用新型实施方式的电控盒的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施方式的电控盒的另一部分结构示意图。

附图标记说明：

电控盒-100；驱动电路板-10；盒体-20；基板-22；安装孔-24；板体-30；第一面-32；矩形框-34；第一安装槽-36；第二面-38；第二安装槽-40；通孔-42；连接孔-44；安装柱-46；凸台-48；通口-49；凸沿-50；固定槽-52；固定孔-54；紧固件-55；加强筋-56；密封件-60；散热组件-70；散热板-72；冷媒管-74；

空调设备-200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1、图2和图4，本实用新型实施方式的一种电控盒100用于空调设备200。电控盒100包括驱动电路板10、散热组件70、盒体20和板体30。盒体20的侧面开设有安装孔24。板体30具有沿厚度方向的第一面32和第二面38。板体30盖设安装孔24。驱动电路板10安装在第一面32。散热组件70安装在第二面38。第一面32朝向盒体20的内侧。第二面38朝向盒体20的外侧。板体30位于盒体20内，散热组件70穿设安装孔24，或板体30位于盒体20外，驱动电路板10穿设安装孔24。

上述电控盒100中，盒体20开设有可供散热组件70或驱动电路板10穿设的安装孔24，使得将带有散热组件70和驱动电路板10的板体30盖设安装孔24时，散热组件70或驱动电路板10可以从安装孔24穿出，从而实现驱动电路板10和散热组件70的预安装，提高装配效率。

具体地，电控盒100是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节的设备。在图1所示的实施方式中，驱动电路板10和板体30可设置在盒体20内。盒体20包括基板22。基板22的侧面上可开设有安装孔24。板体30可呈矩形状。在图4中，板体30的厚度方向可用D表示。板体30可沿D方向设有第一面32和第二面38。第一面32和第二面38在板体30上可相背设置。驱动电路板10可呈矩形状。驱动电路板10上可安装有多个元器件。在一个实施方式中，可预先将驱动电路板10安装在第一面32上，接着将散热组件70安装在第二面38上。

在图2所示的实施方式中，安装孔24的开口方向可用V表示，板体30的长度方向可用L表示。板体30可拆卸地盖设安装孔24。在板体30盖设安装孔24的过程中，沿板体30的L方向与安装孔24的V方向形成一定的夹角方向，然后将板体30朝着靠近安装孔24下方的位置倾斜插入，最终回正直至板体30完全盖设住安装孔24。在板体30盖设安装孔24的情况下，驱动电路板10可位于盒体20的内，散热组件70可位于盒体20外。在一个实施方式中，板体30可设置在盒体20内，此时安装在板体30上的散热组件70可穿设安装孔24，从而使得散热组件70位于盒体20外，驱动电路板10位于盒体20内。在一个实施方式中，板体30可设置在盒体20外，此时安装在板体30上的驱动电路板10可穿设安装孔24，从而使得驱动电路板10位于盒体20内，散热组件70位于盒体20外。也就是说，通过在盒体20开设有可供散热组件70或驱动电路板10穿设的安装孔24，使得将带有散热组件70和驱动电路板10的板体30盖设安装孔24时，散热组件70或驱动电路板10可以从安装孔24穿出，从而实现驱动电路板10和散热组件70的预安装，提高装配效率。

另外，需要说明的是，其他的实施方案可将散热组件70设在电控盒100的内部。在将散热组件70设置在电控盒100内部的情况下，散热组件70需紧贴驱动电路板10设置，从而占用电控盒100厚度方向的空间，导致盒体20的整体需加宽，材料成本增加。

请结合图1至图4，在某些实施方式中，第一面32形成有第一安装槽36。驱动电路板10至少部分地容置在第一安装槽36，和/或，第二面38形成有第二安装槽40，散热组件70至少部分地容置在第二安装槽40。

如此，可实现驱动电路板10和散热组件70的预安装，提高工作效率。

具体地，在图3所示的实施方式中，第一面32可外凸形成一个矩形框34，矩形框34围合形成有第一安装槽36。第一安装槽36可呈矩形状。驱动电路板10的形状和尺寸可与第一安装槽36匹配。在一个实施方式中，将驱动电路板10放置于第一安装槽36内，矩形框34的内侧壁可与驱动电路板10的周侧贴合，从而可将驱动电路板10固定在第一安装槽36内。

在图4所示的实施方式中，第二面38可内陷形成有第二安装槽40。第二安装槽40可呈矩形状。散热组件70包括散热板72。散热板72可设置在散热组件70的表面。在一个实施方式中，在安装散热组件70的过程中，通过设置第二安装槽40可便于将散热组件70安装在板体30上，有助于固定散热组件70，避免安装过程中出现滑动。在一个实施方式中，散热组件70的尺寸与第二安装槽40的尺寸匹配，散热组件70可轻易地安装在第二安装槽40内，避免安装过程中出现干涉而无法装入，从而可提高工作效率。

在一个实施方式中，第一面32形成有第一安装槽36，驱动电路板10至少部分地容置在第一安装槽36。

在一个实施方式中，第二面38形成有第二安装槽40，散热组件70至少部分地容置在第二安装槽40。

另外，板体30还包括安装柱46。安装柱46可设置有多个。多个安装柱46可分散设置在第一安装槽36的底部。在一个实施方式中，在将驱动电路板10安装在第一安装槽36的过程中，安装柱46可抵接靠近第一安装槽36的底部的驱动电路板10的一侧，从而限制驱动电路板10继续往第一安装槽36的底部移动，再通过将螺钉(图未示)拧入安装柱46中，从而可将驱动电路板10固定在第一安装槽36内。

第二安装槽40的底部可形成有连接孔44。连接孔44可设置在第二安装槽40的底部的边角处。散热组件70插入到第二安装槽40后，可通过连接孔44将散热组件70固定连接在第二安装槽40内。

请结合图1和图4，在某些实施方式中，板体30沿厚度方向开设有通孔42。驱动电路板10包括发热件(图未示)。发热件穿设通孔42与散热组件70连接。

如此，可有助于提高驱动电路板10的散热效率。

具体地，在图4中，第二安装槽40的底部靠近中部的位置可形成有通孔42。在将驱动电路板10安装在第一安装槽36和散热组件70安装在第二安装槽40的情况下，发热件可通过通孔42与散热组件70贴合，从而有助于提高驱动电路板10的散热效率。

另外，散热组件70还包括冷媒管74。散热板72可呈弯折状。冷媒管74可连接在散热板72的弯折处。冷媒管74中通入低温冷媒，从而可与驱动电路板10进行换热，带走驱动电路板10的热量，降低驱动电路板10的温度。

请结合图1至图4，在某些实施方式中，板体30包括凸台48和凸沿50。在板体30位于盒体20内时，凸台48自第二面38凸起，凸台48穿设安装孔24，凸沿50环绕设置在第一面32外边沿，凸沿50抵接盒体20的内侧壁。或在板体30位于盒体20外时，凸台48自第一面32凸起，凸台48穿设安装孔24，凸沿50环绕设置在第二面38外边沿，凸沿50抵接盒体20的外侧壁。

如此，通过凸台48穿设安装孔24，可便于将板体30安装在盒体20上，提高装配效率，同时安装孔24可卡接凸台48，可避免板体30滑落，有助于将板体30快速固定。

具体地，在图4所示的实施方式中，凸台48可自第二面38凸起形成。在一个实施方式中，在将板体30安装在盒体20上时，凸台48可穿设在安装孔24，从而将板体30固定。凸沿50可设置在板体30的周侧。凸沿50可环绕设置在第一面32的外边沿。在一个实施方式中，在凸台48穿设安装孔24的情况下，凸沿50可抵接盒体20的内侧壁，从而可便于将板体30安装在盒体20上，提高装配效率，同时安装孔24可卡接凸台48，可避免板体30滑落，有助于将板体30快速固定。

凸台48可开设有呈矩形的通口49。通口49可连通第二安装槽40。在一个实施方式中，在将板体30安装在盒体20上的情况下，散热组件70可通过通口49安装在第二安装槽40内，凸沿50可抵接在基板22的内侧面，凸台48的表面可与基板22的外侧面基本持平，从而可避免盒体20外侧的部件对板体30造成碰撞和冲击。

在一个实施方式中，凸台48可自第一面32凸起形成，凸沿50可环绕设在第二面38的外边沿，在凸台48穿设安装孔24的情况下，此时板体30可从盒体20的外侧安装在盒体20的外侧壁上。

请结合图2，在某些实施方式中，安装孔24与凸台48具有相同的尺寸和形状。

如此，可便于将板体30安装在盒体20上，同时可稳定地固定板体30。

具体地，安装孔24可呈矩形状。凸台48可呈矩形状。在一个实施方式中，安装孔24的尺寸和形状与凸台48匹配，在凸台48安装在安装孔24的情况下，凸台48的周侧可与安装孔24的侧壁贴合，从而可便于将板体30安装在盒体20上，同时可稳定地固定板体30。

另外，在图4中，凸台48的高度可用H表示。凸台48的高度H的取值范围可为3mm≤H≤15mm。需要说明的是，基板22的厚度基本等于凸台48的高度。在凸台48的高度小于3mm的情况，基板22的厚度较薄，盒体20容易遭到挤压变形，导致盒体20的的元器件损坏。在凸台48的高度大于15mm的情况下，基板22的厚度较厚，增加了在基板22上开设安装孔24的难度。

在一个例子中，凸台48的高度H可用为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或3mm至15mm之间的其他数值。

请结合图1和图4，在某些实施方式中，凸沿50设有至少一个固定孔54。电控盒100包括至少一个紧固件55。每个紧固件55穿设对应的一个固定孔54并与盒体20连接以固定板体30在盒体20上。

如此，可将板体30固定在盒体20上。

具体地，凸沿50靠近第一面32的一侧可形成有固定槽52。固定槽52可环绕凸沿50设置。固定槽52内可设置有固定孔54。在一个实施方式中，紧固件55可穿设对应的一个固定孔54，从而可与盒体20连接并将板体30固定在盒体20上。另外，紧固件55通过固定孔54设置在固定槽52内，可避免紧固件55凸出设置，便于安装，防止与板体30上的其他部件干涉。

请结合图4，在某些实施方式中，凸沿50具有多个固定孔54。在板体30位于盒体20内时，多个固定孔54环绕第一面32设置在凸沿50上。或在板体30位于盒体20外时，多个固定孔54环绕第二面38设置在凸沿50上。

如此，可进一步将板体30固定在盒体20上，避免板体30松动。

具体地，固定槽52内可开设有八个固定孔54。在一个实施方式中，在板体30位于盒体20内时，八个固定孔54可环绕第一面32均匀分布设在固定槽52内，从而可进一步将板体30固定在盒体20上，避免板体30松动。在一个实施方式中，在板体30位于盒体20外时，八个固定孔54可环绕第二面32均匀分布设在固定槽52内，从而可进一步将板体30固定在盒体20上，避免板体30松动。

请结合图1，在某些实施方式中，电控盒100包括密封件60。密封件60密封板体30和盒体20之间的间隙。

如此，可密封防水，防止盒体20内的元器件浸湿损坏。

具体地，密封件60可包括密封圈、密封胶带。在图1中，在板体30盖设安装孔24的情况下，密封件60可套设在凸沿50的外侧，进而可密封板体30和盒体20之间的间隙，从而可密封防水，防止盒体20内的元器件浸湿损坏。

另外，在图5所示的实施方式中，密封件60可设置在凸沿50与基板22之间，从而可密封板体30和盒体20之间的间隙。在图6所示的实施方式中，密封件60可设置在凸台48与安装孔24的侧壁之间，从而可密封板体30和盒体20之间的间隙。

请结合图1，在某些实施方式中，板体30还包括加强筋56。加强筋56设在第一面32。

如此，可加强板体30的结构强度，使板体30不易变形破坏。

具体地，加强筋56可在板体30上交错设置，可呈网格状分布在第一面32。加强筋56可连接第一面32和矩形框34，从而可加强板体30的结构强度，使板体30不易变形破坏。

请参图1，本实用新型实施方式的一种空调设备200包括上述任一个实施方式的电控盒100。

上述空调设备200中，盒体20开设有可供散热组件70或驱动电路板10穿设的安装孔24，使得将带有散热组件70和驱动电路板10的板体30盖设安装孔24时，散热组件70或驱动电路板10可以从安装孔24穿出，从而实现驱动电路板10和散热组件70的预安装，提高装配效率。

具体地，空调设备200可包括立式空调、挂壁式空调。电控盒100可设在空调设备200内。在一个实施方式中，通过在盒体20开设有可供散热组件70或驱动电路板10穿设的安装孔24，使得将带有散热组件70和驱动电路板10的板体30盖设安装孔24时，散热组件70或驱动电路板10可以从安装孔24穿出，从而实现驱动电路板10和散热组件70的预安装，提高装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电控盒，用于空调设备，其特征在于，所述电控盒包括：

驱动电路板；

散热组件；

盒体，所述盒体的侧面开设有安装孔，和；

板体，所述板体具有沿厚度方向的第一面和第二面，所述板体盖设所述安装孔，所述第一面朝向所述盒体的内侧，所述第二面朝向所述盒体的外侧，所述驱动电路板安装在所述第一面，所述散热组件安装在所述第二面；

所述板体位于所述盒体内，所述散热组件穿设所述安装孔，或；

所述板体位于所述盒体外，所述驱动电路板穿设所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一面形成有第一安装槽，所述驱动电路板至少部分地容置在所述第一安装槽，和/或；所述第二面形成有第二安装槽，所述散热组件至少部分地容置在所述第二安装槽。

3.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述板体沿所述厚度方向开设有通孔，所述驱动电路板包括发热件，所述发热件穿设所述通孔与所述散热组件连接。

4.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述板体包括凸台和凸沿；

在所述板体位于所述盒体内时，所述凸台自所述第二面凸起，所述凸台穿设所述安装孔，所述凸沿环绕设置在所述第一面外边沿，所述凸沿抵接所述盒体的内侧壁，或；

在所述板体位于所述盒体外时，所述凸台自所述第一面凸起，所述凸台穿设所述安装孔，所述凸沿环绕设置在所述第二面外边沿，所述凸沿抵接所述盒体的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述安装孔与所述凸台具有相同的尺寸和形状。

6.根据权利要求4所述的电控盒，其特征在于，所述凸沿设有至少一个固定孔，所述电控盒包括至少一个紧固件，每个所述紧固件穿设对应的一个固定孔并与所述盒体连接以固定所述板体在所述盒体上。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述凸沿具有多个所述固定孔；

在所述板体位于所述盒体内时，多个所述固定孔环绕所述第一面设置在所述凸沿上，或；

在所述板体位于所述盒体外时，多个所述固定孔环绕所述第二面设置在所述凸沿上。

8.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒包括密封件，所述密封件密封所述板体和所述盒体之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述板体还包括加强筋，所述加强筋设在所述第一面和/或第二面。

10.一种空调设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电控盒。