CN220379700U - 锅炉吹灰器及锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉吹灰器及锅炉系统，其中锅炉吹灰器包括伸缩管、转动组件、第一驱动组件、伸缩件和第二驱动组件。伸缩管的至少一部分沿其延伸方向可伸缩设置，伸缩管具有用于导入蒸汽的吸气部和用于喷出蒸汽的排气端；转动组件绕伸缩管的延伸方向可转动设置，转动组件与伸缩管连接以便使伸缩管的每一部分同步转动；转动组件和伸缩管中的至少一者与第一驱动组件传动连接以驱动转动组件和伸缩管绕伸缩管的延伸方向同步转动；伸缩件沿伸缩管的延伸方向可运动设置，伸缩件与伸缩管的一部分连接；第二驱动组件与伸缩件传动连接以驱动伸缩件沿伸缩管的延伸方向运动。本实用新型的锅炉吹灰器，能够对锅炉进行多方位清理，且易于收纳。

Description

锅炉吹灰器及锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉清理设备技术领域，具体涉及一种锅炉吹灰器及锅炉系统。

背景技术

锅炉在使用过程中表面会堆积大量的灰尘，相关技术中采用锅炉吹灰器对锅炉表面的灰尘进行清理。

然而，相关技术中的锅炉吹灰器不能对锅炉进行多方位清理，且相关技术中的锅炉吹灰器体积较大，不易收纳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种锅炉吹灰器，能够对锅炉进行多方位清理，且易于收纳。

本实用新型的实施例还提出了一种包括如上实施例的锅炉吹灰器的锅炉系统。

本实用新型实施例的锅炉吹灰器包括伸缩管、转动组件、第一驱动组件、伸缩件和第二驱动组件。所述伸缩管的至少一部分沿其延伸方向可伸缩设置，所述伸缩管具有用于导入蒸汽的吸气部和用于喷出蒸汽的排气端；所述转动组件绕所述伸缩管的延伸方向可转动设置，所述转动组件与所述伸缩管连接以便使所述伸缩管的每一部分同步转动；所述第一驱动组件与所述转动组件和所述伸缩管中的至少一者传动连接以驱动所述转动组件和所述伸缩管绕所述伸缩管的延伸方向同步转动；所述伸缩件沿所述伸缩管的延伸方向可运动设置，所述伸缩件与所述伸缩管的一部分连接；所述第二驱动组件与所述伸缩件传动连接以驱动所述伸缩件沿所述伸缩管的延伸方向运动。

本实用新型实施例的锅炉吹灰器，第一驱动组件和第二驱动组件相互配合控制伸缩管伸长、缩短和转动，从而实现对锅炉的多方位清理。第二驱动组件驱动伸缩组件运动带动伸缩管缩短，减少锅炉吹灰器的占地空间，使本实用新型实施例的锅炉吹灰器便于收纳。

在一些实施例中，所述第二驱动组件与所述转动组件固定连接，所述伸缩件的位于所述转动组件内侧。

在一些实施例中，所述伸缩管包括伸缩段、内管段、直管段和喷头。所述伸缩段沿其延伸方向可伸缩；所述内管段与所述伸缩段的一端连接，所述内管段具有所述吸气部，所述内管段与所述第一驱动组件传动连接，所述转动组件的一端与所述内管段连接；所述直管段与所述伸缩段的另一端连接，所述直管段的端部构成所述排气端；所述喷头与所述直管段的端部连接，所述喷头与所述伸缩件连接。

在一些实施例中，所述转动组件包括连接架、环套和固定板。所述连接架与所述内管段固定连接，所述伸缩件位于所述环套内侧，所述第二驱动组件设置于所述环套；所述固定板的一端与所述连接架连接，所述固定板的另一端与所述环套连接。

在一些实施例中，所述喷头上套设有连接环，所述伸缩件为齿条，所述齿条与所述连接环连接，所述齿条的延伸方向和所述伸缩管的延伸方向一致，所述第二驱动组件包括第二电机和齿轮。所述第二电机位于所述环套内侧，所述第二电机与所述环套固定连接；所述齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

在一些实施例中，所述第一驱动组件包括第一电机、第一链轮、第二链轮、传动链。所述第一链轮与所述第一电机的输出轴连接；所述第二链轮与所述内管段连接；所述第一链轮和第二链轮均与所述传动链传动连接。

在一些实施例中，锅炉吹灰器还包括固定架和环套板，所述第一电机与所述固定架固定连接，所述环套板与所述固定架固定连接，所述环套板设置有固定孔，所述环套可转动设置于所述固定孔。

在一些实施例中，锅炉吹灰器还包括连接器和用于导入蒸汽的减压阀。所述内管段穿设于所述连接器，所述吸气部通过所述连接器与所述减压阀连通。

在一些实施例中，锅炉吹灰器还包括搭载架，所述搭载架包括搭载部和两个连接部，所述搭载部的两端与两个所述连接部一一对应连接，两个所述连接部均与所述固定架固定连接，所述搭载部的至少一部分与所述连接器贴合，所述连接器在上下方向上位于所述固定架和所述搭载部之间，所述连接器在水平方向上位于两个所述连接部之间。

本实用新型实施例的锅炉系统包括：锅炉、如上实施例所述的锅炉吹灰器和蒸汽源。所述锅炉吹灰器可拆卸地设置于所述锅炉，所述排气端位于所述锅炉内；所述蒸汽源与所述吸气部连接以向所述吸气部提供蒸汽。

本实用新型实施例的锅炉系统包括如上实施例的锅炉吹灰器，在需要对锅炉进行清理时，将蒸汽导入吸气部并使蒸汽有排气端喷出以对锅炉进行清理。在第一驱动组件和第二驱动组件相互配合控制伸缩管伸长、缩短和转动，从而实现对锅炉的多方位清理。第二驱动组件驱动伸缩组件运动带动伸缩管缩短，减少锅炉吹灰器的占地空间，使本实用新型实施例的锅炉吹灰器便于收纳。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锅炉吹灰器的示意图。

图2是本实用新型实施例的锅炉吹灰器的左视图。

图3是本实用新型实施例的锅炉吹灰器的部分示意图。

附图标记：

100、锅炉吹灰器；

1、伸缩管；11、伸缩段；12、内管段；13、直管段；14、喷头；141、连接环；15、排气端；

2、转动组件；21、连接架；22、环套；23、固定板；

3、第一驱动组件；31、第一电机；32、第一链轮；33、第二链轮；34、传动链；

4、伸缩件；41、齿条；

5、第二驱动组件；51、第二电机；52、齿轮；

6、固定架；61、环套板；62、搭载架；

611、固定孔；

621、搭载部；622、连接部；

7、连接器；

8、减压阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下结合附图描述本实用新型实施例的锅炉吹灰器100和锅炉系统。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的锅炉吹灰器100包括伸缩管1、转动组件2、第一驱动组件3、伸缩件4和第二驱动组件5。伸缩管1的至少一部分沿其延伸方向可伸缩设置，伸缩管1具有用于导入蒸汽的吸气部(图中未示出)和用于喷出蒸汽的排气端15；转动组件2绕伸缩管1的延伸方向可转动设置，转动组件2与伸缩管1连接以便使伸缩管1的每一部分同步转动；第一驱动组件3与转动组件2和伸缩管1中的至少一者传动连接以驱动转动组件2和伸缩管1绕伸缩管1的延伸方向同步转动；伸缩件4沿伸缩管1的延伸方向可运动设置，伸缩件4与伸缩管1的一部分连接；第二驱动组件5与伸缩件4传动连接以驱动伸缩件4沿伸缩管1的延伸方向运动。

需要说明的是，转动组件2和伸缩管1绕伸缩管1的延伸方向同步转动是指转动组件2和伸缩管1的转动轴线与伸缩管1的延伸方向一致。

在对锅炉进行清灰时，通过第一驱动组件3驱动伸缩管1转动，从而对锅炉进行多角度清理。通过第二驱动组件5带动伸缩件4运动以使得伸缩管1伸长和缩短，从而对锅炉进行多位置清理。通过第一驱动组件3和第二驱动组件5相互配合对锅炉进行多方位清理。

转动组件2确保伸缩管1的每一部分同步转动，避免伸缩管1在转动过中发生局部扭转。

在需要对锅炉吹灰器100进行收纳时，通过第二驱动组件5带动伸缩件4运动使得伸缩管1缩短，从而减少锅炉吹灰器100的占地空间，便于收纳。

本实用新型实施例的锅炉吹灰器，第一驱动组件和第二驱动组件相互配合控制伸缩管伸长、缩短和转动，从而实现对锅炉的多方位的清理。第二驱动组件驱动伸缩组件运动带动伸缩管缩短，减少锅炉吹灰器的占地空间，使本实用新型实施例的锅炉吹灰器便于收纳。

本实用新型实施例的锅炉系统包括：锅炉、如上实施例的锅炉吹灰器100和蒸汽源。锅炉吹灰器可拆卸地设置于锅炉，排气端15位于锅炉内；蒸汽源与吸气部连接以向吸气部提供蒸汽。

在需要对锅炉进行清理时，将蒸汽导入吸气部并使蒸汽有排气端喷出以对锅炉进行清理。

本实用新型实施例的锅炉系统包括如上实施例的锅炉吹灰器，在需要对锅炉进行清理时，将蒸汽导入吸气部并使蒸汽有排气端喷出以对锅炉进行清理。在第一驱动组件和第二驱动组件相互配合控制伸缩管伸长、缩短和转动，从而实现对锅炉的多方位清理。第二驱动组件驱动伸缩组件运动带动伸缩管缩短，减少锅炉吹灰器的占地空间，使本实用新型实施例的锅炉吹灰器便于收纳。

可选地，如上实施例的锅炉吹灰器100沿水平方向插入锅炉内以对锅炉进行清理。

如图1所示，在一些实施例中，第二驱动组件5与转动组件2固定连接，伸缩件4位于转动组件2内侧。也就是说，第二驱动组件5和伸缩件4随转动组件2和伸缩管1同步转动。从而使第一驱动组件3和第二驱动组件5既能够同时进行工作，又能够单独进行工作。

如图2和图3所示，在一些实施例中，伸缩管1包括伸缩段11、内管段12、直管段13和喷头14。伸缩段11沿其延伸方向可伸缩。内管段12与伸缩段11的一端连接，内管段12具有吸气部，内管段12与第一驱动组件3传动连接，转动组件2的一端与内管段12连接。直管段13与伸缩段11的另一端连接，直管段13的端部构成排气端15。也就是说，内管段12和直管段13位于伸缩段11的两端。喷头14与直管段13的端部连接，喷头14与伸缩件4连接。

蒸汽由内管段12进入伸缩段11，再由伸缩段11进入直管段13，由直管段13进入喷头14后喷出。

伸缩段11沿其延伸方向可伸缩以使得伸缩管1的至少一部分沿其延伸方向可伸缩，内管段12和直管段13便于连接，从而提高伸缩管1的连接稳定性。

如图2和图3所示，在一些实施例中，转动组件2包括连接架21、环套22和固定板23。连接架21与内管段12固定连接。也就是说，连接架21与内管段12同步运动。伸缩件4位于环套22内侧，第二驱动组件5设置于环套22。也就是说，第二驱动组件5、伸缩件4和转动组件2同步转动，环套22与伸缩管1间接连接。固定板23的一端与连接架21连接，固定板23的另一端与环套22连接。

连接架21和环套22均与伸缩管1连接，固定板23确保连接架21和环套22同步转动。

在伸缩管1转动过程中，连接架21、环套22和固定板23同步转动以进一步迫使伸缩管1的每一部分同步转动，进一步避免伸缩段11在转动过程中发生扭转。

如图1和图3所示，在一些实施例中，喷头14上套设有连接环141，伸缩件4为齿条41，齿条41与连接环141连接。齿条41的延伸方向和伸缩管1的延伸方向一致，第二驱动组件5包括第二电机51和齿轮52。第二电机51位于环套22内侧，第二电机51与环套22固定连接；齿轮52与第二电机51的输出轴连接，齿轮52与齿条41啮合。也就是说，连接架21和环套22位于伸缩段11的两端，进一步地迫使伸缩管1的每一部分同步转动，进一步避免伸缩段11在转动过程中发生扭转。

第二电机51通过驱动齿轮52转动以带动齿条41沿伸缩管1的延伸方向运动，进而带动伸缩管1沿其延伸方向进行伸长或缩短。

如图2所示，在一些实施例中，第一驱动组件3包括第一电机31、第一链轮32、第二链轮33、传动链34。第一链轮32与第一电机31的输出轴连接；第二链轮33与内管段12连接；第一链轮32和第二链轮33均与传动链34传动连接。

在第一链轮32、第二链轮33和传动链34的作用下，第一电机31将动力传输至内管段12以驱动内管段12转动。

第一电机31驱动内管段12转动，内管段12带动连接架21、环套22和固定板23同步转动以确保伸缩段11、直管段13和喷头14均与内管段12同步转动。

可选地，第一电机21还可以与转动组件2传动连接，或第一电机21与转动组件2和伸缩管1中的每一者传动连接。

如图2和图3所示，在一些实施例中，锅炉吹灰器100还包括固定架6和环套板61，第一电机31与固定架6固定连接以便保证第一电机31在运行过程中的稳定性，环套板61与固定架6固定连接，环套板61设置有固定孔611，环套22可转动设置于固定孔611。

环套板61对环套22进行固定以确保环套22运动的稳定性。

可选地，环套22和环套板61之间通过轴承连接，轴承外圈嵌设于固定孔611内，环套22嵌设于轴承的内圈内，以便减小环套22与固定孔611之间的阻力，便于环套22相对固定孔611发生转动。

如图1和图2所示，在一些实施例中，锅炉吹灰器100还包括连接器7和用于导入蒸汽的减压阀8。内管段12穿设于连接器7，吸气部通过连接器7与减压阀8连通。

减压阀8开启时将蒸汽导入连接器7中，连接器7中的蒸汽通过吸气部进入伸缩管1中。减压阀8关闭时，蒸汽无法进入伸缩管1中。通过减压阀8的开启和关闭对蒸汽进行控制。

如图1和图2所示，在一些实施例中，锅炉吹灰器100还包括搭载架62，搭载架62包括搭载部621和两个连接部622，搭载部621的两端与两个连接部622一一对应连接，两个连接部622均与固定架6固定连接，搭载部621的至少一部分与连接器7贴合，连接器7在上下方向上位于固定架6和搭载部621之间，连接器7在水平方向上位于两个连接部622之间，以实现对连接器7的固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉吹灰器，其特征在于，包括：

伸缩管，所述伸缩管的至少一部分沿其延伸方向可伸缩设置，所述伸缩管具有用于导入蒸汽的吸气部和用于喷出蒸汽的排气端；

转动组件，所述转动组件绕所述伸缩管的延伸方向可转动设置，所述转动组件与所述伸缩管连接以便使所述伸缩管的每一部分同步转动；

第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述转动组件和所述伸缩管中的至少一者与传动连接以驱动所述转动组件和所述伸缩管绕所述伸缩管的延伸方向同步转动；

伸缩件，所述伸缩件沿所述伸缩管的延伸方向可运动设置，所述伸缩件与所述伸缩管的一部分连接；

第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述伸缩件传动连接以驱动所述伸缩件沿所述伸缩管的延伸方向运动。

2.根据权利要求1所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述第二驱动组件与所述转动组件固定连接，所述伸缩件的位于所述转动组件内侧。

3.根据权利要求2所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述伸缩管包括：

伸缩段，所述伸缩段沿其延伸方向可伸缩；

内管段，所述内管段与所述伸缩段的一端连接，所述内管段具有所述吸气部，所述内管段与所述第一驱动组件传动连接，所述转动组件的一端与所述内管段连接；

直管段，所述直管段与所述伸缩段的另一端连接，所述直管段的端部构成所述排气端；

喷头，所述喷头与所述直管段的端部连接，所述喷头与所述伸缩件连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述转动组件包括

连接架，所述连接架与所述内管段固定连接，

环套，所述伸缩件位于所述环套内侧，所述第二驱动组件设置于所述环套；

固定板，所述固定板的一端与所述连接架连接，所述固定板的另一端与所述环套连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述喷头上套设有连接环，所述伸缩件为齿条，所述齿条与所述连接环连接，所述齿条的延伸方向和所述伸缩管的延伸方向一致，所述第二驱动组件包括：

第二电机，所述第二电机位于所述环套内侧，所述第二电机与所述环套固定连接；

齿轮，所述齿轮与所述第二电机的输出轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合。

6.根据权利要求4所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一电机；

第一链轮，所述第一链轮与所述第一电机的输出轴连接；

第二链轮，所述第二链轮与所述内管段连接；

传动链，所述第一链轮和第二链轮均与所述传动链传动连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉吹灰器，其特征在于，还包括固定架和环套板，所述第一电机与所述固定架固定连接，所述环套板与所述固定架固定连接，所述环套板设置有固定孔，所述环套可转动设置于所述固定孔。

8.根据权利要求7所述的锅炉吹灰器，其特征在于，还包括：连接器和用于导入蒸汽的减压阀，所述内管段穿设于所述连接器，所述吸气部通过所述连接器与所述减压阀连通。

9.根据权利要求8所述的锅炉吹灰器，其特征在于，还包括搭载架，所述搭载架包括搭载部和两个连接部，所述搭载部的两端与两个所述连接部一一对应连接，两个所述连接部均与所述固定架固定连接，所述搭载部的至少一部分与所述连接器贴合，所述连接器在上下方向上位于所述固定架和所述搭载部之间，所述连接器在水平方向上位于两个所述连接部之间。

10.一种锅炉系统，其特征在于，包括：

锅炉；

如权利要求1至9任一所述的锅炉吹灰器，所述锅炉吹灰器可拆卸地设置于所述锅炉，所述排气端位于所述锅炉内；

蒸汽源，所述蒸汽源与所述吸气部连接以向所述吸气部提供蒸汽。