CN220378768U - 一种电梯主机手动松闸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯设备技术领域，提供一种电梯主机手动松闸装置，包括松闸螺栓、松闸装置本体和释放杆，所述松闸螺栓与所述松闸装置本体相配合。传导组件与松闸装置本体之间为旋转式配合结构，作用传导组件实现对松闸螺栓的抬高作用，到达松闸操作。本申请针对杠杆结构占用面积较大的问题进行改进，旋转式配合结构可以有效的改善占用面积，实现整体的体积面积减小，结构简单成本低，操作空间小可应对不同机房空间，安装拆除方便利于救援，可适用各种制动器，安装、拆除、存放方便。

Description

一种电梯主机手动松闸装置

技术领域

本实用新型属于电梯设备技术领域，具体涉及一种电梯主机手动松闸装置。

背景技术

根据电梯相关标准要求，对于曳引与强制驱动电梯，应能采用持续手动操作的方法打开驱动主机制动器。该操作可通过机械(如杠杆)或由自动充电的紧急电源供电的电气装置进行，并且该装置的失效不会导致制动功能的失效。

传统的机械松闸装置利用连杆通过杠杆原理实现手动打开驱动主机制动器的功能，但该类装置的体积大，装置的连杆较长，而且需要的操纵空间较大。

以前也有相关专利，例如申请号202211430651.5的专利，通过螺杆传动方式减小连杆长及用力大的问题，但螺杆传动螺杆配合自身摩擦力大，很容易出现无法自动复位的风险，存在很大的安全隐患；例如专利号CN 205676075 U的专利，通过滚动件放于容纳槽内，当压盘转动时，通过容纳槽强行将滚动件推动，其之间的运动其实并不是滚动运行，而是滑动摩擦，由于滚动件与滑槽的运行坡度不会太大，而滚动件与容纳槽摩擦系数大会阻止其在容纳槽内转动，故事实上滚动件与滑槽也是滑动摩擦，也是有较大概率发生无法自动复位的风险，同样存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种电梯主机手动松闸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电梯主机手动松闸装置，包括：

松闸螺栓、松闸装置本体和释放杆，所述松闸螺栓与所述松闸装置本体相配合；

所述松闸装置本体上设有传导组件，所述释放杆与所述传导组件可拆卸式连接，所述松闸装置本体设有第一导向面，所述传导组件设有第二导向面，所述释放杆带动所述传导组件相对所述松闸装置本体旋转，所述第二导向面沿着所述第一导向面移动并使所述传导组件在所述松闸螺栓的轴向方向上下移动；

所述传导组件的顶部能够与所述松闸螺栓相抵接。

优选的，所述松闸装置本体包括限位组件，所述传导组件与所述限位组件相对转动配合且相对上下移动配合。

优选的，所述限位组件包括限位套和导向底座，所述限位套套设于所述导向底座的外围并形成导向空间，所述传导组件与所述导向空间相配合，在所述限位套上设有用于限制所述传导组件转动角度的限位结构。

优选的，所述限位结构包括设于所述限位套外壁面的限位槽，所述传导组件上设有与所述限位槽相配合的限位件。

优选的，所述第一导向面设于所述导向底座的上端，所述第一导向面为具有呈螺旋状的螺旋导向面结构，所述第二导向面设于所述传导组件的下端，所述第二导向面为具有呈螺旋状的螺旋导向面结构，在所述第一导向面、第二导向面之间设有滚动组件，所述滚动组件呈螺旋状。

优选的，所述滚动组件包括滚动套和下滚动体，所述滚动套呈螺旋环状，所述滚动套上设有用于放置所述下滚动体的放置槽和与所述下滚动体相配合的通孔，所述下滚动体的数量为两个以上，所述下滚动体的一端与所述第一导向面相接触，所述下滚动体的另一端面与所述第二导向面相接触。

优选的，所述传导组件包括传导座、释放连接板、顶板和上限位板，所述传导座的一端处于所述导向空间内，所述第二导向面设于所述传导座的下端，所述上限位板上设有用于连接所述传导座、释放连接板的固定件，所述释放杆与所述释放连接板连接，所述传导座、释放连接板及上限位板之间形成限位固定区域，所述限位固定区域内设有上滚动体，所述顶板与所述限位固定区域相配合并与所述上滚动体相接触，且所述顶板可在所述限位固定区域内转动，所述松闸螺栓穿过所述顶板。

优选的，在所述导向空间内设有与所述松闸螺栓相配合穿过的内套，所述滚动套及传导座套设于所述内套的外壁面。

优选的，所述上滚动体和下滚动体为滚珠或滚柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：

本申请的电梯主机手动松闸装置应用于电梯主机的松闸操作中，其中传导组件与松闸装置本体之间为旋转式配合结构，在第一导向面和第二导向面的导向作用下，作用传导组件实现对松闸螺栓的抬高作用，到达松闸操作。本申请针对杠杆结构占用面积较大的问题进行改进，旋转式配合结构可以有效的改善占用面积，实现整体的体积面积减小，结构简单成本低，操作空间小可应对不同机房空间，安装拆除方便利于救援，可适用各种制动器，安装、拆除、存放方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与制动器连接的正视方向示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的结构分解图。

图4为本实用新型的滚动组件的示意图。

图5为本实用新型的传导座的示意图。

图6为本实用新型的导向底座的示意图。

图7为本实用新型的限位结构的结构示意图。

图8为本实用新型电梯主机手动松闸装置的起始位置的示意图。

图9为本实用新型电梯主机手动松闸装置的开闸位置的示意图。

图10为本实用新型的传导组件转到最大角度以及滚动套的转动角度的示意图。

图11为本实用新型的释放杆受力位置到转动中心位置的示意图。

图12为本实用新型的受力分解图。

其中：

1-松闸螺栓；

2-松闸装置本体，201-第一导向面，202-第二导向面，203-限位套，204-导向底座，205-限位槽，206-限位件，207-滚动套，208-下滚动体，209-放置槽，210-通孔，211-传导座，212-释放连接板，213-顶板，214-上限位板，215-导向空间，216-固定件,217-限位固定区域,218-内套，219-上滚动体；

3-释放杆；

4-制动器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例：

如图1-7所示，本实施例中提供一种电梯主机手动松闸装置，包括：

松闸螺栓1、松闸装置本体2和释放杆3，松闸螺栓1与松闸装置本体2相配合；

松闸装置本体2上设有传导组件，释放杆与传导组件可拆卸式连接，松闸装置本体2设有第一导向面201，传导组件设有第二导向面202，释放杆带动传导组件相对松闸装置本体2旋转，第二导向面202沿着第一导向面201移动并使传导组件在松闸螺栓1的轴向方向上下移动；

传导组件的顶部能够与松闸螺栓1相抵接。

本申请的电梯主机手动松闸装置应用于电梯主机的松闸操作中，其中传导组件与松闸装置本体2之间为旋转式配合结构，在第一导向面201和第二导向面202的导向作用下，作用传导组件实现对松闸螺栓1的抬高作用，到达松闸操作。本申请针对杠杆结构占用面积较大的问题进行改进，旋转式配合结构可以有效的改善占用面积，实现整体的体积面积减小，结构简单成本低，操作空间小可应对不同机房空间，安装拆除方便利于救援，可适用各种制动器，安装、拆除、存放方便。

在本申请中，松闸装置本体2包括限位组件，传导组件与限位组件相对转动配合且相对上下移动配合。

具体的，限位组件包括限位套203和导向底座204，限位套203套设于导向底座204的外围并形成导向空间215，传导组件与导向空间215相配合，在限位套203上设有用于限制传导组件转动角度的限位结构。

具体的，限位结构包括设于限位套203外壁面的限位槽205，传导组件上设有与限位槽205相配合的限位件206。

上述结构中，限位套203安装在导向底座204的外围及外部，与导向底座204通过螺栓结构固定连接，通过限位槽205、限位件206的配合结构与传导组件连接，当传导组件转动时，限位件206可在限位槽205内运动，可保证放置时松闸装置各部件不会脱离掉落，松闸操作时松闸行程小于最大行程，可保证可打开制动器。

具体的，第一导向面201设于导向底座204的上端，第一导向面201为具有呈螺旋状的螺旋导向面结构，第二导向面202设于传导组件的下端，第二导向面202为具有呈螺旋状的螺旋导向面结构，在第一导向面201、第二导向面202之间设有滚动组件，滚动组件呈螺旋状。

具体的，滚动组件包括滚动套207和下滚动体208，滚动套207呈螺旋环状，滚动套207上设有用于放置下滚动体208的放置槽209和与下滚动体208相配合的通孔210，下滚动体208的数量为两个以上，下滚动体208的一端与第一导向面201相接触，下滚动体208的另一端与第二导向面202相接触，滚动套207用于限制滚动体208的相对位置，不与第一导向面以及第二导向面接触。需要注意，在滚动套207的端部和尾部避开放置下滚动体208，是因为在传导组件转动时，滚动套207连同下滚动体208会以传导组件一半的转动速度在转动，保证当松闸装置达到最大行程时，参见图10，即传导组件转到最大角度，设为A1,此时滚动套207的转动角度，设为A2，理论上的关系是A1＝2*A2，此时的下滚动体208要保证全部与传导组件和导向底座204的导向面有充分接触，不会出现下滚动体208掉落到传导组件和导向底座204的错位空间内。

传导组件通过滚动组件与导向底座204实现滚动配合，当传导组件转动时，可通过螺旋结构的原理推动传导组件相对导向底座204向上运动；导向底座204的第一导向面201设计呈螺旋状的螺旋导向面结构，用于固定下滚动体208与上传导组件和导向底座204的相对位置，防止下滚动体208堆积在一起。

具体的，传导组件包括传导座211、释放连接板212、顶板213和上限位板214，传导座211的一端处于导向空间215内，第二导向面202设于传导座211的下端，上限位板214上设有用于连接传导座211、释放连接板212的固定件216，释放杆与释放连接板212连接，传导座211、释放连接板212及上限位板214之间形成限位固定区域217，在限位固定区域217内设有上滚动体219，顶板213与限位固定区域217相配合且与上滚动体219相接触，顶板213可在限位固定区域内转动，松闸螺栓1穿过顶板213。

具体的，在导向空间215内设有与松闸螺栓1相配合穿过的内套218，滚动套207及传导座211套设于内套218的外壁面。

在上述结构中，传导组件形成一推力轴承的结构，保证顶板213推动松闸螺栓1时有足够的力，松闸螺栓1不会随释放板转动而转动；内套218安装在松闸装置本体2的内部，用于上滚动体219的限位及防尘；释放连接板212与传导座211、释放杆固定连接，通过释放杆施加力，使传导座211转动，从而通过螺旋原理推动传导座211向上运动，最后传递到顶板213，顶板213顶动松闸螺栓1打开制动器；上限位板214固定在释放连接板212上，用于限制顶板213脱离松闸装置，方便日常使用放置等。

具体的，上滚动体219和下滚动体208为滚珠或滚柱。

本实用新型的使用方法，其步骤如下：

S1、先确定该电梯主机手动松闸装置的起始位置，参见图8：

制动面到松闸螺栓1受力面的距离，在原始状态高度为L0，当设计松闸螺栓1时，要求松闸螺栓1手拧入制动器后，受力面到制动器面的距离不大于L0，可设计此距离比L0小1mm，以保证松闸操作时，起始状态松闸螺栓1可完全接触到松闸装置上顶板213。此时滚动组件的端部触碰到导向底座204的终端面，导向底座204的终端面与传导座211的终端面基本保持同一平面，限位件206与限位套203的限位槽205的一端接触或有些许间隙。

确定该电梯主机手动松闸装置的最大行程：

传导座211转动到一定角度，顶板213抬高L2的距离，此距离为此松闸装置的最大行程，要求比打开制动器可能存在的最大行程大，如制动器磨损到必须更换制动瓦时的行程，限位件206与限位套203的限位槽205的另一端接触。

安装电梯主机手动松闸装置：

将松闸装置本体2的中间口与制动器4松闸口对上，拧入松闸螺栓1并用手拧紧，使松闸装置本体2与松闸螺栓1受力面及制动器面帖紧，此时松闸装置处在起始位置，制动器处于抱闸状态；同时为了增加松闸装置本体2与制动器之间连接的稳定性，可以在松闸装置本体2与制动器的接触面设置花纹，增大摩擦力，或者通过卡槽等方式固定。

S2、进行电梯主机手动松闸装置的开闸操作，参见图9：

作用释放杆，使传导组件在松闸螺栓1的轴向方向上下移动，传导组件的顶部与松闸螺栓1相抵接使松闸螺栓1被顶起，从而使制动器打开。

在上述的过程中，如此时制动器的行程为L1，当顶板213上升距离达L1时，制动器打开，此时L1<L2。参见图12，当第一导向面201及第二导向面202的斜坡度数为α时，制动器松闸后最大弹簧力F，此时只要给传导组件的推动力为F1＝(F*sinα+μ*F*cosα)/cosα，由于上滚动体219的滚动摩擦系数很小，基本上为0.003以下，故假设最大弹簧力F＝17000N，α＝3.5度，上滚动体219的转动中心为16mm，μ＝0.003，此时F1＝1091，如再加上释放杆的扛杆原理，可实现又省力又小型。当放开释放杆撤去外力，由于沿第一导向面201及第二导向面202的向下分力要远远大于摩擦阻力，故制动器可回复抱闸状态，不会存在卡死风险。

参见图11，假设释放杆受力位置到转动中心位置为H,作用力不大于150N，按公式F1*16<＝150*H此时释放杆受力位H>＝116mm，设计只要释放杆长200就足够，非常小巧，节省操作空间。

假设不为滚动摩擦时，取μ＝0.08，此时由于沿坡面向下分力要小于摩擦阻力，当放开释放杆撤去外力，制动器不可自动回复抱闸状态，存在卡死风险，而且滑动摩擦从静止到运动，静动摩擦系数差异较大，卡死的风险更大。

综上所述，本装置采用的机械结构简单，部件通用，加工工艺简单，制作成本低，可适用推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电梯主机手动松闸装置，其特征在于，包括：

松闸螺栓、松闸装置本体和释放杆，所述松闸螺栓与所述松闸装置本体相配合；

所述松闸装置本体上设有传导组件，所述释放杆与所述传导组件可拆卸式连接，所述松闸装置本体设有第一导向面，所述传导组件设有第二导向面，所述释放杆带动所述传导组件相对所述松闸装置本体旋转，所述第二导向面沿着所述第一导向面移动并使所述传导组件在所述松闸螺栓的轴向方向上下移动；

所述传导组件的顶部能够与所述松闸螺栓相抵接。

2.根据权利要求1所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述松闸装置本体包括限位组件，所述传导组件与所述限位组件相对转动配合且相对上下移动配合。

3.根据权利要求2所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述限位组件包括限位套和导向底座，所述限位套套设于所述导向底座的外围并形成导向空间，所述传导组件与所述导向空间相配合，在所述限位套上设有用于限制所述传导组件转动角度的限位结构。

4.根据权利要求3所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述限位结构包括设于所述限位套外壁面的限位槽，所述传导组件上设有与所述限位槽相配合的限位件。

5.根据权利要求3所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述第一导向面设于所述导向底座的上端，所述第一导向面为具有呈螺旋状的螺旋导向面结构，所述第二导向面设于所述传导组件的下端，所述第二导向面为具有呈螺旋状的螺旋导向面结构，在所述第一导向面、第二导向面之间设有滚动组件，所述滚动组件呈螺旋状。

6.根据权利要求5所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述滚动组件包括滚动套和下滚动体，所述滚动套呈螺旋环状，所述滚动套上设有用于放置所述下滚动体的放置槽和与所述下滚动体相配合的通孔，所述下滚动体的数量为两个以上，所述下滚动体的一端与所述第一导向面相接触，所述下滚动体的另一端面与所述第二导向面相接触。

7.根据权利要求6所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述传导组件包括传导座、释放连接板、顶板和上限位板，所述传导座的一端处于所述导向空间内，所述第二导向面设于所述传导座的下端，所述上限位板上设有用于连接所述传导座、释放连接板的固定件，所述释放杆与所述释放连接板连接，所述传导座、释放连接板及上限位板之间形成限位固定区域，所述限位固定区域内设有上滚动体，所述顶板与所述限位固定区域相配合并与所述上滚动体相接触，且所述顶板可在所述限位固定区域内转动，所述松闸螺栓穿过所述顶板。

8.根据权利要求7所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，在所述导向空间内设有与所述松闸螺栓相配合穿过的内套，所述滚动套及传导座套设于所述内套的外壁面。

9.根据权利要求8所述的电梯主机手动松闸装置，其特征在于，所述上滚动体和下滚动体为滚珠或滚柱。