CN202978553U - 一种导轮在电机端盖的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种导轮在电机端盖的安装结构。包括有设置在电机端盖上的安装孔（1）、穿过安装孔（1）的螺栓（2）、套装在螺栓（2）上的导轮（4），其中螺栓（2）的一端穿过电机端盖上所设的安装孔（1），导轮（4）套装在螺栓（2）的另一端，且导轮（4）的端部设有将导轮（4）锁紧在螺栓（2）上的螺母（5），螺母（5）拧固在螺栓（2）端部所设的螺纹上。本实用新型由于采用使用螺栓将导轮固定、锁紧的结构，螺栓代替现有技术中的小轴，大大降低了成本，提高了装配效率；本实用新型的导轮装配后，轴向不能够自由移动，有效地限制了皮带轴向移动范围，实现精确导向；导轮不会因为轴承缺油，生锈而卡死，提高了工作可靠性。
Description
技术领域
本实用新型是一种导轮在电机端盖的安装结构，属于导轮在电机端盖的安装结构的改造技术。
背景技术
在生产生活中，大部分电动机通过皮带和负载直接相连，实现机械能的传递。为了便于调节皮带的张力和防止皮带轴向窜动，往往在端盖上设计一个导轮结构；还有一部分电机通过二级传动机构改变传动比后，再拖动负载，此时的二级传动机构多为一个两端直径不同的皮带轮。无论是起导向作用的导轮，还是充当二级传动机构的皮带轮，它们都可以采用相同的装配结构安装在端盖上。
现有技术导轮在电机端盖的安装结构是将一根结构复杂、经过多次加工并且精度很高的小轴8压入电机端盖预留的安装孔1，然后将导轮4安装在小轴8上。通常，导轮4可以在一定范围内轴向移动，如图1所示。现有技术的缺点是工艺复杂，成本高：小轴通常包括滚花、台阶、卡槽、倒角等加工工序。加工工序多，精度要求高，费工时，且次品率高，以致小轴的制造成本较高。另外，现有技术对安装孔的尺寸要求严格：小轴8采用过盈配合压入安装孔1。安装孔1偏小，压入力过大，容易压伤端盖；安装孔1偏大，会造成结合力不够，影响电机使用的可靠性。因此，现有技术对小轴8和安装孔1配合尺寸要求苛刻，而设有安装孔1的端盖多为铸件，尺寸精度很难满足要求，通常要对安装孔1进行二次加工。
此外，小轴8压入安装孔1时，要严格控制压入尺寸、结合力等因素，操作困难，效率低。此种结构的导轮多使用滑动轴承，长期运行后，轴承容易缺油，小轴8容易生锈，造成导轮卡死，设备存在安全隐患。发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种成本低，装配简单，性能可靠，生产效率高的导轮在电机端盖的安装结构。本实用新型设计合理，方便实用。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的导轮在电机端盖的安装结构，包括有设置在电机端盖上的安装孔、穿过安装孔的螺栓、套装在螺栓上的导轮，其中螺栓的一端穿过电机端盖上所设的安装孔，导轮套装在螺栓的另一端，且导轮的端部设有将导轮锁紧在螺栓上的螺母，螺母拧固在螺栓端部所设的螺纹上。
上述电机端盖上所设的安装孔为柱状孔。
上述导轮通过滚动轴承支承在螺栓上。
上述滚动轴承内嵌在导轮的内壁上。
上述滚动轴承的外圈注塑在导轮的内壁上。
上述电机端盖的端部与滚动轴承之间还套装有轴向定位件。
上述轴向定位件为轴向定位轴套。
上述螺母为防松螺母或螺母的内侧或外侧装设有防松垫片。
上述螺栓与安装孔之间采用间隙配合。
本实用新型由于采用使用螺栓将导轮固定、锁紧的结构，螺栓代替现有技术中的小轴，大大降低了成本，提高了装配效率；本实用新型的导轮装配后，轴向不能够自由移动，有效地限制了皮带轴向移动范围，实现精确导向；导轮不会因为轴承缺油，生锈而卡死，提高了工作可靠性。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的导轮在电机端盖的安装结构。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图2所示，本实用新型的导轮在电机端盖的安装结构，包括有设置在电机端盖上的安装孔1、穿过安装孔1的螺栓2、套装在螺栓2上的导轮4，其中螺栓2的一端穿过电机端盖上所设的安装孔1，导轮4套装在螺栓2的另一端，且导轮4的端部设有将导轮4锁紧在螺栓2上的螺母5，螺母5拧固在螺栓2端部所设的螺纹上。
为便于加工及安装，上述电机端盖上所设的安装孔1为柱状孔。
为使导轮4的运动自如，上述导轮4通过滚动轴承6支承在螺栓2上。
上述滚动轴承6内嵌在导轮4的内壁上。本实施例中，上述滚动轴承6的外圈注塑在导轮4的内壁上。
此外，上述电机端盖的端部7与滚动轴承6之间还套装有轴向定位件3，本实施例中，轴向定位件3为定位轴套。
上述螺母5为防松螺母或螺母的内侧或外侧装设有防松垫片。本实施例中，上述螺母5为防松螺母。
本实施例中，上述螺栓2与安装孔1之间采用间隙配合。
本实施例中，上述螺栓2的端部为圆柱头。
本实用新型在装配时，螺栓2依次穿过端盖的安装孔1、轴向定位件3、导轮4，用螺母5将导轮4锁紧。螺栓2在固定导轮4的同时，也充当导轮4工作时候的转轴。本实用新型在实施过程中，螺栓2和安装孔1、轴向定位件3，选用恰当的配合尺寸，控制导轮4在端盖平面上的相对位置；严格控制轴向定位件3和电机端盖所设安装孔的端部7的平面度，使导轮4和电机转子轴保持平行；设计恰当锁紧力，保证锁紧过程中轴承不损坏，运行过程中，保证螺母5不松脱。
Claims (9)
1.一种导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于包括有设置在电机端盖上的安装孔（1）、穿过安装孔（1）的螺栓（2）、套装在螺栓（2）上的导轮（4），其中螺栓（2）的一端穿过电机端盖上所设的安装孔（1），导轮（4）套装在螺栓（2）的另一端，且导轮（4）的端部设有将导轮（4）锁紧在螺栓（2）上的螺母（5），螺母（5）拧固在螺栓（2）端部所设的螺纹上。
2.根据权利要求1所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述电机端盖上所设的安装孔（1）为柱状孔。
3.根据权利要求1所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述导轮（4）通过滚动轴承（6）支承在螺栓（2）上。
4.根据权利要求3所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述滚动轴承（6）内嵌在导轮（4）的内壁上。
5.根据权利要求4所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述滚动轴承（6）的外圈注塑在导轮（4）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述电机端盖的端部(7)与滚动轴承(6)之间还套装有轴向定位件（3）。
7.根据权利要求6所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述轴向定位件（3）为轴向定位轴套。
8.根据权利要求1至7任一项所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述螺母（5）为防松螺母或螺母的内侧或外侧装设有防松垫片。
9.根据权利要求8所述的导轮在电机端盖的安装结构，其特征在于上述螺栓（2）与安装孔（1）之间采用间隙配合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220606681 CN202978553U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种导轮在电机端盖的安装结构 |
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| CN 201220606681 CN202978553U (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 一种导轮在电机端盖的安装结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202978553U true CN202978553U (zh) | 2013-06-05 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202978553U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113346668A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-03 | 魏良艳 | 一种便于大型电动机快速安装的电动机调整装置 |
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2012
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Cited By (2)
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| CN113346668A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-03 | 魏良艳 | 一种便于大型电动机快速安装的电动机调整装置 |
| CN113346668B (zh) * | 2021-07-20 | 2021-12-14 | 江天科技有限公司 | 一种便于大型电动机快速安装的电动机调整装置 |
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