CN220378635U - 一种新型自紧式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自紧式连接装置，包括立杆、横杆及与横杆两端相连的连接部；立杆上套设有至少一个连接盘，连接盘上周向等距离设有多个连接孔；连接部包括连接杆、卡块及限位件，连接杆与横杆同轴连接，连接杆另一端设有与立杆的外壁相适配的抵块，卡块位于抵块下部且与连接孔配合，卡块靠近横杆的一侧为自上而下且朝向立杆方向设置的斜面；限位件滑动设置连接杆上，连接杆上套设有两端分别与限位件、横杆抵接的弹簧，限位件下部连接有朝向卡块的扣接部，卡块上设有与扣接部配合的通孔。该连接装置具有自锁功能、结构简单、连接牢固、整体稳定性好、承载力高、装拆快捷、使用方便，避免了构配件的丢失，重复使用率高，降低了应用的成本。

Description

一种新型自紧式连接装置

技术领域

本实用新型涉及连接机构技术领域，具体是指一种新型自紧式连接装置。

背景技术

连接件是支吊架不可或缺的重要连接纽带，连接件的可靠性直接影响着整副支架的安全性能。

目前在建筑现场多使用传统的扣件式钢管脚手架和承插连接脚手架，但是由于结构上的原因，存在有以下问题：(1)扣件式钢管脚手架的扣件容易丢失；节点处的杆件为偏心连接，靠摩擦力传递荷载，因而降低了其承载能力；钢管间的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。(2)承插连接脚手架没有设置斜撑管的连接装置；无法安装斜撑管，影响脚手架的稳定性，因而降低了其承载能力。

例如申请号为CN201910445230.1公开的一种脚手架连接件，包括纵杆1及至少一个横杆2，其特征在于，还包括：固定盘3，所述固定盘3同轴套接在纵杆1上，其轴向端面上沿其轴向阵列设有多个通孔形式的卡槽4；卡块5，所述卡块5固接在横杆2端面上，其上设有供所述固定盘3卡合的凹槽；固定螺套6，所述固定螺套6套装在横杆2上；弹性夹头，所述弹性夹头包括同轴的圆台段7、轴段8，所述轴段8套装在横杆2上且与固定螺套6同轴固接，所述圆台段7周面上沿其轴向阵列设有多个缺口形式的、且延伸至轴段8上的条形槽9，所述弹性夹头上同轴开有供横杆2自由通过的锥槽10；转动套11，所述转动套11螺纹套装在固定螺套6上，其上开有与所述圆台段7外形适配的、且供圆台段7在其上自由滑动的、圆台形的限位槽12；铰座13，所述铰座13设有两个且对称固接在圆台段7周面上；转动杆14，所述转动杆14一端铰接在铰座13上；锁紧环15，所述锁紧环15套装在横杆2上且位于卡块5、弹性夹头之间；立杆16，所述立杆16设有两个且对应铰接于锁紧环15周面上，两个所述转动杆14中部分别与两个立杆16枢接；限位板17，所述限位板17设有两个且分别固接在两个转动杆14另一端上，对应的所述卡块5上设有供限位板17自由通过的通槽18，所述转动杆14沿与铰座13铰接处转动后，使所述限位板17插合在卡槽4内。该方案虽然可实现支架件的相互连接，但是该连接件结构复杂，生产工序多，综合成本高；而且仅通过转动套与固定螺套的螺纹配合，实现连接件的连接工作，不具有自锁功能，在长时间的使用下，仍然会存在连接失效的风险，无法有效保证连接件的连接稳定性，安全性能得不到保障。

因此，提出一种新型自紧式连接装置，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型自紧式连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型自紧式连接装置，包括立杆、横杆以及与横杆两端相连的连接部；

所述立杆上套设有至少一个连接盘，所述连接盘上周向等距离设有多个连接孔；

所述连接部包括连接杆、卡块以及限位件，所述连接杆与横杆同轴连接，所述连接杆另一端设有与立杆的外壁相适配的抵块，所述卡块位于抵块下部且与连接孔配合，所述卡块靠近横杆的一侧为自上而下且朝向立杆方向设置的斜面；

所述限位件滑动设置连接杆上，所述连接杆上套设有两端分别与限位件、横杆抵接的弹簧，所述限位件下部连接有朝向卡块的扣接部，所述卡块上设有与扣接部配合的通孔。

作为改进，所述扣接部呈L型，所述扣接部下部与连接杆之间设有一定距离。

作为改进，所述扣接部靠近立杆的一端下侧面为自远离立杆的一端向靠近立杆的一端倾斜向上设置的斜面，所述通孔内的下侧面与扣接部前部相适配。

作为改进，所述限位件位于卡块与横杆之间。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、通过固设于连接杆上的卡块，配合弹簧顶接的可移动式限位件，带动扣接部与卡块的插接，实现对连接盘的固定，同时通过弹簧与斜面结构的配合设置，实现连接杆端部与立杆的抵接，保证连接的牢固性；

2、该连接装置具有自锁功能、结构简单、连接牢固、整体稳定性好、承载力高、装拆快捷、使用方便，避免了构配件的丢失，重复使用率高，降低了应用的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种新型自紧式连接装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型一种新型自紧式连接装置的俯视图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是图4中C处的局部放大图。

如图所示：1、立杆，2、横杆，3、连接盘，4、连接孔，5、连接杆，6、卡块，7、限位件，8、弹簧，9、扣接部，10、通孔，11、抵块。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合附图1-5所示，一种新型自紧式连接装置，包括立杆1、横杆2以及与横杆2两端相连的连接部；

所述立杆1的结构根据实际情况进行选择，在本实施例中，所述立杆1为中空柱状结构，所述立杆1上套设有至少一个连接盘3，在实际使用中，所述连接盘3的数量同样根据实际使用需求进行设置所述连接盘3沿立杆1轴线方向设置；

所述连接盘3上周向等距离设有多个连接孔4，具体的，所述连接孔4的数量根据实际情况进行设置，在本实施例中，所述连接孔4的数量为8个，通过连接盘3上设置的连接孔4与连接部的配合，实现立杆1与横杆2的连接，同时由于所述横杆2两端均设有连接部，进而可实现横杆2两端与立杆1之间的连接。

所述连接部包括连接杆5、卡块6以及限位件7，所述连接杆5与横杆2同轴连接，具体的，所述连接杆5与横杆2一体成型，保证横杆2部分的结构稳定性；

所述连接杆5另一端设有与立杆1的外壁相适配的抵块11，具体的，所述抵块11整体呈梯形，在本实施例中，8个所述抵块11可形成完整的且与立柱1的外壁相配合的环状结构，进而可以保证连接部与立柱1、连接盘3之间连接的稳定性。

所述卡块6位于抵块11下部且与连接孔4配合，所述卡块6靠近横杆2的一侧为自上而下且朝向立杆1方向设置的斜面；

在实际使用中，可通过使卡块6的向下移动，由于卡块6靠近横杆2的一侧的斜面的设置，同时实现卡块6朝向立杆1的方向移动，进而带动连接杆5朝向立杆1方向移动并使抵块11与立杆1抵接；

同时，由于所述抵块11与立杆1的外壁相适配，可保证抵块11与立杆1外壁的配合，保证其两者之间配合的稳定性。

所述限位件7滑动设置连接杆5上，具体的，所述限位件7位于卡块6与横杆2之间，通过限位件7的滑动，带动扣接部9的移动。

所述连接杆5上套设有两端分别与限位件7、横杆2抵接的弹簧8，具体的，所述弹簧8实现限位件7的推动，保证扣接部9与卡块6上通孔10的配合。

所述限位件7下部连接有朝向卡块6的扣接部9，具体的，所述扣接部9呈L型，所述扣接部9下部与连接杆5之间设有一定距离。

在实际使用中，在所述扣接部9与卡块6通过通孔10插接时，所述扣接部9下部与连接杆5之间设有的一定距离为连接盘3的厚度。

所述卡块6上设有与扣接部9配合的通孔10。

进一步的，所述扣接部9靠近立杆1的一端下侧面为自远离立杆1的一端向靠近立杆1的一端倾斜向上设置的斜面，所述通孔10内的下侧面与扣接部9前部相适配。

在实际使用中，通过扣接部9在弹簧8的推动下，朝向立杆1移动时，随着所述扣接部9在卡块6上通孔10内的移动，实现卡块6相对于连接盘3进行向下移动，当扣接部9与通孔10完全配合时，所述扣接部9与连接杆4之间的距离为连接盘3的厚度。

本实用新型在具体实施时，拉动限位件7，使扣接部9与卡块6分离，然后使横杆2与立杆1保持垂直状态，并将卡块6插入至连接盘3上的连接孔4内，然后，松开限位件7，在弹簧8的作用下，所述扣接部9在限位件7的带动下，实现与卡块6的配合，

由于所述扣接部9靠近立杆1的一端下侧面呈斜面，随着所述扣接部9在卡块6上通孔10内的移动，实现卡块6相对于连接盘3进行向下移动，同时由于所述卡块6靠近横杆2的一侧为自上而下且朝向立杆1方向设置的斜面，随着卡块6向下移动，同时实现卡块6朝向立杆1的方向移动，进而带动连接杆5朝向立杆1方向移动并实现抵块11与立杆1抵接，在扣接部9与通孔10完全配合时，所述扣接部9与连接杆4之间的距离为连接盘3的厚度，进而实现通过连接部实现立杆1与横杆2之间的快速连接。

同时，在本实施例中，当连接盘3上的8个连接孔4均通过连接部连接有横杆2时，此时，8个所述抵块均与立柱1外壁相配合形成完整的环状结构。

该自紧式连接装置在具体使用时，无需使用辅助工具，即可实现快速安装，可减少安装人工以及有效提高安装效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型自紧式连接装置，其特征在于：包括立杆(1)、横杆(2)以及与横杆(2)两端相连的连接部；

所述立杆(1)上套设有至少一个连接盘(3)，所述连接盘(3)上周向等距离设有多个连接孔(4)；

所述连接部包括连接杆(5)、卡块(6)以及限位件(7)，所述连接杆(5)与横杆(2)同轴连接，所述连接杆(5)另一端设有与立杆(1)的外壁相适配的抵块(11)，所述卡块(6)位于抵块(11)下部且与连接孔(4)配合，所述卡块(6)靠近横杆(2)的一侧为自上而下且朝向立杆(1)方向设置的斜面；

所述限位件(7)滑动设置连接杆(5)上，所述连接杆(5)上套设有两端分别与限位件(7)、横杆(2)抵接的弹簧(8)，所述限位件(7)下部连接有朝向卡块(6)的扣接部(9)，所述卡块(6)上设有与扣接部(9)配合的通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自紧式连接装置，其特征在于：所述扣接部(9)呈L型，所述扣接部(9)下部与连接杆(5)之间设有一定距离。

3.根据权利要求1所述的一种新型自紧式连接装置，其特征在于：所述扣接部(9)靠近立杆(1)的一端下侧面为自远离立杆(1)的一端向靠近立杆(1)的一端倾斜向上设置的斜面，所述通孔(10)内的下侧面与扣接部(9)前部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型自紧式连接装置，其特征在于：所述限位件(7)位于卡块(6)与横杆(2)之间。