CN220376867U - 一种用于整合综丝的交替定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于整合综丝的交替定位装置，应用在纺织配件整理设备领域，其技术方案要点是：包括工作台和活动设置在工作台底部的载板，载板两侧分别一一对应竖直设置有若干穿杆；工作台上设置有自穿机构；自穿机构包括：两个设置在穿杆两侧、用于限制穿杆位置的交替定位组件以及将工作台上的综丝拖拉至穿杆正上方的拉料组件；交替定位组件包括驱动件驱动其水平往复滑移、分别交替定位穿杆的第一定位板、第二定位板以及第三定位板；具有的技术效果是：能够准确对综丝进行整合、穿成一串，进而提高装置的自动化程度，提高生产效率。

Description

一种用于整合综丝的交替定位装置

技术领域

本实用新型涉及纺织配件整理设备技术领域，特别是涉及一种用于整合综丝的交替定位装置。

背景技术

综丝是织机附件之一，综丝中部设置有供经纱穿过的小孔，每根综丝控制一根经纱，在织造时，综丝带动经纱做升降运动以形成梭口便于引入纬纱。

综丝的生产是由金属料带使用自动冲压机冲压而成，现有一款综丝，综丝两端均开设有孔洞；再由人工使用钢丝穿过孔洞内将冲压后的综丝穿成一串后进行成串销售，一串的规格一般为500对或1000对；

由于综丝的尺寸较小，生产量较大，人工手工穿串效率低下，严重影响生产效率，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于整合综丝的交替定位装置，其优点是能够准确对综丝进行整合、穿成一串，进而提高装置的自动化程度，提高生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于整合综丝的交替定位装置，包括工作台和活动设置在工作台底部的载板，所述载板两侧分别一一对应竖直设置有若干穿杆；

所述工作台上设置有自穿机构；所述自穿机构包括：

两个设置在穿杆两侧、用于限制穿杆位置的交替定位组件以及将工作台上的综丝拖拉至穿杆正上方的拉料组件；

所述交替定位组件包括驱动件驱动其水平往复滑移、分别交替定位穿杆的第一定位板、第二定位板以及第三定位板。

通过上述技术方案，载板活动连接在工作台上用于将穿杆推离自穿机构，便于工作人员将穿杆上的综丝串拿出；分别设置在载板两侧且一一对应的穿杆用于穿入综丝两端的孔洞内，用于将综丝整合、穿成一串；自穿机构用于将综丝穿在穿杆上，从而提高装置的自动化程度；两个交替定位组件用于分别限制、固定穿杆，避免穿杆晃动，位置发生偏移；拉料组件用于将位于工作台上的综丝拖拉至穿杆正上方，从而使综丝两端的孔洞穿过穿杆，将综丝在穿杆上穿成一串；进而提高装置的自动化程度，提高生产效率；第一定位板、第二定位板以及第三定位板用于分别交替定位穿杆，避免穿杆位置发生偏移，从而使综丝能够在穿杆上自动整合、穿成一串，提高装置的自动化程度，提高生产效率。

于本实用新型的一实施例中，所述第一定位板上开设有第一开口槽，所述第二定位板上开设有第二开口槽，所述第三定位板上开设有第三开口槽；所述第一开口槽、第二开口槽和第二开口槽的开口均为喇叭形结构；

所述第一开口槽的槽径为d1、第二开口槽的槽径为d2、第三开口槽的槽径为d3和穿杆的厚度为d，其中d1＞d2＞d3＞d。

通过上述技术方案，当拉料组件将综丝从工作台上拖拉至穿杆正上方时，第一定位板与第三定位板卡接穿杆，当综丝穿设在穿杆上、下落时，第一定位板和第三定位板间歇交替卡接、定位穿杆，从而使综丝能够准确对综丝进行整合、穿成一串；穿杆穿设完成一串综丝、工作人员将综丝串取出后，第一定位板用于初步定位穿杆，第二定位板用于在第一定位板的基础上进一步定位穿杆的位置，才能使穿杆准确进入第三开口槽内，对穿杆进行精确定位，进而实现装置自穿功能。

于本实用新型的一实施例中，分别位于两个所述交替定位组件上方的工作台上固定有限位板，两个所述限位板相对一侧设置有限位槽，所述限位槽的槽径为D、第一开口槽的槽径为d1；其中D＞d1；

所述限位板上开设与限位槽连通的、使综丝通过的限位孔。

通过上述技术方案，限位板是在第一定位板之间初步限制穿杆位置，以及当拉料组件释放综丝，限位槽用于限制综丝下落路径，从而使综丝准确落至穿杆上，进而实现装置自穿功能。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动件为沿竖直方向排列固定在工作台上的第一定位气缸、第二定位气缸以及第三定位气缸；

所述第一定位气缸的活塞杆固定连接第一定位板；

所述第二定位气缸的活塞杆固定连接第二定位板；

所述第三定位气缸的活塞杆固定连接第三定位板。

通过上述技术方案，第一定位气缸、第二定位气缸和第三定位气缸用于分别驱动第一定位板、第二定位板以及第三定位板交替定位穿杆。

于本实用新型的一实施例中，所述拉料组件包括固定在工作台上的无杆气缸以及固定在无杆气缸滑块上的拉板；所述无杆气缸位于两个交替定位组件的正上方；

所述拉板底部一体成型有若干棱锥结构的拉钩。

通过上述技术方案，无杆气缸驱动拉板往复滑移，拉板底部一体成型有拉钩，拉钩用于将综丝拖拉至穿杆正上方，棱锥结构的拉钩便于在无感气缸停止时，综丝从拉钩上掉落至穿杆上。

于本实用新型的一实施例中，位于两侧相对所述穿杆之间的载板上固定有若干防摆板，相邻两个所述防摆板之间设置有容纳间隙，所述穿杆对应容纳间隙；综丝两端孔洞穿入穿杆内时，综丝落入容纳间隙内。

通过上述技术方案，由于综丝厚度较薄，当一串综丝穿设在穿杆上时，载板活动连接在工作台上，综丝易晃动；载板在活动时，防摆板用于防止综丝摆动，避免变形。

于本实用新型的一实施例中，所述载板底部的工作台上固定有滑轨，所述载板底部固定有与滑轨滑移配合的驱动滑块；

所述工作台上固定设置有驱动载板滑移的驱动气缸。

通过上述技术方案，载板底部设置的滑块与滑轨配合，驱动气缸驱动载板往复滑移，进而将穿杆推离自穿机构，便于工作人员将穿杆上的综丝串拿出。

于本实用新型的一实施例中，所述载板上设置有两组穿杆和防摆板。

通过上述技术方案，工作人员将一组穿杆上的综丝下料的同时自穿机构能够对另一组穿杆进行综丝穿串，进而提高生产效率。

如上所述，本实用新型的一种用于整合综丝的交替定位装置，具有以下有益效果：

1.设置在载板两侧的穿杆用于穿入综丝两端的孔洞内，用于将综丝整合、穿成一串；自穿机构用于将综丝穿在穿杆上，从而提高装置的自动化程度；两个交替定位组件用于分别限制、固定穿杆，避免穿杆晃动，位置发生偏移；拉料组件用于将位于工作台上的综丝拖拉至穿杆正上方，从而使综丝两端的孔洞穿过穿杆，将综丝在穿杆上穿成一串；进而提高装置的自动化程度，提高生产效率；

2.第一定位板、第二定位板以及第三定位板用于分别交替定位穿杆，避免穿杆位置发生偏移，从而使综丝能够在穿杆上自动整合、穿成一串，提高装置的自动化程度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构俯视图；

图2是本实用新型实施例的整体结构侧视图；

图3是本实用新型实施例的拉料组件的底部示意图；

图4是本实用新型实施例的第一定位板、第二定位板和第三定位板俯视图。

附图标记：1a、工作台；2a、载板；3a、穿杆；4a、自穿机构；41a、交替定位组件；411a、第一定位板；412a、第二定位板；413a、第三定位板；42a、拉料组件；421a、无杆气缸；422a、拉板；12a、拉钩；13a、第一开口槽；14a、第二开口槽；15a、第三开口槽；16a、限位板；17a、限位槽；18a、限位孔；19a、第一定位气缸；20a、第二定位气缸；21a、第三定位气缸；22a、防摆板；23a、容纳间隙；24a、滑轨；25a、驱动滑块；26a、驱动气缸；27a、综丝。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于整合综丝的交替定位装置，包括工作台1a和活动设置在工作台1a底部的载板2a，工作台1a上设置有凹形槽，载板2a位于凹型槽底部；载板2a底部的工作台1a上螺栓固定有两个滑轨24a，载板2a底部螺栓固定有与滑轨24a滑移配合的驱动滑块25a；两个滑轨24a中间位置的工作台1a上螺栓固定有驱动气缸26a，驱动气缸26a为无杆气缸，无杆气缸的滑块固定在载板2a底部；

载板2a上设置有两组穿杆3a，每组穿杆3a对应设置有一组防摆板22a；每组穿杆3a位于载板2a两侧分别一一对应竖直焊接有八个；位于两侧相对穿杆3a之间的载板2a上焊接有若干防摆板22a，每八个穿杆3a对应有九个防摆板22a；八个穿杆3a与九个防摆板22a均沿滑轨24a的延伸方向排列；相邻两个防摆板22a之间设置有容纳间隙23a，穿杆3a对应容纳间隙23a；容纳间隙23a的宽度为W、综丝27a的宽度为D，其中，W≥D；综丝27a两端孔洞穿入穿杆3a内时，综丝27a落入容纳间隙23a内；由于综丝27a厚度较薄，当一串综丝27a穿设在穿杆3a上时，载板2a活动连接在工作台1a上，综丝27a易晃动；载板2a在活动时，防摆板22a用于防止综丝27a摆动，避免变形。

请参阅图1、图2和图3，工作台1a上设置有自穿机构4a；自穿机构4a包括：

两个设置在穿杆3a两侧、用于限制穿杆3a位置的交替定位组件41a以及将工作台1a上的综丝27a拖拉至穿杆3a正上方的拉料组件42a；

请参阅1、图2和图4，交替定位组件41a包括由驱动件驱动其水平往复滑移、分别交替定位穿杆3a的第一定位板411a、第二定位板412a以及第三定位板413a，驱动件驱动第一定位板411a、第二定位板412a以及第三定位板413a垂直于穿杆3a方向滑移；驱动件为沿竖直方向排列螺栓固定在工作台1a上的第一定位气缸19a、第二定位气缸20a以及第三定位气缸21a；第一定位气缸19a的活塞杆螺栓固定连接第一定位板411a，第二定位气缸20a的活塞杆螺栓固定连接第二定位板412a，第三定位气缸21a的活塞杆螺栓固定连接第三定位板413a；

第一定位板411a上位于靠近穿杆3a的一侧开设有第一开口槽13a，第二定位板412a上位于靠近穿杆3a的一侧开设有第二开口槽14a，第三定位板413a上位于靠近穿杆3a的一侧开设有第三开口槽15a；第一开口槽13a、第二开口槽14a和第二开口槽14a的开口均为喇叭形结构；第一开口槽13a的槽径为d1、第二开口槽14a的槽径为d2、第三开口槽15a的槽径为d3和穿杆3a的厚度为d，其中d1＞d2＞d3＞d；

当拉料组件42a将综丝27a从工作台1a上拖拉至穿杆3a正上方时，第一定位板411a与第三定位板413a卡接穿杆3a，当综丝27a穿设在穿杆3a上、且下落时，第一定位板411a和第三定位板413a间歇交替卡接、定位穿杆3a，从而使综丝27a能够准确对综丝27a进行整合、穿成一串；穿杆3a穿设完成一串综丝27a、工作人员将综丝27a串取出后，第一定位板411a用于初步定位穿杆3a，第二定位板412a用于在第一定位板411a的基础上进一步定位穿杆3a的位置，才能使穿杆3a准确进入第三开口槽15a内，对穿杆3a进行精确定位。

请参阅1和图2，分别位于两个交替定位组件41a上方的工作台1a上螺栓固定有限位板16a，两个限位板16a相对一侧设置有限位槽17a，当第一定位气缸19a驱动第一定位板411a使穿杆3a卡接第一开口槽13a内时，限位板16a位于第一定位板411a的正上方，限位槽17a与第一开口槽13a一一对应；当限位槽17a的槽径为D、第一开口槽13a的槽径为d1；其中D＞d1；

其中靠近外部自动冲压机一侧的限位板16a上开设与限位槽17a连通的、使综丝27a通过的限位孔18a。

请参阅1、2和图3，拉料组件42a包括无杆气缸421a以及螺栓固定在无杆气缸421a滑块上的拉板422a；无杆气缸421a滑块朝下螺栓固定在凹型槽上方的工作台1a上，无杆气缸421a位于两个交替定位组件41a的正上方，拉板422a底部一体成型有八个棱锥结构的拉钩12a，八个拉钩12a沿穿杆3a排列方向排列；拉钩12a用于将综丝27a拖拉至穿杆3a正上方，棱锥结构的拉钩12a便于在无感气缸停止时，综丝27a从拉钩12a上掉落至穿杆3a上。

使用过程简述：外部自动冲压机将冲压完成的综丝27a导入限位孔18a内，综丝27a一端位于限位槽17a内，无杆气缸驱动拉板422a往复滑移，拉板422a底部一体成型有拉钩12a，拉钩12a用于将综丝27a拖拉至穿杆3a正上方，棱锥结构的拉钩12a便于在无杆气缸停止时，综丝27a从拉钩12a上掉落至穿杆3a上，第一定位板411a和第三定位板413a间歇交替卡接、定位穿杆3a，从而使综丝27a能够准确对综丝27a进行整合、穿成一串；穿杆3a穿设完成一串工作人员将综丝27a串取出后，第一定位板411a用于初步定位穿杆3a，第二定位板412a用于在第一定位板411a的基础上进一步定位穿杆3a的位置，才能使穿杆3a准确进入第三开口槽15a内，对穿杆3a进行精确定位。

综上所述，本实用新型中的设置在载板2a两侧的穿杆3a用于穿入综丝27a两端的孔洞内，用于将综丝27a整合、穿成一串；自穿机构4a用于将综丝27a穿在穿杆3a上，从而提高装置的自动化程度；两个交替定位组件41a用于分别限制、固定穿杆3a，避免穿杆3a晃动，位置发生偏移；拉料组件42a用于将位于工作台1a上的综丝27a拖拉至穿杆3a正上方，从而使综丝27a两端的孔洞穿过穿杆3a，将综丝27a在穿杆3a上穿成一串；进而提高装置的自动化程度，提高生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：包括工作台(1a)和活动设置在工作台(1a)底部的载板(2a)，所述载板(2a)两侧分别一一对应竖直设置有若干穿杆(3a)；

所述工作台(1a)上设置有自穿机构(4a)；所述自穿机构(4a)包括：

两个设置在穿杆(3a)两侧、用于限制穿杆(3a)位置的交替定位组件(41a)以及将工作台(1a)上的综丝(27a)拖拉至穿杆(3a)正上方的拉料组件(42a)；

所述交替定位组件(41a)包括由驱动件驱动其水平往复滑移、分别交替定位穿杆(3a)的第一定位板(411a)、第二定位板(412a)以及第三定位板(413a)。

2.根据权利要求1所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：所述第一定位板(411a)上开设有第一开口槽(13a)，所述第二定位板(412a)上开设有第二开口槽(14a)，所述第三定位板(413a)上开设有第三开口槽(15a)；所述第一开口槽(13a)、第二开口槽(14a)和第二开口槽(14a)的开口均为喇叭形结构；

所述第一开口槽(13a)的槽径为d1、第二开口槽(14a)的槽径为d2、第三开口槽(15a)的槽径为d3和穿杆(3a)的厚度为d，其中d1＞d2＞d3＞d。

3.根据权利要求2所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：分别位于两个所述交替定位组件(41a)上方的工作台(1a)上固定有限位板(16a)，两个所述限位板(16a)相对一侧设置有限位槽(17a)；所述限位槽(17a)的槽径为D、第一开口槽(13a)的槽径为d1；其中D＞d1；

所述限位板(16a)上开设与限位槽(17a)连通的、使综丝(27a)通过的限位孔(18a)。

4.根据权利要求1所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：所述驱动件为沿竖直方向排列固定在工作台(1a)上的第一定位气缸(19a)、第二定位气缸(20a)以及第三定位气缸(21a)；

所述第一定位气缸(19a)的活塞杆固定连接第一定位板(411a)；

所述第二定位气缸(20a)的活塞杆固定连接第二定位板(412a)；

所述第三定位气缸(21a)的活塞杆固定连接第三定位板(413a)。

5.根据权利要求1所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：所述拉料组件(42a)包括固定在工作台(1a)上的无杆气缸(421a)以及固定在无杆气缸(421a)滑块上的拉板(422a)；所述无杆气缸(421a)位于两个交替定位组件(41a)的正上方；

所述拉板(422a)底部一体成型有若干棱锥结构的拉钩(12a)。

6.根据权利要求1所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：位于两侧相对所述穿杆(3a)之间的载板(2a)上固定有若干防摆板(22a)，相邻两个所述防摆板(22a)之间设置有容纳间隙(23a)，所述穿杆(3a)对应容纳间隙(23a)；综丝(27a)两端孔洞穿入穿杆(3a)内时，综丝(27a)落入容纳间隙(23a)内。

7.根据权利要求6所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：所述载板(2a)底部的工作台(1a)上固定有滑轨(24a)，所述载板(2a)底部固定有与滑轨(24a)滑移配合的驱动滑块(25a)；

所述工作台(1a)上固定设置有驱动载板(2a)滑移的驱动气缸(26a)。

8.根据权利要求7所述的一种用于整合综丝的交替定位装置，其特征在于：所述载板(2a)上设置有两组穿杆(3a)和防摆板(22a)。